一种一步法DTY筒染丝工艺的制作方法

本发明属于dty筒染丝工艺领域，尤其涉及一种一步法dty筒染丝工艺。

背景技术：

市场需求量大的是白色、未染的dty丝。现有的dty丝紧密卷绕在纸管上形成dty筒白丝。针对客户在颜色搭配上的需求，市场也需要一些染色的dty丝，染色的dty丝卷绕在管上形成dty筒染丝，dty筒染丝颜色种类多且批量小，所以不会直接色纺原料制取，而是通过将dty筒白丝染色而来。由于dty筒白丝生产时，dty丝的张力大，导致dty筒白丝的密度大,密度会超过0.6kg/dm3，染色颜料吸收困难，且筒底相对于筒顶的卷绕张力更大(筒底密度更大)、外部张力相对于内部张力更小(外部密度更大)，导致dty筒白丝各处密度不均匀,如直接浸染缸染色将会导致染色不均匀，所以需要用两步法得到dty筒染丝，第一步是，先将dty筒白丝低速松筒，重新卷绕在有孔洞的金属或塑料管上，从而降低dty筒白丝的卷绕密度，使其蓬松，有利于颜料的吸收；第二步才是将降低密度后的dty筒白丝进缸染色，得到dty筒染丝。采用两步法制取dty筒染丝，需要用设备对dty筒白丝进行低速松筒和重新卷绕，不但设备耗能，还需要工人操作设备，导致生产成本高，而且导致dty筒染丝的生产效率低。

因此，现有的两步法dty筒染丝工艺存在生产成本高和生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种一步法dty筒染丝工艺。本发明具有生产成本低和生产效率高的优点。

本发明的技术方案：一种一步法dty筒染丝工艺，包括以下步骤,

a、采用加弹机将未染色的dty丝松弛卷绕在塑料管上，所述塑料管的外周面上具有多个通孔，得a品，

b、将a品进缸染色，得成品。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，所述塑料管是可以用来染色的塑料管。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过调整dty丝在塑料管上的卷绕速度，使dty丝松弛卷绕，dty丝在塑料管上的卷绕速度的调整范围600-700米/分钟。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过调整加弹机上的导丝兔子头的交叉，使导丝兔子头蠕动松弛送纱。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过调整导丝兔子头的动程修正幅度，使其匀速导丝，确保dty丝蠕动松弛卷绕，张力均匀，修正幅度的调整范围340-360次/分钟。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过调整加弹机的卷绕锥度，使a品内外部的蠕动松弛卷绕张力一致。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过调整加弹机的定型热箱的出丝速度，使dty丝定型后出丝张力和蠕动松弛卷绕张力相同或相近。

前述的一步法dty筒染丝工艺中，所述步骤a中，通过提升加弹机的定型热箱的定型温度，缩短经过定型热箱内的纱线长度，确保在调整定型热箱出丝速度后，纱线不会在定型热箱管内堆积而出现僵丝或紧点，以确保纱线质量均匀。

与现有技术相比，本发明的步骤a相当于现有的dty筒白丝的生产过程，通过对现有的dty筒白丝的生产工艺的改进，使得得到的dty筒白丝卷绕张力低(松弛状态、基本无张力)、密度小(0.43kg/dm3)，易于吸收染色颜料，且各处密度均匀，可以直接进缸染色，为一步法，免去了dty筒白丝低速松筒和重新卷绕的步骤，不但节约了设备耗能，减少了工人操作，使得生产成本低，而且提高了dty筒染丝的生产效率。相较于现有的两步法，本发明的生产成本可降低12％，生产效率可提高35％。因此，本发明具有生产成本低和生产效率高的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种一步法dty筒染丝工艺，包括以下步骤,

a、采用加弹机将未染色的dty丝松弛卷绕在塑料管上，所述塑料管的外周面上具有多个通孔，得a品，

b、将a品进缸染色，得成品。

所述步骤a中，所述塑料管是可以用来染色的塑料管，要求耐高温的新料，比如pa、pps。

所述步骤a中，通过调整dty丝在塑料管上的卷绕速度，dty丝的卷绕速度，使dty丝松弛卷绕，dty丝在塑料管上的卷绕速度调整范围600-700米/分。

所述步骤a中，通过调整加弹机上的导丝兔子头的交叉，使导丝兔子头蠕动松弛送纱。

所述步骤a中，通过调整导丝兔子头的动程修正幅度，使其匀速导丝，确保dty丝蠕动松弛卷绕，张力均匀。随卷绕在塑料管上的dty丝的外径逐渐增加，修整幅度相应调整变化，但范围保持在340-360次/分钟之间。

所述步骤a中，通过调整加弹机的卷绕锥度(锥度调整范围75-85°)，使a品内外部的蠕动松弛卷绕张力一致。

所述步骤a中，通过调整加弹机的定型热箱的出丝速度，出丝速度调整范围在600-700米/分钟之间，使dty丝定型后出丝张力和蠕动松弛卷绕张力相同或相近。

所述步骤a中，通过提升加弹机的定型热箱的定型温度，缩短经过定型热箱内的纱线长度，以确保在调整定型热箱出丝速度后，纱线不会在定型热箱管内堆积而出现僵丝或紧点，确保纱线质量均匀。

本发明具有生产成本低和生产效率高的优点。

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