一种可降解涤纶针织面料及其制造方法与流程

2021-01-13 10:01:00|

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本发明属于针织技术领域，涉及一种针织面料及其制造方法，特别涉及一种可降解涤纶针织面料及其制造方法。

背景技术：

目前常规的涤纶针织面料为聚酯纤维材料制成，可降解性差，环保性能不好。

涤纶是一种合成纤维，它是以对苯二甲酸或对苯二甲酸酯与乙二醇为原料，经酯化、缩聚反应制成的成纤高聚物pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，再经熔融纺纱制成的。

涤纶针织面料是以涤纶纤维(即pet聚酯纤维)为材料，经织造工艺制成。

涤纶针织面料是人们日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。涤纶针织面料具有抗皱性好、保形性好、耐热性能好、抗日光性能好、耐各种化学品性能良好等优点。但是，涤纶面料的吸湿性不好，用涤纶面料制作成的衣服不吸汗，穿起来会感觉有点闷热，还容易产生静电，容易沾尘埃。因此，涤纶针织面料经常用来做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

但是，涤纶针织面料在废弃时，由于其不易降解的原因，容易造成对环境的污染。因此，有必要提供一种易降解、对环境无污染的可降解涤纶针织面料。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种易降解、对环境无污染的可降解涤纶针织面料及其制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种可降解涤纶针织面料，该面料是主要选用80-85％的可降解涤纶纱线和10-20％的氨纶为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂进行处理后制成的；所述的可降解涤纶纱线，是由源于植物的乙二醇，与来源于石油的对苯二甲酸或对苯二甲酸酯，经酯化、缩聚反应，再经熔融纺纱制成的。

进一步地，所述的可降解涤纶针织面料，选用80-85％的可降解涤纶纱线、10-20％的氨纶纱线和5-10％的丙纶纱线为原材料。在原材料中加入5-10％的丙纶纱线，可增加面料的抑菌、防潮性能和阻燃、耐洗性能。

进一步地，所述的可降解涤纶纱线，选用无锡paradisetextile有限公司生产的可降解涤纶纱线；所述的氨纶纱线，选用韩国晓星氨纶有限公司生产的氨纶纱线。

进一步地，所述的可降解涤纶纱线，选用无锡paradisetextile有限公司生产的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线；所述的氨纶纱线，选用韩国晓星氨纶有限公司生产的40d氨纶纱线。

上述可降解涤纶针织面料的制造方法，该方法包括：选用80-85％的可降解涤纶纱线和10-20％的氨纶为主要原材料，采用单面针织大圆机进行织造，然后进行染整，在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂进行处理。

进一步地，所述可降解涤纶针织面料的制造方法，该方法包括：选用80-85％的可降解涤纶纱线、10-20％的氨纶纱线和5-10％的丙纶纱线为原材料。

进一步地，所述有助于水解的助剂，是十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵中的一种或几种；所述助剂的用量为0.5-1g/l；处理条件120-140℃，30-90min。

进一步地，所述助剂的用量为0.8g/l；处理条件130℃，60min。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种可降解涤纶针织面料，易降解、对环境无污染。

本发明提供的一种可降解的涤纶针织面料及其制造方法，通过选择合适的涤纶纱线(可降解涤纶纱线)作为原料，经织造、染整等工艺，并且，在染整加工过程中，加入有助于水解的助剂，得到一种具有可降解回收的特定功能的可降解涤纶针织面料，提升了产品的环保性能。

本发明在染整加工过程中，加入有助于水解的助剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵等，在碱性条件下可提高对涤纶织物表面的腐蚀，增大其表面积，增加与外界的接触面积，提高可降解的能力，同时可使织物变轻薄、柔软，可提高织物抗起毛和起球性能，增加织物吸湿能力和防污性，制成的面料具有良好的垂悬性、弹性和膨松度。

本发明响应绿色生产的号召，采用可降解回收的原料来生产一种可降解回收的涤纶针织面料，并通过染整工艺赋予其特定的功能性，提高了附加价值，更受客户和消费者青睐。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种可降解涤纶针织面料，该面料是选用81.97％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线(无锡paradisetextile有限公司生产)和18.03％的40d氨纶纱线(韩国晓星氨纶有限公司生产)为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵进行处理后制成的；所述的可降解涤纶纱线，是由源于植物的乙二醇，与来源于石油的对苯二甲酸或对苯二甲酸酯，经酯化、缩聚反应，再经熔融纺纱制成的。

上述可降解涤纶针织面料的制造方法，包括：选用81.97％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线和18.03％的40d氨纶为主要原材料，采用单面针织大圆机进行织造，然后进行染整，在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵进行处理；所述助剂的用量为0.8g/l；处理条件130℃，60min。

工艺要点：

原材料：81.97％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线和18.03％的40d氨纶；

织造工艺：30″28g单面针织大圆机；

75d/72fdty可降解涤纶纱线(线圈长度15.5cm/50n，吃纱比例81.97％)；

40d氨纶(线圈长度5.5cm/50n，吃纱比例18.03％)。

染整加工：

有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵，0.8g/l；

处理条件130℃，60min；

吸水速干整理：涤纶专用吸湿速干整理剂处理；

后整理：表面磨毛。

产品性能测试结果：

①吸水性能指标(gb/t21655.1—2008)：滴水扩散时间小于1秒；

②快干性能指标(gb/t21655.1—2008)：水分残余率60分钟少于20％；

③皂洗色牢度等级(参照gb392.3-1997方法)：4级及以上；

④摩擦色牢度等级(参照gb/t3920—1997方法)：4级及以上。

实施例2

一种可降解涤纶针织面料，该面料是选用80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线(无锡paradisetextile有限公司生产)和20％的40d氨纶纱线(韩国晓星氨纶有限公司生产)为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基氯化铵进行处理后制成的；所述的可降解涤纶纱线，是由源于植物的乙二醇，与来源于石油的对苯二甲酸或对苯二甲酸酯，经酯化、缩聚反应，再经熔融纺纱制成的。

上述可降解涤纶针织面料的制造方法，包括：选用80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线和20％的40d氨纶为主要原材料，采用单面针织大圆机进行织造，然后进行染整，在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基氯化铵进行处理。

工艺要点：

原材料：80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线和20％的40d氨纶；

织造工艺：30″28g单面针织大圆机；

75d/72fdty可降解涤纶纱线(线圈长度15.5cm/50n，吃纱比例80％)；

40d氨纶(线圈长度5.5cm/50n，吃纱比例20％)。

染整加工：

有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5g/l；

处理条件120℃，90min；

吸水速干整理：涤纶专用吸湿速干整理剂处理；

后整理：表面磨毛。

产品性能测试结果：

①吸水性能指标(gb/t21655.1—2008)：滴水扩散时间小于1秒；

②快干性能指标(gb/t21655.1—2008)：水分残余率60分钟少于20％；

③皂洗色牢度等级(参照gb392.3-1997方法)：4级及以上；

④摩擦色牢度等级(参照gb/t3920—1997方法)：4级及以上。

实施例3

一种可降解涤纶针织面料，该面料是选用85％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线(无锡paradisetextile有限公司)、10％的40d氨纶纱线(韩国晓星氨纶有限公司)与5％的600d丙纶纱线(广州市兰精化纤有限公司)为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基溴化铵进行处理后制成的；所述的可降解涤纶纱线，是由源于植物的乙二醇，与来源于石油的对苯二甲酸或对苯二甲酸酯，经酯化、缩聚反应，再经熔融纺纱制成的。

上述可降解涤纶针织面料的制造方法，包括：选用85％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线、10％的40d氨纶纱线与5％的600d丙纶纱线为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基溴化铵进行处理。

工艺要点：

原材料：85％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线、10％的40d氨纶纱线和5％的600d丙纶纱线；

织造工艺：30″28g单面针织大圆机；

75d/72fdty可降解涤纶纱线(线圈长度15.5cm/50n，吃纱比例85％)；

40d氨纶(线圈长度5.5cm/50n，吃纱比例10％)；

600d丙纶(吃纱比例5％)。

染整加工：

有助于水解的助剂十二烷基二甲基苄基溴化铵，1.0g/l；

处理条件140℃，30min；

吸水速干整理：涤纶专用吸湿速干整理剂处理；

后整理：表面磨毛。

产品性能测试结果：

①吸水性能指标(gb/t21655.1—2008)：滴水扩散时间小于1秒；

②快干性能指标(gb/t21655.1—2008)：水分残余率60分钟少于15％；

③皂洗色牢度等级(参照gb392.3-1997方法)：4级及以上；

④摩擦色牢度等级(参照gb/t3920—1997方法)：4级及以上。

实施例4

一种可降解涤纶针织面料，该面料是选用80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线(无锡paradisetextile有限公司)、10％的40d氨纶纱线(韩国晓星氨纶有限公司)与10％的600d丙纶纱线(广州市兰精化纤有限公司)为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基二甲基苄基氯化铵进行处理后制成的；所述的可降解涤纶纱线，是由源于植物的乙二醇，与来源于石油的对苯二甲酸或对苯二甲酸酯，经酯化、缩聚反应，再经熔融纺纱制成的。

上述可降解涤纶针织面料的制造方法，包括：选用80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线、10％的40d氨纶纱线与10％的600d丙纶纱线为原材料，经织造后进行染整，并且在染整加工过程中加入了有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基二甲基苄基氯化铵进行处理。

工艺要点：

原材料：80％的全消光75d/72fdty可降解涤纶纱线、10％的40d氨纶纱线和10％的600d丙纶纱线；

织造工艺：30″28g单面针织大圆机；

75d/72fdty可降解涤纶纱线(线圈长度15.5cm/50n，吃纱比例80％)；

40d氨纶(线圈长度5.5cm/50n，吃纱比例10％)；

600d丙纶(吃纱比例10％)。

染整加工：

有助于水解的助剂十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基二甲基苄基氯化铵，1.0g/l；

处理条件130℃，60min；

吸水速干整理：涤纶专用吸湿速干整理剂处理；

后整理：表面磨毛。