一种加工木质工艺品用裁板机的制作方法

本实用新型涉及一种裁板机，尤其涉及一种加工木质工艺品用裁板机。

背景技术：

随着木质工艺品业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，普通台锯的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低的现象越来越明显，困扰着企业的发展，为了改善台锯的加工缺点，厂家采用裁板机对需要加工的板材进行精准裁切，目前，公开号为201721035555.5的中国专利公开的裁板机，裁板机放置木材的平台上采用丝杠控制限位板之间的尺寸，裁板机放置木材的平台移动不便，裁板机放置木材的平台尺寸较大，不便于操作工靠近需要加工的板材，裁板机放置木材平台上的电机容易绊倒裁板机前的操作工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工木质工艺品用裁板机，解决了现有裁板机放置木材的平台上采用丝杠控制限位板之间的尺寸，裁板机放置木材的平台移动不便，裁板机放置木材的平台尺寸较大，不便于操作工靠近需要加工的板材，裁板机放置木材平台上的电机容易绊倒裁板机前的操作工的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种加工木质工艺品用裁板机，包括裁板机本体1、框架2、顶板201、槽形通孔a3、槽形通孔b4、减速电机5、齿轮6、支撑板a7、支撑板b8、挡板a9、导向套a10、导向杆a11、挡板b12、齿条a13、挡板c14、导向套b15、导向杆b16、挡板d17、齿条b18、螺纹孔a19、限位板a20、螺栓a21、螺纹孔b22、限位板b23和螺栓b24，裁板机本体1前部设置框架2，所述框架2上端固定设置顶板201，所述顶板201后部左侧开设槽形通孔a3，所述顶板201前部右侧开设槽形通孔b4，所述框架2下部居中固定设置减速电机5，所述减速电机5主轴端固定设置齿轮6，所述顶板201上分别放置支撑板a7、支撑板b8，支撑板a7左侧壁上固定设置挡板a9，导向杆a11外部套设导向套a10，所述导向杆a11位于所述顶板201上的所述槽形通孔a3下侧，所述导向杆a11左端与所述挡板a9右侧壁固定连接，所述导向杆a11右端固定设置挡板b12，所述挡板b12上端与所述支撑板a7下表面固定连接，所述挡板b12右侧壁下部固定设置齿条a13，所述齿条a13与所述齿轮6啮合，支撑板b8右侧壁上固定设置挡板c14，导向杆b16外部套设导向套b15，所述导向杆b16位于所述顶板201上的所述槽形通孔b4下侧，所述导向杆b16右端与所述挡板c14左侧壁固定连接，所述导向杆b16左端固定设置挡板d17，所述挡板d17上端与所述支撑板b8下表面固定连接，所述挡板d17左侧壁下部固定设置齿条b18，所述齿条b18与所述齿轮6啮合，所述支撑板a7上开设多组螺纹孔a19，限位板a20通过螺栓a21固定在所述支撑板a7上的其中一组所述螺纹孔a19上，所述支撑板b8上开设多组螺纹孔b22，限位板b23通过螺栓b24固定在所述支撑板b8上的其中一组所述螺纹孔b22上。

所述的顶板201前部左侧开设槽形通孔c25，所述顶板201后部右侧开设槽形通孔d26，导向杆c28外部套设导向套c27，所述导向杆c28位于所述顶板201上的所述槽形通孔c25下侧，所述导向杆c28左端与所述挡板a9右侧壁固定连接，所述导向杆c28右端固定设置挡板e29，所述挡板e29上端与所述支撑板a7下表面固定连接，导向杆d31外部套设导向套d30，所述导向杆d31位于所述顶板201上的所述槽形通孔d26下侧，所述导向杆d31右端与所述挡板c14左侧壁固定连接，所述导向杆d31左端固定设置挡板f32，所述挡板f32上端与所述支撑板b8下表面固定连接，导向杆c28便于稳定滑动支撑板a7，导向杆d31便于稳定滑动支撑板b8。

所述的支撑板a7右侧壁上固定设置橡胶条a33，所述支撑板b8左侧壁上固定设置橡胶条b34，消除支撑板a7、支撑板b8之间最小距离时的间隙。

所述的框架2底部前、后对称固定设置刹车万向轮35，便于移动或制停框架2。

本实用新型的工作原理：根据需要裁截的木板尺寸，拆下支撑板a上的螺栓a，把限位板a挪动到支撑板a上适当的螺纹孔a位置，通过螺栓a把限位板a固定在支撑板a上，拆下支撑板b上的螺栓b，把限位板b挪动到支撑板b上适当的螺纹孔b位置，通过螺栓b把限位板b固定在支撑板b上，逆时针开启减速电机，减速电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮向左推动齿条a，齿条a向左推动挡板b，挡板b向左推动导向杆a，导向杆a沿导向套a向左滑动，导向杆a向左推动挡板a，挡板a带动支撑板a向左运行至合适位置，齿轮向右推动齿条b，齿条b向右推动挡板d，挡板d向右推动导向杆b，导向杆b沿导向套b向右滑动，导向杆b向右推动挡板c，挡板c带动支撑板b向右运行至合适位置，停止减速电机运行，把需要裁截的木板防止支撑板a、支撑板b上，向后推动木板至合适位置，在裁板机本体上裁截木板，加工完成后，反向运行减速电机，减速电机带动齿轮顺时针旋转，齿轮向右推动齿条a，齿条a向右推动挡板b，挡板b向右推动导向杆a，导向杆a沿导向套a向右滑动，导向杆a向右推动挡板a，挡板a带动支撑板a向右运行至初始位置，齿轮向左推动齿条b，齿条b向左推动挡板d，挡板d向左推动导向杆b，导向杆b沿导向套b向左滑动，导向杆b向左推动挡板c，挡板c带动支撑板b向左运行至初始位置，停止减速电机运行。

本实用新型的有益效果在于：1、裁板机放置木材的平台移动方便，便于操作工靠近需要加工的板材，裁板机放置木材平台上的电机不会绊倒裁板机前的操作工。2、顶板前部左侧开设槽形通孔c，所述顶板后部右侧开设槽形通孔d，导向杆c外部套设导向套c，所述导向杆c位于所述顶板上的所述槽形通孔c下侧，所述导向杆c左端与所述挡板a右侧壁固定连接，所述导向杆c右端固定设置挡板e，所述挡板e上端与所述支撑板a下表面固定连接，导向杆d外部套设导向套d，所述导向杆d位于所述顶板上的所述槽形通孔d下侧，所述导向杆d右端与所述挡板c左侧壁固定连接，所述导向杆d左端固定设置挡板f，所述挡板f上端与所述支撑板b下表面固定连接，导向杆c便于稳定滑动支撑板a，导向杆d便于稳定滑动支撑板b。3、支撑板a右侧壁上固定设置橡胶条a，所述支撑板b左侧壁上固定设置橡胶条b，消除支撑板a、支撑板b之间最小距离时的间隙。4、框架底部前、后对称固定设置刹车万向轮，便于移动或制停框架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-裁板机本体、2-框架、201-顶板、3-槽形通孔a、4-槽形通孔b、5-减速电机、6-齿轮、7-支撑板a、8-支撑板b、9-挡板a、10-导向套a、11-导向杆a、12-挡板b、13-齿条a、14-挡板c、15-导向套b、16-导向杆b、17-挡板d、18-齿条b、19-螺纹孔a、20-限位板a、21-螺栓a、22-螺纹孔b、23-限位板b、24-螺栓b、25-槽形通孔c、26-槽形通孔d、27-导向套c、28-导向杆c、29-挡板e、30-导向套d、31-导向杆d、32-挡板f、33-橡胶条a、34-橡胶条b、35-刹车万向轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种加工木质工艺品用裁板机，包括裁板机本体1、框架2、顶板201、槽形通孔a3、槽形通孔b4、减速电机5、齿轮6、支撑板a7、支撑板b8、挡板a9、导向套a10、导向杆a11、挡板b12、齿条a13、挡板c14、导向套b15、导向杆b16、挡板d17、齿条b18、螺纹孔a19、限位板a20、螺栓a21、螺纹孔b22、限位板b23和螺栓b24，裁板机本体1前部设置框架2，所述框架2上端固定设置顶板201，所述顶板201后部左侧开设槽形通孔a3，所述顶板201前部右侧开设槽形通孔b4，所述框架2下部居中固定设置减速电机5，所述减速电机5主轴端固定设置齿轮6，所述顶板201上分别放置支撑板a7、支撑板b8，支撑板a7左侧壁上固定设置挡板a9，导向杆a11外部套设导向套a10，所述导向杆a11位于所述顶板201上的所述槽形通孔a3下侧，所述导向杆a11左端与所述挡板a9右侧壁固定连接，所述导向杆a11右端固定设置挡板b12，所述挡板b12上端与所述支撑板a7下表面固定连接，所述挡板b12右侧壁下部固定设置齿条a13，所述齿条a13与所述齿轮6啮合，支撑板b8右侧壁上固定设置挡板c14，导向杆b16外部套设导向套b15，所述导向杆b16位于所述顶板201上的所述槽形通孔b4下侧，所述导向杆b16右端与所述挡板c14左侧壁固定连接，所述导向杆b16左端固定设置挡板d17，所述挡板d17上端与所述支撑板b8下表面固定连接，所述挡板d17左侧壁下部固定设置齿条b18，所述齿条b18与所述齿轮6啮合，所述支撑板a7上开设三组螺纹孔a19，限位板a20通过螺栓a21固定在所述支撑板a7上的其中一组所述螺纹孔a19上，所述支撑板b8上开设三组螺纹孔b22，限位板b23通过螺栓b24固定在所述支撑板b8上的其中一组所述螺纹孔b22上。

所述的顶板201前部左侧开设槽形通孔c25，所述顶板201后部右侧开设槽形通孔d26，导向杆c28外部套设导向套c27，所述导向杆c28位于所述顶板201上的所述槽形通孔c25下侧，所述导向杆c28左端与所述挡板a9右侧壁固定连接，所述导向杆c28右端固定设置挡板e29，所述挡板e29上端与所述支撑板a7下表面固定连接，导向杆d31外部套设导向套d30，所述导向杆d31位于所述顶板201上的所述槽形通孔d26下侧，所述导向杆d31右端与所述挡板c14左侧壁固定连接，所述导向杆d31左端固定设置挡板f32，所述挡板f32上端与所述支撑板b8下表面固定连接，导向杆c28便于稳定滑动支撑板a7，导向杆d31便于稳定滑动支撑板b8。

所述的支撑板a7右侧壁上固定设置橡胶条a33，所述支撑板b8左侧壁上固定设置橡胶条b34，消除支撑板a7、支撑板b8之间最小距离时的间隙。

所述的框架2底部前、后对称固定设置刹车万向轮35，便于移动或制停框架2。

本具体实施方式的工作原理：根据需要裁截的木板尺寸，拆下支撑板a上的螺栓a，把限位板a挪动到支撑板a上适当的螺纹孔a位置，通过螺栓a把限位板a固定在支撑板a上，拆下支撑板b上的螺栓b，把限位板b挪动到支撑板b上适当的螺纹孔b位置，通过螺栓b把限位板b固定在支撑板b上，逆时针开启减速电机，减速电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮向左推动齿条a，齿条a向左推动挡板b，挡板b向左推动导向杆a，导向杆a沿导向套a向左滑动，导向杆a向左推动挡板a，挡板a带动支撑板a向左运行至合适位置，齿轮向右推动齿条b，齿条b向右推动挡板d，挡板d向右推动导向杆b，导向杆b沿导向套b向右滑动，导向杆b向右推动挡板c，挡板c带动支撑板b向右运行至合适位置，停止减速电机运行，把需要裁截的木板防止支撑板a、支撑板b上，向后推动木板至合适位置，在裁板机本体上裁截木板，加工完成后，反向运行减速电机，减速电机带动齿轮顺时针旋转，齿轮向右推动齿条a，齿条a向右推动挡板b，挡板b向右推动导向杆a，导向杆a沿导向套a向右滑动，导向杆a向右推动挡板a，挡板a带动支撑板a向右运行至初始位置，齿轮向左推动齿条b，齿条b向左推动挡板d，挡板d向左推动导向杆b，导向杆b沿导向套b向左滑动，导向杆b向左推动挡板c，挡板c带动支撑板b向左运行至初始位置，停止减速电机运行。

本实用新型的有益效果在于：1、裁板机放置木材的平台移动方便，便于操作工靠近需要加工的板材，裁板机放置木材平台上的电机不会绊倒裁板机前的操作工。2、顶板前部左侧开设槽形通孔c，所述顶板后部右侧开设槽形通孔d，导向杆c外部套设导向套c，所述导向杆c位于所述顶板上的所述槽形通孔c下侧，所述导向杆c左端与所述挡板a右侧壁固定连接，所述导向杆c右端固定设置挡板e，所述挡板e上端与所述支撑板a下表面固定连接，导向杆d外部套设导向套d，所述导向杆d位于所述顶板上的所述槽形通孔d下侧，所述导向杆d右端与所述挡板c左侧壁固定连接，所述导向杆d左端固定设置挡板f，所述挡板f上端与所述支撑板b下表面固定连接，导向杆c便于稳定滑动支撑板a，导向杆d便于稳定滑动支撑板b。3、支撑板a右侧壁上固定设置橡胶条a，所述支撑板b左侧壁上固定设置橡胶条b，消除支撑板a、支撑板b之间最小距离时的间隙。4、框架底部前、后对称固定设置刹车万向轮，便于移动或制停框架。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

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