一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法。

背景技术：

传统的双层织物两面性能相同，例如双面呢。具有双面差异性的双面织物的生产方法包括：第一、采用不同的处理方式，例如拉毛剪毛，或者绒面效果不同的双面织物；第二、双面织物有两种不同的面料粘接制得；第一种方法面料双面的拉毛会相互影响，而第二种方法面料的粘接结构不稳定，长时间使用后粘接层会导致面料手感变硬。

因此，有必要对现有技术中的双面差异化的织物生产方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法，通过配置双经轴剑杆织机的上经轴纱线与下经轴纱线，得到正反面大差异的双层织物。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法，毛纺面料采用双经轴剑杆织机织造而成，毛纺面料的后整理包括依次的弹力纱一面烧毛、连煮、洗呢、烘呢、刷毛、功能整理、蒸呢、预缩，所述双经轴剑杆织机的上经轴纱线与下经轴纱线中之一为弹力纱，另一为非弹力纱。进一步的，参与上经轴织造的经纱和纬纱相同，参与下经轴织造的经纱和纬纱相同。

优选的技术方案为，所述弹力纱中含有t400纤维，所述洗呢为绳状洗呢，所述绳状洗呢的时长为50～90min，洗呢水浴的ph值为7.2～8，洗呢水浴的温度为40～50℃，毛纺面料的车速为70～150m/min。在常规洗呢时长的基础上延长洗呢时间，并优选洗呢水浴ph值，促进含有t400的弹力纱收缩。ph值过高会引起t400的水解，不利于保证面料强力和后续烘呢的t400收缩。

优选的技术方案为，所述上经轴纱线的纱支小于下经轴纱线的纱支，所述下经轴纱线为弹力纱线。进一步的，上经轴纱线为粗纺纱。

优选的技术方案为，所述功能整理为防水整理，所述防水整理采用整理液浸轧毛纺面料，所述浸渍液的ph值为5.0～6.0，整理液的主要组成为r3防水剂、sfb交联剂、渗透剂和水。整理液中r3防水整理剂的浓度为70～90g/l，sfb交联剂的浓度为15～90g/l，渗透剂为0.1～0.5g/l，轧液压力为2～3kg，车速为13～25m/min。

优选的技术方案为，所述烘呢的温度为130～145℃，车速为17～40m/min。优选的烘呢温度能增加t400纤维的受热卷曲，使面料的弹力纱一面呈现肌理感，导致与弹力纱交织形成的非弹力纱一面更有绒感、更蓬松，改善手感和保暖性能，经过高温烘呢处理后，面料达到定型效果，尺寸稳定，缩率稳定。

优选的技术方案为，所述上经轴纱线的原料纤维主要组成为羊毛和本色solotex®thermo保暖弹性纤维，所述下经轴纱线由全羊毛单纱与t400长丝合并而成。

优选的技术方案为，所述上经轴纱线的支数为（10～15）/1nm，所述下经轴纱线的支数为（86～90）/2nm，织物组为1/1+2/2双层，成品经密和纬密为460～480根/10cm，所述下经轴上机张力为140～160kg，后梁高度0cm，停经架高度6.5～9cm，上经轴纱线和下经轴纱线的送经比为（0.95～0.99）：1。上经轴纱线和下经轴纱线的支数差异大，扩大织物正反面的差异性。下经轴上机张力过小则出现纱线缠绕和停经片下垂的几率增加，过大则出现断头的几率增加。如果上经轴纱线和下经轴纱线的送经比为1:1，则会出现呢面不平，起泡等技术缺陷。停经架高度过大或者过小，加剧纱线的断头，纱线与棕丝摩擦过度还会引起布面的毛粒疵点。

本发明的优点和有益效果在于：

该双轴织造特色毛纺面料的生产方法通过选择不同弹性的纱线作为双经轴剑杆织机的上经轴和下经轴纱线，经过后整理制得的面料一面因弹力纱收缩呈紧密状肌理感，另一面因非弹力纱呈蓬松绒感，具备优良的保温性能，面料双面差异明显。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1混纺秋冬面料的经纱由两种纱线，一种是羊毛75%和本色solotex®thermo保暖弹性纤维25%混纺的13/1nm粗纺纱线（以下简称a纱），另一种是全羊毛单纱与再生t400长丝并捻的90/2nm弹力纱线，羊毛和再生t400比例为72/28（以下简称b纱），a纱和b纱分别整经成两个经轴，两个经轴在上机时上下平行放置，上经轴纱线为a纱，下经轴纱线为b纱，纬纱纱线同经纱。织物组织1/1+2/2双层组织。成品经密：470根/10cm，成品纬密：464根/10cm，平方米重381.6g/m²。织机采用意大利smit公司生产的gs940双经轴剑杆织机。下经轴上机张力为150kg，后梁高度0cm，停经架高度7cm，a纱和b纱的送经比为0.99：1。

后整理工艺：烧毛→连煮→绳状洗呢→烘呢→刷毛→防水整理→蒸呢→预缩→成品，工艺参数如下：

烧毛：设备为进口烧毛机，只烧弹力纱线组成的一面，采用柔和火焰，100m/min的速度，既能烧去坯布表面长毛羽，又不会过分损伤织物的强力；

连煮：mat连煮设备，温度98℃清水冲洗20秒，既清洁表面毛灰，也不会造成纤维损伤，有利于后道工序整理，提高效率；

绳状洗呢：温度45℃，洗涤剂2g/l，水浴的ph值7.5左右，车速120m/min。让面料达到手感丰厚的同时，又能清洁面料，冲水时间的长短影响面料的清洁程度，面料越清洁，后道加入防水助剂后，防水效果越好；

烘呢：温度135℃，速度20m/min，门幅156cm，目的是达到定型效果，尺寸稳定，缩率稳定；

防水整理：r3防水剂80g/l，sfb交联剂20g/l，wdn渗透剂0.3g/l，用醋酸将水浴的ph值控制在5.5之间，水浴ph值过大或者过小，呢面不匀整，防水效果变差。在烘定设备上双槽加入助剂，载液率70%，烘干温度135℃，压力2.5kg，焙烘温度165℃，速度20m/min。

蒸呢：罐内压力1kg，温度102℃，时间8min。进一步赋予织物柔顺富有弹性的手感及良好的悬垂性。

预缩：让正面的90/2nm弹力纱线充分收缩，形成呢面肌理效果，让反面的13/1nm粗纺纱线更蓬松，赋予面料亲肤的手感。

根据《织物拒水性能喷淋法测试实验aatcc22》标准检测实施例面料的正面（弹力纱线一面）防水性能达到80；根据《iso11092排汗导湿性测试方法》检测实施例面料反面（粗纺纱线一面）的克罗值达到0.6。

实施例2

实施例2混纺秋冬面料的经纱由两种纱线组成，一种是羊毛100%的13/1nm粗纺纱线（简称a纱），另一种是全羊毛单纱与再生t400长丝合并的90/2nm弹力纱线，羊毛和再生t400比例为72/28（简称b纱），上经轴纱线为a纱线，下经轴为b纱线，纬纱同经纱。平方米重375g/m²，成品经密：470根/10cm，成品纬密：474根/10cm，织物组织和织机参数同实施例1；

后整理工序同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：

烧毛：烧毛是车速95m/min；

连煮：mat连煮设备，温度92℃清水冲洗30秒；

绳状洗呢：温度45℃，洗涤剂2g/l，水浴的ph值7.5左右，车速110m/min；

烘呢：温度135℃，速度30m/min，门幅156cm；

蒸呢：罐内压力1kg，温度100℃，时间6min。

根据《织物拒水性能喷淋法测试实验aatcc22》标准检测实施例面料正面（弹力纱线一面）的防水性能达到75；根据《iso11092排汗导湿性测试方法》检测实施例面料反面（粗纺纱线一面）的克罗值达到时0.6。

纱线的断头率增加，基于相同的人工巡查频率，织机效率下降。实施例1和实施例2的双经轴剑杆织机效率均达80%以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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