一种玉石纤维混纺加工除尘设备的制作方法

本发明属于玉石纤维混纺的设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种玉石纤维混纺加工除尘设备。

背景技术：

玉石纤维是一种高新技术纤维，运用萃取和纳米技术使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，后熔入纺丝熔体之中，所以纤维具有玉石的部分特性，在纺织的过程中，丝线容易起毛并且形成纺织尘，在纺织过程中需要通过除尘设备对纺织设备进行除尘，除尘设备通过布袋对纺织机内部的空气进行过滤收集纺织尘，由于玉石纤维与棉纤维和亚麻纤维的特性不同，采用混纺会导致纺织尘缠绕形成长絮，与混纺布料交织在一起，造成除尘设备难以对布料上的纺织尘进行清理，影响了混纺的布料表面的平整度。

技术实现要素：

为了解决上述技术混纺会导致纺织尘缠绕形成长絮，与混纺布料交织在一起，造成除尘设备难以对布料上的纺织尘进行清理，本发明提供一种玉石纤维混纺加工除尘设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玉石纤维混纺加工除尘设备，其结构包括底座、放置架、收集架、外罩、除尘装置，所述底座上侧与外罩下侧铆合连接，所述放置架与外罩左侧焊接连接，所述收集架与外罩右侧焊接连接，所述外罩上端中部与除尘装置外侧法兰连接，所述除尘装置包括除尘罩、收集框、风机、通风管，所述除尘罩与收集框下侧嵌固连接，所述收集框与外罩上端中部嵌固连接，所述风机连接在通风管下侧与收集框上侧之间，所述除尘罩形状为方形，并且大小略大于布料的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述收集框包括外壳、过滤结构、拉绳、封闭阀，所述外壳与除尘罩上侧嵌固连接，所述过滤结构与外壳上端内侧相贴合，所述拉绳与封闭阀中部上侧轴连接，所述封闭阀与外壳下端内侧轴连接，所述拉绳材质为高碳钢，具有抗拉性能强的特点，并且拉绳数量为两个，以过滤结构中线为对称线呈左右对称分布，所述封闭阀为单向向上开合的密闭阀，并且封闭阀材质为空心铝合金，具有质量轻，强度高的特点。

作为本发明的进一步改进，所述过滤结构包括牵引绳、收缩块、过滤网，所述牵引绳一端与拉绳上端相连接，并且另一端与收缩块外侧轴连接，所述过滤网与外壳上端内侧相贴合，所述过滤网与牵引绳外侧间隙配合，所述过滤网采用密集孔洞滤芯，并且材质为镍基不锈钢材质，具有耐磨损的特点。

作为本发明的进一步改进，所述除尘罩包括壁层、连杆、弹板、取絮器，所述壁层与收集框下侧嵌固连接，所述连杆连接在取絮器与壁层中部之间，所述弹板与连杆上端中部外侧焊接连接，所述取絮器与连杆下端轴连接，所述取絮器数量为八个，并且呈交错安装。

作为本发明的进一步改进，所述取絮器包括中心轴、外轮、挡风罩、夹取板，所述中心轴与连杆下端轴连接，所述外轮与中心轴外侧活动卡合，所述挡风罩与中心轴外侧嵌固连接，所述夹取板与外轮外侧焊接连接，所述夹取板外侧形状为弧形，并且数量为六个，以中心轴为中心呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述夹取板包括固定板、滚珠、拉簧、拉动膜、夹板，所述固定板与外轮焊接连接，所述滚珠与夹板外侧间隙配合，所述拉簧与夹板下端外侧嵌固连接，所述拉动膜与夹板下端外侧嵌固连接，所述夹板与固定板上端下侧轴连接，所述滚珠为不锈钢金属材质，具有较大的重力，将夹板往两侧推开。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在收集时外壳顶部的过滤结构会将长絮和纺织尘进行拦截吸附于下侧，随后通过关闭风机使得拉绳被封闭阀向下拉扯，随后通过牵引绳将收缩块向内侧拉伸把过滤网下侧过滤的纺织尘去除，及时的清除过滤孔外侧的纺织尘，有利于提高设备对防止尘的清理效果。

2、固定板会将固定在夹板内侧的滚珠带动向下挤压夹板使得拉簧向外拉伸，同时拉动拉动膜使得夹板将长絮夹出，随后外轮旋转使得滚珠向上移动松开夹板将长絮放开使得长絮被风力带走进行过滤，去除了混纺面料中的长絮，提高了面料的平整性。

附图说明

图1为本发明一种玉石纤维混纺加工除尘设备的结构示意图。

图2为本发明一种除尘装置的立体结构示意图。

图3为本发明一种收集框的侧视内部结构示意图。

图4为本发明一种过滤结构的侧视结构示意图。

图5为本发明一种除尘罩的侧视半剖结构示意图。

图6为本发明一种取絮器的侧视结构示意图。

图7为本发明一种夹取板的侧视剖视结构示意图。

图中：底座-1、放置架-2、收集架-3、外罩-4、除尘装置-5、除尘罩-51、收集框-52、风机-53、通风管-54、外壳-521、过滤结构-522、拉绳-523、封闭阀-524、牵引绳-22a、收缩块-22b、过滤网-22c、壁层-511、连杆-512、弹板-513、取絮器-514、中心轴-14a、外轮-14b、挡风罩-14c、夹取板-14d、固定板-d1、滚珠-d2、拉簧-d3、拉动膜-d4、夹板-d5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种玉石纤维混纺加工除尘设备，其结构包括底座1、放置架2、收集架3、外罩4、除尘装置5，所述底座1上侧与外罩4下侧铆合连接，所述放置架2与外罩4左侧焊接连接，所述收集架3与外罩4右侧焊接连接，所述外罩4上端中部与除尘装置5外侧法兰连接，所述除尘装置5包括除尘罩51、收集框52、风机53、通风管54，所述除尘罩51与收集框52下侧嵌固连接，所述收集框52与外罩4上端中部嵌固连接，所述风机53连接在通风管54下侧与收集框52上侧之间，所述除尘罩51形状为方形，并且大小略大于布料的宽度，使得除尘罩51能够对布料表面进行大面积的处尘，有利于提高布料处尘的有效面积。

其中，所述收集框52包括外壳521、过滤结构522、拉绳523、封闭阀524，所述外壳521与除尘罩51上侧嵌固连接，所述过滤结构522与外壳521上端内侧相贴合，所述拉绳523与封闭阀524中部上侧轴连接，所述封闭阀524与外壳521下端内侧轴连接，所述拉绳523材质为高碳钢，具有抗拉性能强的特点，并且拉绳523数量为两个，以过滤结构522中线为对称线呈左右对称分布，所述封闭阀524为单向向上开合的密闭阀，并且封闭阀524材质为空心铝合金，具有质量轻，强度高的特点，使得封闭阀524能够被风机53吹动的风带动向上打开，有利于自动将纺织尘封闭防止掉出。

其中，所述过滤结构522包括牵引绳22a、收缩块22b、过滤网22c，所述牵引绳22a一端与拉绳523上端相连接，并且另一端与收缩块22b外侧轴连接，所述过滤网22c与外壳521上端内侧相贴合，所述过滤网22c与牵引绳22a外侧间隙配合，所述过滤网22c采用密集孔洞滤芯，并且材质为镍基不锈钢材质，具有耐磨损的特点，使得收缩块22b能够在过滤网22c下侧长期的刮动，有利于提高自身使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将混纺的布料放置在放置架2上，随后底座1通过上侧的外罩4内部的除尘装置5除尘后被收集架3收集，除尘时通过除尘装置5内部的除尘罩51对纺织尘进行吸取，并且通过收集框52进行收集，随后风机53将被过滤的空气通过通风管54送出，在收集时外壳521顶部的过滤结构522会将长絮和纺织尘进行拦截吸附于下侧，随后通过关闭风机53使得拉绳523被封闭阀524向下拉扯，随后通过牵引绳22a将收缩块22b向内侧拉伸把过滤网22c下侧过滤的纺织尘去除，有利于提高设备对防止尘的清理效果。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述除尘罩51包括壁层511、连杆512、弹板513、取絮器514，所述壁层511与收集框52下侧嵌固连接，所述连杆512连接在取絮器514与壁层511中部之间，所述弹板513与连杆512上端中部外侧焊接连接，所述取絮器514与连杆512下端轴连接，所述取絮器514数量为八个，并且呈交错安装，增加布料上侧的长絮被捕捉的几率，有利于降低布料表面的凹凸感。

其中，所述取絮器514包括中心轴14a、外轮14b、挡风罩14c、夹取板14d，所述中心轴14a与连杆512下端轴连接，所述外轮14b与中心轴14a外侧活动卡合，所述挡风罩14c与中心轴14a外侧嵌固连接，所述夹取板14d与外轮14b外侧焊接连接，所述夹取板14d外侧形状为弧形，并且数量为六个，以中心轴14a为中心呈环形分布，降低了夹取板14d对布料表面的正常纺线的伤害，有利于提高布料的完整性。

其中，所述夹取板14d包括固定板d1、滚珠d2、拉簧d3、拉动膜d4、夹板d5，所述固定板d1与外轮14b焊接连接，所述滚珠d2与夹板d5外侧间隙配合，所述拉簧d3与夹板d5下端外侧嵌固连接，所述拉动膜d4与夹板d5下端外侧嵌固连接，所述夹板d5与固定板d1上端下侧轴连接，所述滚珠d2为不锈钢金属材质，具有较大的重力，将夹板d5往两侧推开，使得夹板d5向内夹紧，有利于夹紧纺织尘对纺织尘进行清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在去除纺织尘的时候壁层511上端的连杆512会通过弹板513对取絮器514产生晃动对布料表面的长絮进行抓取，抓取时中心轴14a外侧的外轮14b在挡风罩14c的遮挡下使得夹取板14d带动外轮14b进行旋转，固定板d1会将固定在夹板d5内侧的滚珠d2带动向下挤压夹板d5使得拉簧d3向外拉伸，同时拉动拉动膜d4使得夹板d5将长絮夹出，随后外轮14b旋转使得滚珠d2向上移动松开夹板d5将长絮放开使得长絮被风力带走进行过滤，去除了混纺面料中的长絮，提高了面料的平整性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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