一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备的制作方法

本发明涉及布料染色技术领域，具体为一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备。

背景技术：

布料是纺织品的一种，可以编制成服装等，而染色是布料加工过程中极为重要的一部分，现在对布料进行染色的时候，若是布料传送设备突发故障，但染色系统仍在工作，就会导致布料出现色花的现象，导致布料不能继续使用，染色过程中节能环保也十分重要，在加工时对喷洒多余的染料不能有效的利用导致资源的浪费，工作时产生的粉尘对人们的身体危害较大。

为解决上述问题，发明者提供了一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过线圈和输出泵连接，当设备停止工作时，线圈断电，喷管不在对布料进行染色，防止可布料出现色花的现象，收集腔的染料通过单向阀流向出液腔，增加了染料的利用率，风囊和机器同步工作，使产生的粉尘大大的降低，保证了人们的身体健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，具备防止色花、回收染料和吸收粉尘的优点，解决了工作出现色花、不能对染料进行回收和粉尘危害健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止色花、回收染料和吸收粉尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，包括外壳，所述外壳顶端的前部固定安装有电机一，所述电机一的后端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的表面固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的右侧啮合连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定连接有喷管，所述外壳顶部的左侧固定安装有电机二，所述电机二的右侧固定安装有绕料辊，所述绕料辊右端的表面固定安装有线圈，所述外壳的上下两端固定安装有磁板，所述喷管上方的前后两端对称安装有限位辊，所述外壳底端的左侧开设有收集腔，所述外壳的右侧开设有出液腔，所述收集腔和出液腔之间固定安装有单向阀，所述出液腔右侧固定安装有输出泵，所述输出泵的左侧和上方固定安装有输出管，所述收集腔的左侧固定安装有风囊。

优选的，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二和喷管的组合有三组，多组可同时工作，加快了工作效率。

优选的，所述线圈和输出泵以及风囊电性连接，线圈通电可以让输出泵和风囊同时工作，既控制了工作时间又节省了不必要的损耗。

优选的，所述绕料辊的一端可打开与闭合，绕料辊可以将布料的起始端固定并继续缠绕工作。

优选的，所述限位辊有两个，均匀的分布在喷管上方的前后两侧，使工作过程中的布料不会出现折叠导致染色出现问题。

优选的，所述收集腔的底端的左侧高于右侧，便于染液自动流向出液腔。

优选的，所述输出管和喷管的右侧转动连接，喷管的表面均匀开设有喷孔。

优选的，所述风囊内部的右端固定连接有扇片，中部为收集管，底部活动安装有收集袋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，具备以下有益效果：

1、该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过通过绕料辊将布料固定，电机二带动绕料辊转动，绕料辊右端的线圈切割磁板产生的磁场产生电能，继而带动输出泵传输染料对布料染色，当运输布料的设备出现故障时，线圈停止转动，输出泵停止工作，达到了自动防止染色出现色花的问题。

2、该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过线圈转动切割磁感线，线圈通电驱动风囊内的扇片转动，扇片将设备内的粉尘吸入收集袋中，扇片和收集袋中间通过狭小的收集管连接，不会出现扇片将吸入的粉尘吹得的情况，当设备使用结束后，风囊自动关闭，拆卸收集袋即可完成清理，保障了工作人员的身体安全。

3、该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过喷管对布料进行染色时，没有喷洒到布料的染料被收集腔收集，由于收集腔底端的左侧高于右侧，染料自行通过单向阀流向出液腔，达到了对染料的自动回收，大大节省了资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明绕料辊结构示意图；

图4为本发明结构布料运输示意图；

图5为本发明风囊结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机一；3、驱动杆；4、锥形齿轮一；5、锥形齿轮二；6、喷管；7、电机二；8、绕料辊；9、线圈；10、磁板；11、限位辊；12、收集腔；13、出液腔；14、单向阀；15、输出泵；16、输出管；17、风囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，包括外壳1，外壳1顶端的前部固定安装有电机一2，电机一2的后端固定安装有驱动杆3，驱动杆3的表面固定安装有锥形齿轮一4，锥形齿轮一4的右侧啮合连接有锥形齿轮二5，锥形齿轮二5的内部固定连接有喷管6，锥形齿轮一4和锥形齿轮二5和喷管6的组合有三组，多组可同时工作，加快了工作效率，外壳1顶部的左侧固定安装有电机二7，电机二7的右侧固定安装有绕料辊8，绕料辊8的一端可打开与闭合，绕料辊8可以将布料的起始端固定并继续缠绕工作，绕料辊8右端的表面固定安装有线圈9，外壳1的上下两端固定安装有磁板10，喷管6上方的前后两端对称安装有限位辊11，限位辊11有两个，均匀的分布在喷管6上方的前后两侧，使工作过程中的布料不会出现折叠导致染色出现问题，外壳1底端的左侧开设有收集腔12，外壳1的右侧开设有出液腔13，收集腔12的底端的左侧高于右侧，便于染液自动流向出液腔13，收集腔12和出液腔13之间固定安装有单向阀14，出液腔13右侧固定安装有输出泵15，输出泵15的左侧和上方固定安装有输出管16，输出管16和喷管6的右侧转动连接，喷管6的表面均匀开设有喷孔，收集腔12的左侧固定安装有风囊17，线圈9和输出泵15以及风囊17电性连接，线圈9通电可以让输出泵15和风囊17同时工作，既控制了工作时间又节省了不必要的损耗，风囊17内部的右端固定连接有扇片，中部为收集管，底部活动安装有收集袋。

工作原理:将布料的起始端固定在绕料辊8的开口处，启动电机一2和电机二7，电机二7带动绕料辊8转动，绕料辊8缠绕布料达到带动布料移动的效果，绕料辊8转动带动线圈9转动，线圈9转动切割磁板10磁场产生的磁感线，线圈9通电，进而线圈9驱动输出泵15工作，输出泵15通过输出管16讲出液腔13内的染料运输到喷管6内部，电机一2驱动驱动杆3带动锥形齿轮一4转动，锥形齿轮一4带动啮合连接的锥形齿轮二5转动，锥形齿轮二5带动喷管6转动，喷管6通过表面开设的喷孔将染料均匀的喷涂在布料的表面，当运送布料的设备出现故障的时候，线圈9停止转动，此时输出泵15断电，喷管6不在喷涂染料，防止了布料出现色花的现象，喷管6喷涂染料时，没有利用到的染料掉落到收集腔12内，由于收集腔12的底端结构，染料自动向右端经过单向阀14流入出液腔13内，完成了绕缭的自动回收的目的，当线圈9通电的时候，风囊17内的扇片开始转动，将设备以及舍内的粉尘吸入收集袋中，由于风囊17内终端狭小的收集管，使得收集袋中的粉尘不会受到转动的扇片的影响被吹出，当设备使用完成后，拆卸收集袋即可完成清理。

综上所述，该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过绕料辊8将布料固定，电机二7带动绕料辊8转动，绕料辊8右端的线圈9切割磁板10产生的磁场产生电能，继而带动输出泵15传输染料对布料染色，当运输布料的设备出现故障时，线圈9停止转动，输出泵15停止工作，达到了自动防止染色出现色花的问题。

并且，该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过线圈9转动切割磁感线，线圈9通电驱动风囊17内的扇片转动，扇片将设备内的粉尘吸入收集袋中，扇片和收集袋中间通过狭小的收集管连接，不会出现扇片将吸入的粉尘吹得的情况，当设备使用结束后，风囊17自动关闭，拆卸收集袋即可完成清理，保障了工作人员的身体安全。

并且，该防止色花且能重复利用染液的布料染色设备，通过喷管6对布料进行染色时，没有喷洒到布料的染料被收集腔12收集，由于收集腔12底端的左侧高于右侧，染料自行通过单向阀14流向出液腔13，达到了对染料的自动回收，大大节省了资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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