一种便于定距的沙发面料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及沙发面料制作技术领域，具体为一种便于定距的沙发面料裁剪装置。

背景技术：

现代生活中，沙发几乎成了每家每户的常见品，但是沙发面料在刚生产出来时，是完整的大片布面，为了缝合在不同的沙发上，我们需要对其进行裁剪，从而方便下一步的工作，因此就需要使用到沙发面料裁剪装置。

但是现有的裁剪装置在使用时，不能实现定距的功能，不能对多余的边角料进行收集处理，不能对布料裁剪过程中实现很好的固定，所以现开发出一种便于定距的沙发面料裁剪装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定距的沙发面料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的裁剪装置在使用时，不能实现定距的功能，不能对多余的边角料进行收集处理，不能对布料裁剪过程中实现很好的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定距的沙发面料裁剪装置，包括载板、收集箱、第一横杆、竖杆和导布辊，所述载板的底端固定有收集箱，且收集箱的顶端设置有安装在载板顶端的第一安装架，并且第一安装架的后方固定有第二安装架，所述第二安装架的后方固定有第一驱动马达，且第一驱动马达的前方固定有设置在第二安装架内部的齿轮，所述第一安装架和第二安装架之间连接有螺纹杆，且螺纹杆的前端固定有第二驱动马达，所述螺纹杆的外表面套有第一连接块，且第一连接块的右端焊接有第一横杆，所述第一横杆的右端与第二横杆滑动连接，且第一横杆的外表面套有第二连接块，所述第二连接块的底端设置有安装板，且安装板的内部固定有电机，所述电机的底端设置有支撑板，且电机的底端安装有切刀，所述载板的上表面左侧设置有第一固定板，且第一固定板的上方设置有第二固定板，所述第二固定板的内部插入有竖杆，且载板的上表面右侧设置有导布辊。

优选的，所述载板的中部表面为网状结构，且收集箱的位置尺寸和该网状结构的位置尺寸相对应。

优选的，所述第二安装架的内表面呈矩形凸出状结构，且该结构和齿轮相啮合，并且该凸出状结构关于齿轮左右对称设置。

优选的，所述齿轮的横切面呈扇形结构，且第二安装架通过齿轮构成升降结构。

优选的，所述第一横杆在载板上为升降结构，且第一横杆通过第二横杆与第二安装架固定连接。

优选的，所述第一横杆贯穿于第二连接块的内部，且第二连接块在第一横杆上为滑动结构，并且第二连接块与安装板焊接呈一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：该便于定距的沙发面料裁剪装置，可以对在布料裁剪时进行定距，可以对装置本身进行很好的防护，可以在裁剪时对布料进行固定；

1、滑动第一横杆上的第二连接块，当需要较大的裁剪距离时，向两侧滑动第二连接块，并通过螺栓对第二连接块进行锁紧，需要距离较小的裁剪距离时，反向调整第二连接块单体之间的距离，实现定距的效果；

2、第一驱动马达转动，齿轮转动，带动第二安装架进行升降，切刀上升，方便工作人员固定布料，齿轮转动180°之后，带动第二安装架下降，第二安装架和底板之间设置有弹簧，起到缓冲作用，防止第二安装架直接掉落，从而更好的防护装置；

3、切割之前，把布料放在第一固定板的上表面，转动竖杆，使得第二固定板向下移动，布料与第一固定板和第二固定板紧密接触，当布料处于裁剪时起到了很好的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二安装架和齿轮连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、载板；2、收集箱；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第一驱动马达；6、齿轮；7、螺纹杆；8、第二驱动马达；9、第一连接块；10、第一横杆；11、第二横杆；12、第二连接块；13、安装板；14、电机；15、支撑板；16、切刀；17、第一固定板；18、第二固定板；19、竖杆；20、导布辊。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定距的沙发面料裁剪装置，包括载板1、收集箱2、第一安装架3、第二安装架4、第一驱动马达5、齿轮6、螺纹杆7、第二驱动马达8、第一连接块9、第一横杆10、第二横杆11、第二连接块12、安装板13、电机14、支撑板15、切刀16、第一固定板17、第二固定板18、竖杆19和导布辊20，载板1的底端固定有收集箱2，且收集箱2的顶端设置有安装在载板1顶端的第一安装架3，并且第一安装架3的后方固定有第二安装架4，第二安装架4的后方固定有第一驱动马达5，且第一驱动马达5的前方固定有设置在第二安装架4内部的齿轮6，第一安装架3和第二安装架4之间连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的前端固定有第二驱动马达8，螺纹杆7的外表面套有第一连接块9，且第一连接块9的右端焊接有第一横杆10，第一横杆10的右端与第二横杆11滑动连接，且第一横杆10的外表面套有第二连接块12，第二连接块12的底端设置有安装板13，且安装板13的内部固定有电机14，电机14的底端设置有支撑板15，且电机14的底端安装有切刀16，载板1的上表面左侧设置有第一固定板17，且第一固定板17的上方设置有第二固定板18，第二固定板18的内部插入有竖杆19，且载板1的上表面右侧设置有导布辊20。

如图1、图2和图5中载板1的中部表面为网状结构，且收集箱2的位置尺寸和该网状结构的位置尺寸相对应，方便裁剪时对多余的边角料进行收集，第二安装架4的内表面呈矩形凸出状结构，且该结构和齿轮6相啮合，并且该凸出状结构关于齿轮6左右对称设置，齿轮6的转动带动第二安装架4的升降，齿轮6的横切面呈扇形结构，且齿轮6和电机14的连接方式为螺栓连接，齿轮6在长时间使用之后可以拆卸进行更换。

如图1、图2、图3和图4中第一横杆10在载板1上为升降结构，且第一横杆10通过第二横杆11与第二安装架4固定连接，第一横杆10的升降带动电机14的升降，电机14下降对布料进行裁剪，第一横杆10贯穿于第二连接块12的内部，且第二连接块12在第一横杆10上为滑动结构，并且第二连接块12与安装板13焊接呈一体化结构，滑动第二连接块12，可以控制裁剪的距离。

工作原理：在使用该便于定距的沙发面料裁剪装置时，首先，工作人员将布料的一端连接在图1所示的导布辊20上，然后让布料穿过第一固定板17和第二固定板18，手动转动竖杆19，第二固定板18下降，对布料进行固定，方便裁剪；

启动图2所示的第一驱动马达5，齿轮6发生转动，使得第二安装架4和第一安装架3一起下降，第二安装架4和第一安装架3均套在载板1上，当调整到合适水平位置时，停止转动第一驱动马达5，启动第二驱动马达8，螺纹杆7发生转动，第一连接块9和第一横杆10发生前后移动，启动电机14，电机14带动切刀16发生运转，从而实现对布料的裁剪，当布料裁剪一段后，第一驱动马达5控制齿轮6转动到竖直状态，此时第一驱动马达5关闭，从而对第二安装架4进行支撑，以留出时间，让工作人员重新手动的将布料一端固定在导布辊20上，通过手动滑动第二连接块12的位置，将第二连接块12向两侧滑动，使得裁剪距离变大，第一连接块9均通过螺栓和第一横杆10进行固定，相向移动则使得裁剪距离变小，从而实现定距的功能，当第二安装架4下降时，弹簧起到缓冲作用，防止第二安装架4直接掉落造成机器损伤，裁剪时多余的边角料会通过载板1上的网状结构落入下方的收集箱2中，方便一步的处理工作，这就是该便于定距的沙发面料裁剪装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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