一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备。

背景技术：

无纺布也是纺织布料的一种，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

在上述将纺织短纤维或者长丝进行定向排列时，在原料的裁剪和运输过程中，原料方向易被打乱，且由于纺织短纤维或者长丝的柔软性和质量较轻，从而导致原料易弯曲和错位，从而不能更精确的保证将纺织短纤维或者长丝进行定向排列整齐，而且在原料的下料过程中没有限位，易受到外界风向的影响，为了解决这一问题我们提出了一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，具备原料下料精确定向排列、避免外界风向的影响和加工产品质量高的优点，解决了现有的无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备存在原料下料不能精确定向排列、易受外界风向的影响和加工产品质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备原料下料精确定向排列、避免外界风向的影响和加工产品质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，包括底座，所述底座的上部左侧转动连接有驱动辊，驱动辊之间滚动连接有网格，底座的上端固定连接有外壳，外壳的前侧开设有环形导轨，外壳的内部右上方开设有变向槽，外壳的内部下侧开设有矩形槽，外壳的内部且在矩形槽的下侧设置有磁板，外壳的后端固定连接有原料箱，原料箱的上端与输料孔之间固定连接有输气管，外壳的内部转动连接有驱动轴，驱动轴的后部外侧固定连接有大齿轮，大齿轮的前侧开设有环形槽，大齿轮上且在环形槽的内部分别设置有第一金属片和第二金属片，驱动轴的前部外侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧端转动连接有转动杆，转动杆的两端分别设置有磁球，转动杆的前端固定连接有框架，框架的内部前侧均开设有通孔，框架的外侧端均转动连接有转动板，框架的内部设置有对称的电板，大齿轮的下侧啮合连接有小齿轮，小齿轮的前端固定连接有拨动轮。

优选的，所述磁球与相对面的磁板的磁极相反，从而通过磁球被磁板竖直磁场吸附，进一步保证框架处于竖直方向。

优选的，所述输气管的另一端与外壳的前侧内壁连通，且与通孔相贴合，这一结构保证输气管内的原料通过通孔进入到框架内。

优选的，所述转动板带的有磁性，且转动板与相对面的磁块的磁极相反，从而保证外侧的转动板在经过磁块的上方时被打开。

优选的，所述第一金属片位于外壳的内部中部上侧，且与输气管的另一端相对应。

优选的，所述电板相对之间的电极极性相反，从而保证在没通电的情况下，原料在重力的作用下积聚在一侧电板上，当通电时，电板下侧的原料被通电，由于电板具有吸附性，且与上侧的电板之间能形成电场，原料箱树立在电板之间。

优选的，所述转动杆的两端均设置有滚轮，且该滚轮与变向槽相对应；拨动轮的外侧设置有与该滚轮对应的拨动杆。

优选的，所述连接杆的下侧设置有与第一金属片和第二金属片对应的金属滑块(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，具备以下有益效果：

1、该无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，通过驱动轴带动大齿轮转动，大齿轮转动带动小齿轮转动，小齿轮带动拨动轮转动；通过驱动轴通过连接杆带动转动杆转动，转动杆带动框架转动，转动杆通过两端的滚轮在外壳内滑动，当连接杆下侧的金属块与第一金属片接触时，且输气管的另一端与外壳的前侧内壁连通，且与通孔相贴合，这一结构保证输气管内的原料通过通孔进入到框架内。这样一结构达到了原料的自动进料的目的。

2、该无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，当连接杆下侧的金属块与第二金属片接触时，框架处于接近水平的状态，原料在重力的作用下积聚在一侧电板上，当通电时，电板下侧的原料被通电吸附，由于电板具有吸附性，且与上侧的电板之间能形成电场，原料树立在电板之间，从而保证原料自动定向且稳定的输送。

3、该无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，当转动杆两端的滚轮与拨动轮接触时，拨动轮拨动转动杆一端滚轮的接触端转向，同时通过磁球与相对面的磁板的磁极相反，从而通过磁球被磁板竖直磁场吸附，进一步保证框架处于竖直方向，且连接杆下侧的金属块脱离第二金属片，此时，框架内的原料下落到网格上。这一结构解决了现有的无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备存在原料下料不能精确定向排列、易受外界风向的影响和加工产品质量差的问题。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体后视结构示意图；

图3为本发明整体内部结构示意图；

图4为本发明框架右视结构示意图；

图5为本发明图3中a处的结构放大图；

图6为本发明图3中部分正面结构剖视图；

图7为本发明图6中部分正面结构剖视图；

图8为本发明图7中部分正面结构剖视图。

图中：1底座、101驱动辊、102磁块、2网格、3外壳、301环形导轨、302变向槽、303矩形槽、304磁板、4原料箱、5输气管、6驱动轴、7大齿轮、701环形槽、702第一金属片、703第二金属片、8连接杆、9转动杆、901磁球、10框架、1001通孔、1002转动板、1003电板、11小齿轮、12拨动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，包括底座1，所述底座1的上部左侧转动连接有驱动辊101，驱动辊101之间滚动连接有网格2，底座1的上端固定连接有外壳3，外壳3的前侧开设有环形导轨301，外壳3的内部右上方开设有变向槽302，外壳3的内部下侧开设有矩形槽303，外壳3的内部且在矩形槽303的下侧设置有磁板304，外壳3的后端固定连接有原料箱4，原料箱4的上端与输料孔305之间固定连接有输气管5，外壳3的内部转动连接有驱动轴6，驱动轴6的后部外侧固定连接有大齿轮7，大齿轮7的前侧开设有环形槽701，大齿轮7上且在环形槽701的内部分别设置有第一金属片702和第二金属片703，第一金属片702位于外壳3的内部中部上侧，且与输气管5的另一端相对应。驱动轴6的前部外侧固定连接有连接杆8，连接杆8的下侧设置有与第一金属片702和第二金属片703对应的金属滑块。连接杆8的外侧端转动连接有转动杆9，转动杆9的两端分别设置有磁球901。

转动杆9的前端固定连接有框架10，框架10的内部前侧均开设有通孔1001，框架10的外侧端均转动连接有转动板1002，框架10的内部设置有对称的电板1003，磁球901与相对面的磁板304的磁极相反，从而通过磁球901被磁板304竖直磁场吸附，进一步保证框架10处于竖直方向。输气管5的另一端与外壳3的前侧内壁连通，且与通孔1001相贴合，这一结构保证输气管5内的原料通过通孔1001进入到框架10内。转动板1002带的有磁性，且转动板1002与相对面的磁块102的磁极相反，从而保证外侧的转动板1002在经过磁块102的上方时被打开。电板1003相对之间的电极极性相反，从而保证在没通电的情况下，原料在重力的作用下积聚在一侧电板上，当通电时，电板1003下侧的原料被通电，由于电板1003具有吸附性，且与上侧的电板1003之间能形成电场，原料箱树立在电板1003之间。大齿轮7的下侧啮合连接有小齿轮11，小齿轮11的前端固定连接有拨动轮12，转动杆9的两端均设置有滚轮，且该滚轮与变向槽302相对应；拨动轮12的外侧设置有与该滚轮对应的拨动杆。

工作原理：该无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备，在工作时，通过驱动轴6带动大齿轮7转动，大齿轮7转动带动小齿轮11转动，小齿轮11带动拨动轮12转动；通过驱动轴6通过连接杆8带动转动杆9转动，转动杆9带动框架10转动，转动杆9通过两端的滚轮在外壳3内滑动，当连接杆8下侧的金属块与第一金属片702接触时，且输气管5的另一端与外壳3的前侧内壁连通，且与通孔1001相贴合，这一结构保证输气管5内的原料通过通孔1001进入到框架10内。这样一结构达到了原料的自动进料的目的。

当连接杆8下侧的金属块与第二金属片703接触时，此时，框架10处于接近水平的状态，原料在重力的作用下积聚在一侧电板上，当通电时，电板1003下侧的原料被通电吸附，由于电板1003具有吸附性，且与上侧的电板1003之间能形成电场，原料树立在电板1003之间，从而保证原料自动定向且稳定的输送。

当转动杆9两端的滚轮与拨动轮12接触时，拨动轮12拨动转动杆9一端滚轮的接触端转向，如图6所示，同时通过磁球901与相对面的磁板304的磁极相反，从而通过磁球901被磁板304竖直磁场吸附，进一步保证框架10处于竖直方向，且连接杆8下侧的金属块脱离第二金属片703，此时，框架10内的原料下落到网格2上。这一结构解决了现有的无纺布生产原料同向摆放用纺织布料供料设备存在原料下料不能精确定向排列、易受外界风向的影响和加工产品质量差的问题。

通过在外壳3内开设的变向槽302和对应的拨动轮12，当转动杆9两端的滚轮与拨动轮12接触时，拨动轮12拨动转动杆9一端滚轮的接触端转向，从而保证框架10上的转动板1002在外壳3的下部始终处于下侧，进一步便于框架10内原料的滑落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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