一种服装加工用布料染色装置的制作方法

本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用布料染色装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对衣食住行要求也逐渐提升，也带来了服装的蓬勃发展，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。衣服不再是单纯的御寒保暖作用，更多的是一种体现美的装饰物，现在的服装需要更为鲜艳的布料，现如今我们的生活和工作中接触服装加工的地方越来越多，服装厂也是越来越多，服装加工与我们的生活和工作越来越密不可分，在服装加工过程中，对布料进行染色是必不可少的流程，目前我们在对布料进行染色时，往往染色不够充分，容易在布料表面形成气泡造成染色能力不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种服装加工用布料染色装置，旨在解决染色不够充分的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种服装加工用布料染色装置，所述布料染色装置包括：

染剂箱，用于盛放染剂；

染色池，用于形成布料染色空间；

染色件，设置在染色池的内部，且其上开设有透液孔；

液体驱动件，用于将染剂箱内部的染剂泵入到染色件的内部，并从透液孔喷出强制穿透布料进行染色。

在本发明实施例中，将布料连接牵引件并穿过染色池内部，染色件下压布料，布料在牵引件的作用下传动，并与染色件接触，在液体驱动件的作用下，染剂箱内部的染剂进入到染色件的内部，并从染色件上的透液孔喷出，喷出的液体流强制穿透布料，对布料进行深度染色，喷出的液体流可以将附着在布料上的微型气泡清理掉，并且进入到布料的内部纤维中，避免了布料在染色池内部浸泡存在气泡造成染色不足，和增加染色能力和染色的稳定性，避免了仅仅对布料表面进行染色，提高了染色的质量和染色的稳定性。本发明优点：结构简单，操作方便，染色质量高，稳定性好，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种服装加工用布料染色装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种服装加工用布料染色装置的内部主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种服装加工用布料染色装置中滤网的结构示意图；

附图中：染剂箱1，观察窗2，刻度线3，水泵4，支撑辊5，染色辊6，液压杆7，染色池8，罩壳9，电机10，干燥辊11，布料12，c型开口辊13，滑动槽14，支撑架15，过滤网16，导向杆17，导轨槽18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种服装加工用布料染色装置的结构图，包括：

染剂箱1，用于盛放染剂；

染色池8，用于形成布料12染色空间；

染色件，设置在染色池8的内部，且其上开设有透液孔；

液体驱动件，用于将染剂箱1内部的染剂泵入到染色件的内部，并从透液孔喷出强制穿透布料12进行染色。

在本发明实施例中，将布料12连接牵引件并穿过染色池8内部，染色件下压布料12，布料12在牵引件的作用下传动，并与染色件接触，在液体驱动件的作用下，染剂箱1内部的染剂进入到染色件的内部，并从染色件上的透液孔喷出，喷出的液体流强制穿透布料12，对布料12进行深度染色，喷出的液体流可以将附着在布料12上的微型气泡清理掉，并且进入到布料12的内部纤维中，避免了布料12在染色池8内部浸泡存在气泡造成染色不足，和增加染色能力和染色的稳定性，避免了仅仅对布料12表面进行染色，提高了染色的质量和染色的稳定性。

在本发明的一个实例中，染剂箱1可以是相对密封结构，并开设有注液口和排液口，注液口和排液口上设置有阀门，当然染剂箱1还可以是敞口结构，液体驱动件可以是水泵4、空压机等结构，染色件可以是板状结构或者为染色辊6结构，染色辊6转动连接在染色池8上，从而减小了布料12与染色件之间的摩擦力，染色池8的底部开设开设有排液口，从而便于将染色池8内部的染剂清除掉。染色件染色时侵入到染色池8内部的染色剂中，流动的液体和染色池8内部染色剂相互作用，从而进行染色，当让染色件还可以不侵入染色剂中进行染色。

作为本发明的一种优选实施例，染剂箱1上开设有观察窗2，观察窗2的设置便于观察染剂箱1内部染剂的状况，观察窗2上印刻有刻度线3，刻度线3的设置便于定量观察染剂箱1内部染剂的量。

作为本发明的一种优选实施例，染色池8上设置有安装架，安装架上固定设置有升降驱动件，升降驱动件连接有支撑架15，染色件转动设置在支撑架15上，染色件转动连通有管道并与液体驱动件连接，通过升降驱动件驱动染色件升降，从而调节染色件的高度，以此使染色件的维护方便快捷，便于布料12穿过染色件的下方。升降驱动件可以是液压杆7、电动伸缩杆或者气缸等。安装架可以是倒置的u字型结构。

作为本发明的一种优选实施例，染色池8的内壁开设有滑动槽14，支撑架15的端部滑动嵌套在滑动槽14的内部，从而使支撑架15滑动稳定性好，避免了染色件在染色过程中晃动。滑动槽14的内部固定设置有与滑动槽14方向一致的导向杆17，导向杆17滑动穿过支撑架15的端部，导向杆17的设置进一步增加了支撑架15滑动的稳定性，支撑架15的端部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在导向杆17上，直线轴承的设置减小了导向杆17与支撑架15之间的摩擦力，使支撑架15滑动更加顺畅。

作为本发明的一种优选实施例，布料12的传送方向在染色池8顶部转动设置有支撑辊5，支撑辊5对布料12进行支撑，减小染色池8对布料12的摩擦，使布料12传动更加顺畅，避免了布料12磨损。

作为本发明的一种优选实施例，染色件的内部相对转动嵌套有c型开口辊13，c型开口辊13两端固定连接在支撑架15上，c型开口辊13的端部与液体驱动件连通，c型开口辊13的设置对喷出的染剂进行限制流向，避免了染剂向其他方向喷淋，节约了染剂的泵送动力，同时便于充分利用染剂的穿透力，同时避免了污染。

作为本发明的一种优选实施例，染色池8的布料12传动方向转动设置有两个干燥辊11，干燥辊11连接转动驱动件，转动驱动件驱动干燥辊11转动，干燥辊11为空心结构且开设有喷气孔，干燥辊11转动连通有热气源，转动驱动件驱动干燥辊11转动，干燥辊11夹持住布料12，并对其进行牵引，热空气从干燥辊11上的喷气孔喷出对布料12进行干燥，缩减了布料12的干燥时间，提高了染色的效率。转动驱动件可以是电机10、燃油机等。热气源可以是统一提供的热空气或者热风泵等。

作为本发明的另一种优选实施例，干燥辊11的外围设置有罩壳9，罩壳9将干燥辊11覆盖且两端开设有便于布料12进出的开口，罩壳9在布料12传送的反向设置有空气布料12传送的腔体，从而便于对热空气的充分利用。热空气和布料12逆向流动，提高了布料12的干燥程度。

作为本发明的另一种优选实施例，染剂箱1与染色池8的底部通过管道连通，染色池8内部染剂通过虹吸进入到染剂箱1内部，染色池8连通处设置有过滤网16，对染色池8内部的染剂进行过滤，从而可以多对染剂循环利用，缩减了染色的成本，节约资源，减小了污染。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，染色池8与染剂箱1连通处内部固定设置有导轨槽18，过滤网16的边部滑动嵌套导轨槽18的内部，从而使过滤网16安装方便快捷，便于过滤网16的更换与清理，缩减了准备时间，提高了稼动率。

本发明上述实施例中提供了一种服装加工用布料染色装置，通过液体驱动件将染剂从染色件上的透液孔喷出，喷出的液体流强制穿透布料12，对布料12进行深度染色，喷出的液体流可以将附着在布料12上的微型气泡清理掉，并且进入到布料12的内部纤维中，避免了布料12在染色池8内部浸泡存在气泡造成染色不足，和增加染色能力和染色的稳定性，避免了仅仅对布料12表面进行染色，提高了染色的质量和染色的稳定性。c型开口辊13的设置对喷出的染剂进行限制流向，避免了染剂向其他方向喷淋，节约了染剂的泵送动力，同时便于充分利用染剂的穿透力，同时避免了污染。干燥辊11夹持住布料12，并对其进行牵引，热空气从干燥辊11上的喷气孔喷出对布料12进行干燥，缩减了布料12的干燥时间，提高了染色的效率。干燥辊11起到牵引和干燥一起设置，减小了占用空间，使装置集成性好。对染剂循环利用，缩减了染色的成本，节约资源，减小了污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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