一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法与流程

2021-01-13 10:01:26|

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本发明涉及一种工艺方法，具体为一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，属于聚氨酯纤维处理应用技术领域。

背景技术：

聚氨酯纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，又称聚氨酯弹性纤维，将聚氨酯溶于有机溶剂如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中，聚氨酯纤维通常用分散染料、酸性染料或络合染料染色，可纯纺或混纺成裸丝或包芯纱，用于制作弹性编织物或纺织物，如各种内衣、滑雪服、运动衣、游泳衣、袜口、带类以及医疗织物、宇航服等，得到纺丝溶液，经干法纺丝或湿法纺丝成纤，再通过含有脂肪二胺扩链剂的水溶液，得到具有弹性的聚氨酯纤维。

聚氨酯纤维具有良好弹性和回弹性能，由聚氨酯纤维制成的产品不具有防水防油性能，导致聚氨酯纤维产品的使用性能降低，尤其在汽车内饰使用聚氨酯纤维产品时，容易导致表面脏污而不易清理问题，降低聚氨酯纤维产品的使用效果。因此，针对上述问题提出一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

（1）氟辛基磺酰胺添加，选择n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺进行备用，在100～200℃的温度下加热熔融，并对氟辛基磺酰胺保温备用；

（2）氟辛基磺酰胺混合配比，将步骤（1）中熔融状态的氟辛基磺酰胺配比，选择n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺的配比例为2:1，将配比得到的氟辛基磺酰胺混合，制得氟辛基磺酰胺混合物，另备n-乙基全氟辛基磺酰胺并添加比例为5:1的烷基疏水基与其混合，制得疏水中间剂，并与氟辛基磺酰胺混合物同时在熔融状态下保温单独备用；

（3）聚氨酯纤维处理，采用聚氨酯纤维原料加热至熔融状态，将步骤（2）中氟辛基磺酰胺混合物与聚氨酯纤维原料混合，混合比例为1:3，进行混合物加热搅拌后制得聚氨酯纤维混合物；

（4）聚氨酯纤维制备，准备离型纸，将步骤（2）中制得的疏水中间剂均匀涂覆在离型纸表面，再将步骤（3）中制得的聚氨酯纤维混合物均匀涂覆在疏水中间剂表面，最后将疏水中间剂均匀涂覆至聚氨酯纤维混合物表面，制得经过处理的聚氨酯纤维；

（5）聚氨酯纤维成型，经过制备的聚氨酯纤维经冷却成型，将聚氨酯纤维温度降低至25～35c°，除去离型纸得到最终产品。

优选的，所述步骤（1）中n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺进行分别加热，加热至熔融状态的全氟辛基磺酰胺采用恒温设备进行保存。

优选的，所述步骤（2）中进行n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的分别输送，采用定量添加设备控制n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的比例，通过搅拌设备对混合物充分搅拌，剩余n-乙基全氟辛基磺酰胺留下备用。

优选的，所述步骤（2）中混合后剩余n-乙基全氟辛基磺酰胺按5：1的比例添加烷基疏水基，并经充分混合后制得疏水中间剂。

优选的，所述步骤（2）中制得的氟辛基磺酰胺混合物和疏水中间剂两种混合物分开保温存放。

优选的，所述步骤（3）中聚氨酯纤维原料经过高温加热至熔融状态，并将步骤（2）制得的氟辛基磺酰胺混合物添加至聚氨酯纤维原料中，经过充分搅拌混合后制得的聚氨酯混合物通过保温装置恒温保存。

优选的，所述步骤（3）中制得的聚氨酯混合物经输送添加至搅拌桶内。

优选的，所述步骤（4）中经处理后的聚氨酯纤维两面都形成有疏水中间剂，疏水中间剂的厚度和致密度相同，疏水中间剂与聚氨酯纤维混合物的厚度比为1：8。

优选的，所述步骤（4）中疏水中间剂和聚氨酯纤维混合物涂覆时均充分搅拌均匀。

优选的，所述步骤（5）中离型纸贴附于模具内部，经过处理聚氨酯纤维在模具内冷却成型，再取出制得的产品并除去离型纸。

本发明的有益效果是：该种工艺方法适用于聚氨酯纤维的处理，将聚氨酯纤维中添加氟辛基磺酰胺以只得到具有防水防油性能的聚氨酯纤维，同时使其具有良好的杀菌、防虫害、柔软、抗静电、抗腐蚀性能，且在聚氨酯纤维表面涂覆疏水中间剂能够进一步实现聚氨酯纤维表面的防水防油性能，防止成品使用时出现污渍附着不易清除问题，提高聚氨酯纤维成品的实用性。

附图说明

图1为本发明的工艺方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

（5）聚氨酯纤维成型，经过制备的聚氨酯纤维经冷却成型，将聚氨酯纤维温度降低至25～35c°，除去离型纸得到最终产品。

所述步骤（1）中n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺进行分别加热，加热至熔融状态的全氟辛基磺酰胺采用恒温设备进行保存。

所述步骤（2）中进行n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的分别输送，采用定量添加设备控制n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的比例，通过搅拌设备对混合物充分搅拌，剩余n-乙基全氟辛基磺酰胺留下备用。

所述步骤（2）中混合后剩余n-乙基全氟辛基磺酰胺按5：1的比例添加烷基疏水基，并经充分混合后制得疏水中间剂。

所述步骤（2）中制得的氟辛基磺酰胺混合物和疏水中间剂两种混合物分开保温存放。

所述步骤（3）中聚氨酯纤维原料经过高温加热至熔融状态，并将步骤（2）制得的氟辛基磺酰胺混合物添加至聚氨酯纤维原料中，经过充分搅拌混合后制得的聚氨酯混合物通过保温装置恒温保存。

所述步骤（3）中制得的聚氨酯混合物经输送添加至搅拌桶内。

所述步骤（4）中经处理后的聚氨酯纤维两面都形成有疏水中间剂，疏水中间剂的厚度和致密度相同，疏水中间剂与聚氨酯纤维混合物的厚度比为1：8。

所述步骤（4）中疏水中间剂和聚氨酯纤维混合物涂覆时均充分搅拌均匀。

所述步骤（5）中离型纸贴附于模具内部，经过处理聚氨酯纤维在模具内冷却成型，再取出制得的产品并除去离型纸。

上述方法适用于防水防油性能较高的聚氨酯纤维，加工成型后防水性能较高，加工成本较高。

实施例二：

一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

（3）聚氨酯纤维处理，采用聚氨酯纤维原料加热至熔融状态，将步骤（2）中氟辛基磺酰胺混合物与聚氨酯纤维原料混合，混合比例为1:4，进行混合物加热搅拌后制得聚氨酯纤维混合物；

（5）聚氨酯纤维成型，经过制备的聚氨酯纤维经冷却成型，将聚氨酯纤维温度降低至25～35c°，除去离型纸得到最终产品。

所述步骤（1）中n-乙基全氟辛基磺酰胺和fc-9--n-乙基全氟辛基磺酰胺进行分别加热，加热至熔融状态的全氟辛基磺酰胺采用恒温设备进行保存。

所述步骤（2）中混合后剩余n-乙基全氟辛基磺酰胺按6：1的比例添加烷基疏水基，并经充分混合后制得疏水中间剂。

所述步骤（2）中制得的氟辛基磺酰胺混合物和疏水中间剂两种混合物分开保温存放。

所述步骤（3）中制得的聚氨酯混合物经输送添加至搅拌桶内。

所述步骤（4）中经处理后的聚氨酯纤维两面都形成有疏水中间剂，疏水中间剂的厚度和致密度相同，疏水中间剂与聚氨酯纤维混合物的厚度比为1：8。

所述步骤（4）中疏水中间剂和聚氨酯纤维混合物涂覆时均充分搅拌均匀。

所述步骤（5）中离型纸贴附于模具内部，经过处理聚氨酯纤维在模具内冷却成型，再取出制得的产品并除去离型纸。

上述方法适用于防水防油性能较低的聚氨酯纤维，加工成型后防水性能较低，加工成本较低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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