一种吸花革的压花装置的制作方法

本实用新型涉及吸花革生产技术领域，尤其涉及一种吸花革的压花装置。

背景技术：

吸花革是人造皮革的一种，在使用吸花革制作服饰、鞋子、皮包时，经常需要在吸花革表面压花。传统上吸花革使用的压花装置是用液压缸驱动安装有模具的压板向下运动，对裁剪好的一片吸花革压出花印，然后再升起压板，再换下一片吸花革。这种压花装置操作麻烦，不能连续性的压花，压花效率比较低。

因此，有必要提供一种新的吸花革的压花装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可连续压花、操作简单、工作效率高、适合不同厚度的吸花革的压花需求的吸花革的压花装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的吸花革的压花装置包括两个立板，两个所述立板上均开设有方形腔室；两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在相应的所述立板上；上辊筒，所述上辊筒固定安装在两个所述第一转轴相互靠近的一端；减速电机，所述减速电机固定安装在其中一个所述立板的一侧；主皮带轮，所述主皮带轮固定安装在所述减速电机的输出轴上；副皮带轮，所述副皮带轮固定安装在靠近所述减速电机的所述转轴上；皮带，所述皮带缠绕在所述主皮带轮和所述副皮带轮上；两个第二转轴，两个所述第二转轴分别转动安装在相应的所述立板上；下辊筒，所述下辊筒固定安装在两个所述第二转轴相互靠近的一端；两个方形条块，两个所述方形条块分别滑动安装在相应的所述方形腔室内，两个所述方形条块分别与相应的所述第二转轴转动连接；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在相应的所述方形条块上，两个所述螺纹杆所开设的螺纹旋向相反；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在相应的所述螺纹杆上；中轴，所述中轴转动安装在两个所述立板上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在所述中轴的两端，两个所述第二锥形齿轮分别与相应的所述第一锥形齿轮相啮合；安装板，所述安装板固定安装在两个所述立板相互靠近的一侧；调节电机，所述调节电机固定安装在所述安装板上；主齿轮，所述主齿轮固定安装在所述调节电机的输出轴上；副齿轮，所述副齿轮固定套设在所述中轴上，所述副齿轮与所述主齿轮相啮合。

优选的，所述方形腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，所述第二转轴贯穿相应的两个第一通孔。

优选的，所述方形腔室内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在相应的所述螺纹杆上。

优选的，所述方形条块的底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与相应的所述螺纹槽螺纹连接。

优选的，两个所述腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有第二通孔，所述中轴贯穿两个所述第二通孔。

优选的，所述安装板上固定安装有两个固定块，所述中轴与两个所述固定块转动连接。

优选的，两个所述立板相互靠近的一侧固定安装有加强杆，所述加强杆设于所述上辊筒的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的吸花革的压花装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种吸花革的压花装置，通过减速电机驱动，经传动，带动上辊筒转动，转动过程中带动吸花革移动并连续在成卷的吸花革上压印出花型，操作简单，工作效率高；并且可根据吸花革的厚度通过调节电机驱动，调节下辊筒与上辊筒之间的距离，以满足不同厚度的吸花革的压花需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的吸花革的压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、立板；2、第一转轴；3、上辊筒；4、减速电机；5、主皮带轮；6、副皮带轮；7、皮带；8、第二转轴；9、下辊筒；10、方形条块；11、螺纹杆；12、第一锥形齿轮；13、中轴；14、第二锥形齿轮；15、安装板；16、调节电机；17、主齿轮；18、副齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，其中，图1为本实用新型提供的吸花革的压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。吸花革的压花装置包括：两个立板1，两个所述立板1上均开设有方形腔室；两个第一转轴2，两个所述第一转轴2分别转动安装在相应的所述立板1上；上辊筒3，所述上辊筒3固定安装在两个所述第一转轴2相互靠近的一端；减速电机4，所述减速电机4固定安装在其中一个所述立板1的一侧；主皮带轮5，所述主皮带轮5固定安装在所述减速电机4的输出轴上；副皮带轮6，所述副皮带轮6固定安装在靠近所述减速电机4的所述转轴2上；皮带7，所述皮带7缠绕在所述主皮带轮5和所述副皮带轮6上；两个第二转轴8，两个所述第二转轴8分别转动安装在相应的所述立板1上；下辊筒9，所述下辊筒9固定安装在两个所述第二转轴8相互靠近的一端；两个方形条块10，两个所述方形条块10分别滑动安装在相应的所述方形腔室内，两个所述方形条块10分别与相应的所述第二转轴8转动连接；两个螺纹杆11，两个所述螺纹杆11分别螺纹安装在相应的所述方形条块10上，两个所述螺纹杆11所开设的螺纹旋向相反；两个第一锥形齿轮12，两个所述第一锥形齿轮12分别固定套设在相应的所述螺纹杆11上；中轴13，所述中轴13转动安装在两个所述立板1上；两个第二锥形齿轮14，两个第二锥形齿轮14分别固定安装在所述中轴13的两端，两个所述第二锥形齿轮14分别与相应的所述第一锥形齿轮12相啮合；安装板15，所述安装板15固定安装在两个所述立板1相互靠近的一侧；调节电机16，所述调节电机16固定安装在所述安装板15上；主齿轮17，所述主齿轮17固定安装在所述调节电机16的输出轴上；副齿轮18，所述副齿轮18固定套设在所述中轴13上，所述副齿轮18与所述主齿轮17相啮合。

所述方形腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，所述第二转轴8贯穿相应的两个第一通孔。

所述方形腔室内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在相应的所述螺纹杆11上。

所述方形条块10的底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆11与相应的所述螺纹槽螺纹连接。

两个所述腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有第二通孔，所述中轴13贯穿两个所述第二通孔。

所述安装板15上固定安装有两个固定块，所述中轴13与两个所述固定块转动连接。

两个所述立板1相互靠近的一侧固定安装有加强杆，所述加强杆设于所述上辊筒3的上方。

本实用新型提供的吸花革的压花装置的工作原理如下：首先，所要压制的花型模板安装在上辊筒3的外壁上，使用时，将成卷的吸花革的起始段拉出穿过上辊筒3和下辊筒9之间，启动减速电机4，减速电机4的输出轴带动主皮带轮5转动，主皮带轮5通过皮带7带动副皮带轮6转动，副皮带轮6带动第一转轴2转动，第一转轴2带动上辊筒3转动，上辊筒3和下辊筒9配合，上辊筒3对吸花革的压力，在吸花革上压出花印，上辊筒3带动吸花革移动，吸花革带动下辊筒9同步转动；当需要压制不同厚度的吸花革时，则启动调节电机15，调节电机15的输出轴带动主齿轮17转动，主齿轮17带动副齿轮18转动，副齿轮18带动中轴13转动，中轴13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动方形条块10上下移动，方形条块10带动第二转轴8移动，第二转轴8带动下辊筒9移动，从而调节了下辊筒9与上辊筒3之间的距离，以适合对不同厚度的吸花革压花。

与相关技术相比较，本实用新型提供的吸花革的压花装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种吸花革的压花装置，通过减速电机4驱动，经传动，带动上辊筒3转动，转动过程中带动吸花革移动并连续在成卷的吸花革上压印出花型，操作简单，工作效率高；并且可根据吸花革的厚度通过调节电机15驱动，调节下辊筒9与上辊筒3之间的距离，以满足不同厚度的吸花革的压花需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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