一种纺织品用反应性防紫外线整理剂的制作方法

本发明涉及化工产品制备技术领域，具体为一种纺织品用反应性防紫外线整理剂。

背景技术：

太阳光中紫外区可分为三段。波长400-320nm区域称uv-a；波长320-280nm区域称uv-b；波长280-200nm区域称uv-c；uv-c波长较短，在空气中已被吸收，不能达到地球表面。紫外线在日光中约占6％，其中uv-a的比例较大，uv-b比例较小，uv-a会透过表皮组织下面，使肌肉失去弹性，皮肤粗糙，造成皱纹，uv-b则有致皮肤癌问题，因此要求能有效地屏蔽uv-b和uv-a中波长短的部分。目前由于含氯氟烃(clfc类)对地球臭氧层的破坏，1997年发现的臭氧层空洞的臭氧浓度比80年代少了40％，据分析，如果臭氧层水平降低1％，就能增加2％uv-b的透射量，皮肤癌的发生率会提高0.5-5％，紫外线防护剂可分为紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂，前者大多是有机化合物，后者则多为无机化合物，由于防紫外线整理织物以制作夏天服装为多，因此会直接与人体皮肤接触，为此必须加强对防紫外线整理剂的皮肤过敏试验，急性毒性试验以及致畸试验等一系列安全检测，确保产品对人类安全，对环境友好。

反应性防紫外线整理剂是一种用于纺织品的防紫外线处理剂，防晒伞是我们日常生活中十分常见的一种防晒用具，防晒伞的伞面一般也是纺织产品制成的，而且其伞面在生产加工的过程中也会用到防紫外线整理剂，但目前现有的防紫外线整理剂存在较大的缺陷，伞面在长时间的暴晒后，其防紫外线性能会严重下降，从而使其整体的防护效果大大降低，为此，我们研发出了新的一种纺织品用反应性防紫外线整理剂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品用反应性防紫外线整理剂，解决了伞面在生产加工的过程中也会用到防紫外线整理剂，但目前现有的防紫外线整理剂存在较大的缺陷，伞面在长时间的暴晒后，其防紫外线性能会严重下降，从而使其整体的防护效果大大降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织品用反应性防紫外线整理剂，由以下具体成分组成：

优选的，所述水性紫外线吸收剂的用量控制在总分量的0.5-0.8％。

优选的，所述纳米钛白粉为亲水性纳米钛白粉，且所述性纳米钛白粉的粒径为15-50nm。

优选的，所述防腐剂采用五氯苯酚材料。

一种纺织品用反应性防紫外线整理剂的制备方法，包括以下具体步骤：

s1.准备一个反应釜，然后向反应釜中加入60份纳米钛白粉和5份分散剂；

s2.启动反应釜的搅拌装置，利用搅拌装置对60份纳米钛白粉和5份分散剂先进行均匀的搅拌；

s3.搅拌过程中，再分别向反应釜中加入0.5份水性紫外线吸收剂、10份粘合剂、4份柔软剂和0.5份防腐剂，加料完成后，持续搅拌20分钟；

s4.待各种原料充分搅拌均匀后，关闭反应釜的搅拌装置，并向反应釜中加注适量的稀释溶液，并启动反应釜的加热装置对配置的整理剂进行预加热；

s5.待整理剂的温度上升至一定高度后，再次启动反应釜的搅拌装置，并使加热装置处于恒温加热状态；

s5.对稀释后的整理剂持续搅拌10分钟，搅拌完成后，将整理剂从反应釜中放出，自然冷却后即可使用。

优选的，所述纳米钛白粉和分散剂的搅拌时间为10分钟。

优选的，所述稀释溶液为软水。

优选的，所述反应釜的预加热温度保持在40℃，后续搅拌过程中恒温状态控制在60℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种纺织品用反应性防紫外线整理剂。具备以下有益效果：

1、该种纺织品用反应性防紫外线整理剂，通过设计简单的配置方法，可以快速的利用反应釜配置该防紫外线整理剂，而且经该整理剂处理后的纺织品可以对人体起到很好的防护作用，并且无毒。

2、该种纺织品用反应性防紫外线整理剂，通过配置特殊比例的防紫外线配方，既可以大大提高纺织品的防紫外线性能，同时也能大大提高纺织品的阻水和隔热性能，在长时间的暴晒状态下，也不会使纺织品的防护性能大幅度下降，从而使其工作效率大大提高，值得大力推广。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种纺织品用反应性防紫外线整理剂，由以下具体成分组成：

水性紫外线吸收剂的用量控制在总分量的0.5-0.8％。

纳米钛白粉为亲水性纳米钛白粉，且所述性纳米钛白粉的粒径为15-50nm，纳米钛白粉其通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在0.1微米以下，其外观为白色疏松粉末，具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化功效，应用范围较为广泛。

防腐剂采用五氯苯酚材料。

一种纺织品用反应性防紫外线整理剂的制备方法，包括以下具体步骤：

s1.准备一个反应釜，然后向反应釜中加入60份纳米钛白粉和5份分散剂；

s2.启动反应釜的搅拌装置，利用搅拌装置对60份纳米钛白粉和5份分散剂先进行均匀的搅拌；

s3.搅拌过程中，再分别向反应釜中加入0.5份水性紫外线吸收剂、10份粘合剂、4份柔软剂和0.5份防腐剂，加料完成后，持续搅拌20分钟；

s4.待各种原料充分搅拌均匀后，关闭反应釜的搅拌装置，并向反应釜中加注适量的稀释溶液，并启动反应釜的加热装置对配置的整理剂进行预加热；

s5.待整理剂的温度上升至一定高度后，再次启动反应釜的搅拌装置，并使加热装置处于恒温加热状态；

s5.对稀释后的整理剂持续搅拌10分钟，搅拌完成后，将整理剂从反应釜中放出，自然冷却后即可使用。

纳米钛白粉和分散剂的搅拌时间为10分钟。

稀释溶液为软水，通过采用软水作为稀释液，可以大大提高该整理剂的整体性能。

反应釜的预加热温度保持在40℃，后续搅拌过程中恒温状态控制在60℃，通过将恒温状态控制在60℃，可以使该整理剂的各配方原料充分的融合，从而提高其整体的性能。

配置好该纺织品用反应性防紫外线整理剂后，将伞面针织物利用该整理剂进行防紫外线加工处理，并利用相关设备对处理后的伞面与市场上现有的伞面进行相关检测，经整理后，该伞面防紫外线防护性能与现有伞面防紫外线防护性能对比结果如下表所示：

实施例二：

本实施例在基于实施例一的基础上：将该纺织品用反应性防紫外线整理剂的配置比例调整为：

配置好该纺织品用反应性防紫外线整理剂后，将伞面针织物利用该整理剂进行防紫外线加工处理，并利用相关设备对处理后的伞面与市场上现有的伞面进行相关检测，经整理后，该伞面防紫外线防护性能与现有伞面防紫外线防护性能对比结果如下表所示：

实施例三：

本实施例在基于实施例一的基础上：将该纺织品用反应性防紫外线整理剂的配置比例调整为：

配置好该纺织品用反应性防紫外线整理剂后，将伞面针织物利用该整理剂进行防紫外线加工处理，并利用相关设备对处理后的伞面与市场上现有的伞面进行相关检测，经整理后，该伞面防紫外线防护性能与现有伞面防紫外线防护性能对比结果如下表所示：

实施例四：

本实施例在基于实施例一的基础上：将该纺织品用反应性防紫外线整理剂的配置比例调整为：

配置好该纺织品用反应性防紫外线整理剂后，将伞面针织物利用该整理剂进行防紫外线加工处理，并利用相关设备对处理后的伞面与市场上现有的伞面进行相关检测，经整理后，该伞面防紫外线防护性能与现有伞面防紫外线防护性能对比结果如下表所示：

综上所述，通过对以上实验过程及结果的分析，我们得出结论：经过该纺织品用反应性防紫外线整理剂处理后纺织品，与现有产品比，其整体的防紫外线、防水以及隔热性能均得到显著提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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