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一种用于服装染色过程中上色辅助装置的制作方法

2021-01-13 10:01:33|174|起点商标网
一种用于服装染色过程中上色辅助装置的制作方法

本发明涉及服装染色设备技术领域,具体为一种用于服装染色过程中上色辅助装置。



背景技术:

服装染色指的是对于服装及有色纺织品染色翻新技术工艺,一般用于难以清洗的服装。

在进行服装染色过程中,由于服装的质量较轻,在浸泡过程中,服装常常漂浮在染色池的上端,进而造成浸泡不够充分,同时由于衬衣的结构为前后两层,在浸水时容易造成前后两层相互粘结,从而导致粘结位置染色不充分,造成漏染,或出现白色斑点,影响染色的质量,而染色后衣服粘附大量色料,不易打捞,粘附色料容易造成到滴落,进而影响环境。

为此提供一种用于服装染色过程中上色辅助装置,以解决染色质量问题和便捷取料问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于服装染色过程中上色辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于服装染色过程中上色辅助装置,包括染色池,所述染色池的上端设置有上支架,染色池的内腔上端设置有衬衣,所述衬衣的上端衣领内腔插接有三角衣架,衬衣的下端左右两侧固定夹持有相互对称的一对弹簧夹,所述三角衣架的上端中间穿过衬衣的上端领口,三角衣架的上端面中间竖直向下设置有第一贯穿孔,三角衣架的下端左右两侧对称设置有横向支撑杆,三角衣架的下端面中间固定安装有双头螺管,三角衣架的上端面左右两端对称竖直向下开设有收纳槽,所述收纳槽的内腔固定安装有拉绳,所述横向支撑杆的端部插接有挤压杆,所述挤压杆的另一端滑动安装在染色池的上端内壁,所述双头螺管的下端竖直连接有升降管,所述升降管的下端设置有底座,升降管的左右两侧对称开设有升降槽,升降管的上端前后内壁设置有与升降槽连通的直角开口槽,升降管的内腔设置为升降内腔,所述升降内腔的内腔下端设置有纵向弹簧,升降内腔的上端设置有承压板,所述承压板的左右两端外壁固定焊接有滑块,所述滑块滑动插接在升降槽内,且滑块的外侧设置有升降圆环,所述升降圆环与滑块之间设置有圆周阵列分布的四根连杆;

所述上支架的下端设置有液压缸,所述液压缸的伸缩杆端部固定焊接有顶板,所述顶板的下端中间竖直向下焊接有推杆,所述推杆的下端抵在承压板的上端面,所述拉绳的上端贯穿顶板,且拉绳的上端固定连接有限位块,所述限位块贴合在顶板的上端面。

优选的,所述弹簧夹固定夹持在衬衣下端左右两侧的衣角,弹簧夹的下端设置有配重块,所述配重块位于底座的上端。

优选的,所述第一贯穿孔的下端设置有螺纹内孔,所述双头螺管的上端螺纹转动安装在螺纹内孔中,双头螺管的下端螺纹转动安装在升降管的上端开口中,且双头螺管中间段的外径大于升降管的内径。

优选的,所述纵向弹簧的竖直安装在升降内腔中,且纵向弹簧的上端抵在承压板中,纵向弹簧的下端抵在底座的上端面,所述底座安装在染色池内腔的下端内壁。

优选的,所述染色池的上端内壁设置有左右对称的一对滑槽,所述横向支撑杆的端部设置有横向开设有的挤压内腔,所述挤压杆的一端插接在挤压内腔中,挤压杆的另一端设置有插块,所述插块滑动插接在滑槽的内腔中。

优选的,所述直角开口槽的上端竖直延伸至升降管的上端面,直角开口槽的下端垂直转动延伸并连通升降槽的上端,直角开口槽的槽间宽度等于滑块的宽度。

优选的,所述挤压内腔的内腔横向安装有横向弹簧,所述横向弹簧的一端抵在挤压杆的端面,横向弹簧的另一端抵在挤压内腔的内壁。

优选的,所述双头螺管的上端中间设置有第二贯穿孔,所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和升降内腔竖直连通,所述推杆的中间段依次贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明通过设置三角衣架和上下挤压运动的升降圆环,从而使得前后贴合的双层面料衬衣相互分离,实现充分染色的目的,配合弹簧夹和配重块,从而避免衣服飘起,进一步提高染色的质量;

2.本发明通过设置拉绳和液压缸的配合,实现三角衣架的便捷升降,从而实现便捷取料的目的,同时使得染色后的衬衣悬浮在染色池上端,实现染料的充分滴落,避免污染环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的升降管结构示意图;

图3为本发明的升降管立体结构示意图;

图4为本发明的三角衣架结构示意图;

图5为本发明的升降圆环立体结构示意图。

图中:1、染色池;2、上支架;3、滑槽;4、液压缸;5、顶板;6、衬衣;7、推杆;8、三角衣架;9、拉绳;10、限位块;11、挤压杆;12、横向弹簧;13、插块;14、底座;15、升降管;16、纵向弹簧;17、弹簧夹;18、配重块;19、双头螺管;20、升降圆环;21、升降内腔;22、承压板;23、滑块;24、直角开口槽;25、升降槽;26、收纳槽;27、第一贯穿孔;28、横向支撑杆;29、螺纹内孔;30、挤压内腔;31、连杆;32、第二贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:

一种用于服装染色过程中上色辅助装置,包括染色池1,染色池1的内腔上端设置有衬衣6,衬衣6的上端衣领内腔插接有三角衣架8,三角衣架8的上端中间穿过衬衣6的上端领口,三角衣架8的下端左右两侧对称设置有横向支撑杆28,利用三角衣架8实现对衬衣6上端的支撑,配合横向支撑杆28实现对衬衣6左右衣袖的支撑。

衬衣6的下端左右两侧固定夹持有相互对称的一对弹簧夹17,弹簧夹17固定夹持在衬衣6下端左右两侧的衣角,弹簧夹17的下端设置有配重块18,配重块18位于底座14的上端,利用弹簧夹17与配重块18的配合,实现对衬衣6下端增重,从而避免衬衣6漂浮,实现充分浸泡染色的目的。

三角衣架8的上端面中间竖直向下设置有第一贯穿孔27,三角衣架8的下端面中间固定安装有双头螺管19,双头螺管19的下端竖直连接有升降管15,升降管15的下端设置有底座14,第一贯穿孔27的下端设置有螺纹内孔29,双头螺管19的上端螺纹转动安装在螺纹内孔29中,双头螺管19的下端螺纹转动安装在升降管15的上端开口中,且双头螺管19中间段的外径大于升降管15的内径,利用双头螺管19实现升降管15与三角衣架8的固定连接。

横向支撑杆28的端部插接有挤压杆11,挤压杆11的另一端滑动安装在染色池1的上端内壁,横向支撑杆28的端部设置有横向开设有的挤压内腔30,挤压内腔30的内腔横向安装有横向弹簧12,横向弹簧12的一端抵在挤压杆11的端面,横向弹簧12的另一端抵在挤压内腔30的内壁,通过挤压杆11延长横向支撑杆28的长度,利用挤压内腔30和横向弹簧12的配合,使得挤压杆11在横向弹簧12回复力的作用下对染色池1的内壁施加挤压力,从而固定三角衣架8的位置。

染色池1的上端内壁设置有左右对称的一对滑槽3,挤压杆11的一端插接在挤压内腔30中,挤压杆11的另一端设置有插块13,插块13滑动插接在滑槽3的内腔中,利用滑槽3与插块13的配合,使得挤压杆11竖直限位向下滑动,达到限定三角衣架8上下运动高度的目的。

升降管15的左右两侧对称开设有升降槽25,升降管15的内腔设置为升降内腔21,升降内腔21的内腔下端设置有纵向弹簧16,升降内腔21的上端设置有承压板22,承压板22的左右两端外壁固定焊接有滑块23,滑块23滑动插接在升降槽25内,纵向弹簧16的竖直安装在升降内腔21中,且纵向弹簧16的上端抵在承压板22中,纵向弹簧16的下端抵在底座14的上端面,底座14安装在染色池1内腔的下端内壁,通过挤压纵向弹簧16实现承压板22的下降,利用纵向弹簧16的回复力,实现承压板22的上升,利用滑块23与升降槽25的配合,实现承压板22的竖直限位升降。

升降管15的上端前后内壁设置有与升降槽25连通的直角开口槽24,直角开口槽24的上端竖直延伸至升降管15的上端面,直角开口槽24的下端垂直转动延伸并连通升降槽25的上端,直角开口槽24的槽间宽度等于滑块23的宽度,利用直角开口槽24实现承压板22和滑块23的插接安装,进而通过90度转动,使得滑块23与升降槽25连通。

染色池1的上端设置有上支架2,上支架2的下端设置有液压缸4,液压缸4的伸缩杆端部固定焊接有顶板5,顶板5的下端中间竖直向下焊接有推杆7,推杆7的下端抵在承压板22的上端面,双头螺管19的上端中间设置有第二贯穿孔32,第一贯穿孔27、第二贯穿孔32和升降内腔21竖直连通,推杆7的中间段依次贯穿第一贯穿孔27和第二贯穿孔32,利用上支架2实现液压缸4的固定安装,利用液压缸4带动顶板5向下运动,利用顶板5带动推杆7挤压承压板22,达到控制承压板22升降的目的。

三角衣架8的上端面左右两端对称竖直向下开设有收纳槽26,收纳槽26的内腔固定安装有拉绳9,滑块23的外侧设置有升降圆环20,升降圆环20与滑块23之间设置有圆周阵列分布的四根连杆31,拉绳9的上端贯穿顶板5,且拉绳9的上端固定连接有限位块10,限位块10贴合在顶板5的上端面,利用拉绳9实现三角衣架8与顶板5的连接,利用限位块10防止拉绳9脱落,进而在承压板22的带动下,使得滑块23沿升降槽25缓慢下降,从而带动升降圆环20下降,在升降圆环20下降的过程中,使得衬衣6前后面料分离,充分与染料接触,达到充分染色的目的。

工作原理:首先利用三角衣架8实现对衬衣6上端的支撑,配合横向支撑杆28实现对衬衣6左右衣袖的支撑,利用弹簧夹17与配重块18的配合,实现对衬衣6下端增重,从而避免衬衣6漂浮,实现充分浸泡染色的目的。

利用直角开口槽24实现承压板22和滑块23的插接安装,进而通过90度转动,使得滑块23与升降槽25连通,利用双头螺管19实现升降管15与三角衣架8的固定连接,利用拉绳9实现三角衣架8与顶板5的连接,从而通过顶板5带动三角衣架8和衬衣6下降并浸泡在染色池1内。

下降过程中,拉绳9折叠在收纳槽26内,利用挤压内腔30和横向弹簧12的配合,使得挤压杆11在横向弹簧12回复力的作用下对染色池1的内壁施加挤压力,从而固定三角衣架8的位置,利用滑槽3与插块13的配合,使得挤压杆11竖直限位向下滑动,达到限定三角衣架8上下运动高度的目的。

利用液压缸4带动顶板5向下运动,利用顶板5带动推杆7挤压承压板22,达到控制承压板22升降的目的,通过挤压纵向弹簧16实现承压板22的下降,使得滑块23沿升降槽25缓慢下降,从而带动升降圆环20下降,在升降圆环20下降的过程中,使得衬衣6前后面料分离,充分与染料接触,达到充分染色的目的。

染色结束后,利用液压缸4带动顶板5上升,通过拉绳9带动三角衣架上升,利用纵向弹簧16的回复力,实现承压板22的上升,使得染色后的衬衣6悬挂在染色池1的上端,实现染料的充分滴落,避免污染环境。

其中液压缸4采用型号为:mob系列的标准长程液压缸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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