一种玉石纤维混纺漂白设备的制作方法

本发明属于玉石纤维混纺的设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玉石纤维混纺漂白设备。

背景技术：

玉对人体有保健作用，因此玉石纤维混纺织物受许多人喜爱，其是将玉石纤维与棉、麻、丝等混合，经过纺丝加工工艺织造而成的织物，在夏季给人带来清爽感。

基于上述本发明人发现，现有的玉石纤维混纺漂白设备存在以下不足：

混纺织物的漂白是在织物中加入漂白剂，使染色剂材料不再附着于织物原有的纤维材料上，由于在漂白设备中，染色剂料被脱离之后，单独呈微粒物状态，仍然与织物混合在一个空间内，无法及时进行分离，造成漂白效果较差，需要的时效较长。

因此需要提出一种玉石纤维混纺漂白设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玉石纤维混纺漂白设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种玉石纤维混纺漂白设备，其结构设有机体、开合门、操控面板，所述开合门铰接连接在机体的前端面位置，所述操控面板与机体为一体化结构且位于机体的前侧上端位置。

所述机体设有机框架、滚甩筒、分离块、滚甩活动腔，所述滚甩筒间隙配合连接在机框架内侧，所述分离块活动安装在滚甩筒内部边壁上，所述滚甩活动腔与滚甩筒为一体化结构且位于滚甩筒内部。

作为本发明的进一步改进，所述分离块设有卡合块、滑动腔、弧状块、滑动挂耳，所述滑动腔与卡合块为一体化结构，所述滑动挂耳滑动于滑动腔内部，所述滑动挂耳嵌固连接在弧状块两端，所述弧状块呈弧状形态。

作为本发明的进一步改进，所述弧状块设有前端板、受压体、容压活动腔、流口，所述前端板与弧状块为一体化结构且设在弧状块的前端位置，所述受压体嵌入安装在容压活动腔内部，所述流口与弧状块为一体化且设在弧状块的左右两端位置，所述容压活动腔内连接有六个受压体，所述受压体呈半球形态。

作为本发明的进一步改进，所述前端板设有前板体、通腔口、第一导向块、连接杆、第二导向块，所述通腔口与前板体为一体化结构，所述通腔口位于连接杆两侧，所述第一导向块嵌固连接于连接杆的下端，所述第二导向块连接在连接杆的上端，所述连接杆与前端板活动卡合，所述第一导向块、连接杆、第二导向块在每段所述前端板上设有五组，所述第一导向块、第二导向块均呈倒三角形态，所述第二导向块体积大于第一导向块。

作为本发明的进一步改进，所述第二导向块设有稳头端、侧固端、流径、软胶条边、韧性块，所述稳头端与第二导向块为一体化结构且设在韧性块的前端，所述侧固端设置在韧性块的左右两侧端，所述流径与韧性块为一体化结构，所述软胶条边设在韧性块的侧边缘位置，所述稳头端、侧固端均为树脂材质，具有一定的硬度，所述韧性块为硅胶材质，韧性较差，所述流径设有四个，其前端开口口径大，后端口径小，所述软胶条边为顺丁橡胶材质，具有较好是扯性。

作为本发明的进一步改进，所述受压体设有延挺端、截留体、倒流口、稳三角、受压腔、辅向杆，所述延挺端与截留体的上端相连接且活动配合，所述倒流口位于截留体的下方，所述稳三角与截留体为一体化结构且设在截留体的下端位置，所述稳三角安装在倒流口的左右两侧，所述受压腔与受压体为一体化结构，所述辅向杆嵌入安装在受压腔内部，所述辅向杆与截留体活动配合，所述截留体为橡胶板条材质，所述稳三角设有两个，为有一定硬度的树脂材质，呈三角形状态，所述辅向杆为橡胶杆。

作为本发明的进一步改进，所述截留体设有承载腔、底流板、底流口、侧流板、侧流口，所述承载腔为截留体中的结构且位于截留体的内侧位置，所述底流板与底流口为一体化结构，所述底流板设置在截留体的下端位置，所述侧流板、侧流口为一体化结构，所述侧流板、侧流口均设在承载腔的左右两侧端位置，所述侧流口呈外端口大，内端口小状态，所述底流口为竖状通径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.液体被离心而甩至分离块，液体冲压弧状块，对前端板有推挤力，第一导向块将冲压过来的液体向两端的通腔口导流，液体从通腔口进入容压活动腔后，继而冲压第二导向块，部分液体从流径流通进入后方的受压体，部分在对软胶条边冲挤，使得软胶条边与韧性块受压有所形变，将液体导流向两侧端的受压体，微颗粒物状态的染色剂料随液体进入容压活动腔内部时，聚集而不易向外流出，而水液体则可以继续流出，从而对染色剂料进行一次筛选截留。

2.当受水压冲挤时，第二导向块向后，对受压体有所挤压，液体对受压腔有一定的冲击力，使得辅向杆在受压腔内部摆动，辅向杆辅助其延伸方向，延挺端向两侧挺开，混合液体冲流进承载腔，微颗粒物进入后难以通过侧流口、底流口再次流出，而水液体则可以继续反倒流通出，因此对染色剂料进行再次截留，使得混合液体中的染色剂料与水剂分离。

附图说明

图1为本发明一种玉石纤维混纺漂白设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体的内部正视结构示意图。

图3为本发明一种分离块的内部正视结构示意图。

图4为本发明一种弧状块的内部正视结构示意图。

图5为本发明一种前端板的内部正视结构示意图。

图6为本发明一种第二导向块的内部正视结构示意图。

图7为本发明一种受压体的内部正视结构示意图。

图8为本发明一种截留体的内部正视结构示意图。

图中：机体－1、开合门－2、操控面板－3、机框架－11、滚甩筒－12、分离块－13、滚甩活动腔－14、卡合块－131、滑动腔－132、弧状块－133、滑动挂耳－134、前端板－331、受压体－332、容压活动腔－333、流口－334、前板体－a1、通腔口－a2、第一导向块－a3、连接杆－a4、第二导向块－a5、稳头端－a51、侧固端－a52、流径－a53、软胶条边－a54、韧性块－a55、延挺端－b1、截留体－b2、倒流口－b3、稳三角－b4、受压腔－b5、辅向杆－b6、承载腔－b21、底流板－b22、底流口－b23、侧流板－b24、侧流口－b25。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种玉石纤维混纺漂白设备，其结构设有机体1、开合门2、操控面板3，所述开合门2铰接连接在机体1的前端面位置，所述操控面板3与机体1为一体化结构且位于机体1的前侧上端位置。

所述机体1设有机框架11、滚甩筒12、分离块13、滚甩活动腔14，所述滚甩筒12间隙配合连接在机框架11内侧，所述分离块13活动安装在滚甩筒12内部边壁上，所述滚甩活动腔14与滚甩筒12为一体化结构且位于滚甩筒12内部。

其中，所述分离块13设有卡合块131、滑动腔132、弧状块133、滑动挂耳134，所述滑动腔132与卡合块131为一体化结构，所述滑动挂耳134滑动于滑动腔132内部，所述滑动挂耳134嵌固连接在弧状块133两端，所述弧状块133呈弧状形态，受水压而有一定的位移活动。

其中，所述弧状块133设有前端板331、受压体332、容压活动腔333、流口334，所述前端板331与弧状块133为一体化结构且设在弧状块133的前端位置，所述受压体332嵌入安装在容压活动腔333内部，所述流口334与弧状块133为一体化且设在弧状块133的左右两端位置，所述容压活动腔333内连接有六个受压体332，所述受压体332呈半球形态。

其中，所述前端板331设有前板体a1、通腔口a2、第一导向块a3、连接杆a4、第二导向块a5，所述通腔口a2与前板体a1为一体化结构，所述通腔口a2位于连接杆a4两侧，所述第一导向块a3嵌固连接于连接杆a4的下端，所述第二导向块a5连接在连接杆a4的上端，所述连接杆a4与前端板331活动卡合，所述第一导向块a3、连接杆a4、第二导向块a5在每段所述前端板331上设有五组，所述第一导向块a3、第二导向块a5均呈倒三角形态，所述第二导向块a5体积大于第一导向块a3，所述第一导向块a3的倒三角设计便于其受水冲压时，受到的冲击力更大而向后移，同时将液体导向通腔口a2处，使液体从通腔口a2进入，所述第二导向块a5的倒三角设计起到对液体再次导流的作用。

其中，所述第二导向块a5设有稳头端a51、侧固端a52、流径a53、软胶条边a54、韧性块a55，所述稳头端a51与第二导向块a5为一体化结构且设在韧性块a55的前端，所述侧固端a52设置在韧性块a55的左右两侧端，所述流径a53与韧性块a55为一体化结构，所述软胶条边a54设在韧性块a55的侧边缘位置，所述稳头端a51、侧固端a52均为树脂材质，具有一定的硬度，所述韧性块a55为硅胶材质，韧性较差，所述流径a53设有四个，其前端开口口径大，后端口径小，所述软胶条边a54为顺丁橡胶材质，具有较好是扯性，所述稳头端a51作为硬头端与侧固端a52配合，稳住整体的状态，所述流径a53便于液体冲压时对液体进行承接，在受液体冲压时，软胶条边a54的韧度对液体有缓接导向作用。

本实施例的具体使用方式与作用：通过人员将混纺织物置于滚甩活动腔14内进行，加入漂白剂，操控操控面板3，使织物在滚甩活动腔14内部进行翻转滚动漂白活动，液体与漂白剂混合后，使染色剂脱离织物，呈微颗粒物状态与水液体混合在一起，在滚甩筒12的不停转动下，液体被离心甩至分离块13，对弧状块133施加冲压力，使得弧状块133活动卡合进行一定的位移，液体冲压弧状块133，对前端板331有推挤力，使得第一导向块a3向后缩移，将冲压过来的液体向两端的通腔口a2导流，液体从通腔口a2进入容压活动腔333后，继而冲压第二导向块a5，稳头端a51稳住带动整体后移，部分液体从流径a53流通进入后方的受压体332，部分在对软胶条边a54冲挤，使得软胶条边a54与韧性块a55受压有所形变，将液体导流向两侧端的受压体332，微颗粒物状态的染色剂料随液体进入容压活动腔333内部时，聚集而不易向外流出，而水液体则可以继续流出，从而对染色剂料进行一次筛选截留。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述受压体332设有延挺端b1、截留体b2、倒流口b3、稳三角b4、受压腔b5、辅向杆b6，所述延挺端b1与截留体b2的上端相连接且活动配合，所述倒流口b3位于截留体b2的下方，所述稳三角b4与受压体332为一体化结构且设在受压体332的下端位置，所述稳三角b4安装在倒流口b3的左右两侧，所述受压腔b5与受压体332为一体化结构，所述辅向杆b6嵌入安装在受压腔b5内部，所述辅向杆b6与截留体b2活动配合，所述截留体b2为橡胶板条材质，所述稳三角b4设有两个，为有一定硬度的树脂材质，呈三角形状态，所述辅向杆b6为橡胶杆，受压时起到导向作用，其自身有空孔通径，所述截留体b2随液压对受压体332的冲挤，而被延挺端b1带动，有所形变，辅向杆b6在受压腔b5内辅助受力导向。

其中，所述截留体b2设有承载腔b21、底流板b22、底流口b23、侧流板b24、侧流口b25，所述承载腔b21为截留体b2中的结构且位于截留体b2的内侧位置，所述底流板b22与底流口b23为一体化结构，所述底流板b22设置在截留体b2的下端位置，所述侧流板b24、侧流口b25为一体化结构，所述侧流板b24、侧流口b25均设在承载腔b21的左右两侧端位置，所述侧流口b25呈外端口大，内端口小状态，所述底流口b23为竖状通径，所述侧流板b24便于混合液体进入后，将微颗粒物截留在承载腔b21内，所述底流口b23便于水的顺畅流落出。

本实施例的具体使用方式与作用：当受水压冲挤时，第二导向块a5向后，与受压体332抵触继而对受压体332有所挤压，且液体被导向受压体332时，液体对受压腔b5有一定的冲击力，使得辅向杆b6在受压腔b5内部摆动，受压腔b5受压延伸，辅向杆b6辅助其延伸方向，使得延挺端b1向两侧挺开，带动截留体b2上端间距变大，混合液体冲流进承载腔b21，微颗粒物进入后难以通过侧流口b25、底流口b23再次流出，而水液体则可以继续反倒流通出，因此对染色剂料进行再次截留，使得混合液体中的染色剂料与水剂分离。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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