一种弯料车圆棒机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体说是一种弯料车圆棒机。

背景技术：

圆棒机一般分为两种，一种是将单根的木方车制成圆棒；另外一种则类似于两面刨，是将木板材一次直接加工成多根圆棒，木材从原木开始由“带锯”加工成定厚板材，由圆锯或者带锯定宽，由截锯定长，干燥后进入车间根据需要使用不同的机械，现有的车弯料机在自动车弯料圆棒方面还存在如下不足：

1、现有的圆棒加工装置采用多名人工操作安全风险高，速度慢，产品不良率高；

2、采用人工送料的方式易因停顿操作，易卡料而使得产品出现波浪的情况，造成产品品质低，劳动强度高，为此，提出一种弯料车圆棒机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种弯料车圆棒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯料车圆棒机，包括操作台、送料组件、出料组件、刀盘、定位组件，所述操作台顶部的中线部位两侧分别设有送料组件和出料组件，所述送料组件和出料组件之间设有固定连接于操作台中部的刀盘；

所述送料组件和出料组件均包括压料安装台，所述压料安装台内部的上部和下部均通过活动轴活动连接有压料板，所述压料安装台的顶部均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端和安装台内上部的压料板固定连接；

所述送料组件压料安装台上部和下部的压料板分别通过连接轴固定连接有第一压料轮和第一送料轮，所述第一压料轮和第一送料轮的一端固定连接有联动轴，所述送料组件的联动轴的一端通过轴承活动连接有固定连接于操作台上表面后部的轴安装座；

所述出料组件压料安装台上部和下部的压料板分别通过连接轴固定连接有第二压料轮和第二送料轮，所述第二压料轮和第二送料轮的一端固定连接有联动轴，所述出料组件的联动轴的一端通过轴承活动连接有固定连接于操作台上表面后部的轴安装座，所述操作台的结构底板的顶部通过轴安装板固定连接有主动轮。

具体的，所述主动轮、第一压料轮、第一送料轮、第二压料轮和第二送料轮传动连接；

具体的，所述第一压料轮和第一送料轮位于刀盘的一侧，所述第二压料轮和第二送料轮位于刀盘的另一侧。

具体的，所述第一送料轮和第二送料轮、第一压料轴和第二压料轴背部的联动轴分别固定连接有第二齿轮、第四齿轮、第三齿轮和第一齿轮，且第二齿轮、第四齿轮和主动轮通过连接链条传动连接。

具体的，所述第一送料轮和第一压料轮传动连接，所述第二送料轮和第二压料轮传动连接。

具体的，所述定位组件包括气动定位杆，所述气动定位杆通过活动轴和送料组件一侧的操作台上表面活动连接，所述气动定位杆的一端和固定连接于操作台顶部的第一气缸输出端通过连接轴固定连接。

具体的，所述操作台包括一级台面和二级台面，且一级台面位于二级台面的后部且高度低于二级台面。

具体的，所述送料组件、出料组件和刀盘均位于一级台面，所述刀盘位于二级台面，所述定位组件的气动定位杆位于二级台面，所述定位组件的第一气缸位于一级台面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述的一种弯料车圆棒机，送料组件，结合出料组件，便于自动化操作，一人操作即可，通过设置第一压料轮，结合第二压料轮，便于平稳地进料和出料，工人仅需将原料放到进料口即可，大大提高装置的安全效果，在加工过程中，加工的工件不会因停顿而使得产品出现波浪的情况，提高装置的打磨品质，减少劳动力和劳动强度。

2、本实用新型所述的一种弯料车圆棒机，通过设置定位组件，便于在工人进行送料操作时，设置定位组件使得定位组件的定位部形成不同间距，以适配不同尺寸的圆棒加工原料，使得装置操作简单，打磨效果好，降低安全风险，提高加工速度，降低产品不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种弯料车圆棒机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种弯料车圆棒机的送料组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种弯料车圆棒机的出料组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种弯料车圆棒机的压料部结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种弯料车圆棒机的传动部结构示意图。

图中：1、操作台；2、送料组件；21、第一压料轮；22、第一送料轮；3、出料组件；31、第二压料轮；32、第二送料轮；4、定位组件；41、气动定位杆；5、第一气缸；6、联动轴；61、轴安装座；7、刀盘；8、压料安装台；81、第二气缸；82、压料板；9、主动轮；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第三齿轮；94、第四齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种弯料车圆棒机，包括操作台1、送料组件2、出料组件3、刀盘7、定位组件4，所述操作台1顶部的中线部位两侧分别设有送料组件2和出料组件3，所述送料组件2和出料组件3之间设有固定连接于操作台1中部的刀盘7；

所述送料组件2和出料组件3均包括压料安装台8，所述压料安装台8内部的上部和下部均通过活动轴活动连接有压料板82，所述压料安装台8的顶部均固定连接有第二气缸81，所述第二气缸81的输出端和安装台内上部的压料板82固定连接；

所述送料组件2压料安装台8上部和下部的压料板82分别通过连接轴固定连接有第一压料轮21和第一送料轮22，所述第一压料轮21和第一送料轮22的一端固定连接有联动轴6，所述送料组件2的联动轴6的一端通过轴承活动连接有固定连接于操作台1上表面后部的轴安装座61；

所述出料组件3压料安装台8上部和下部的压料板82分别通过连接轴固定连接有第二压料轮31和第二送料轮32，所述第二压料轮31和第二送料轮32的一端固定连接有联动轴6，所述出料组件3的联动轴6的一端通过轴承活动连接有固定连接于操作台1上表面后部的轴安装座61，所述操作台1的结构底板的顶部通过轴安装板固定连接有主动轮9，所述主动轮9、第一压料轮21、第一送料轮22、第二压料轮31和第二送料轮32传动连接；

所述第一压料轮21和第一送料轮22位于刀盘7的一侧，所述第二压料轮31和第二送料轮32位于刀盘的另一侧，便于达到装置的操作简单效果，打磨效果精度高，降低安全风险，提高加工速度，降低产品不良率。

具体的，所述第一送料轮22和第二送料轮32、第一压料轴和第二压料轴背部的联动轴6分别固定连接有第二齿轮92、第四齿轮94、第三齿轮93和第一齿轮91，且第二齿轮92、第四齿轮94和主动轮9通过连接链条传动连接，所述第一送料轮22和第一压料轮21传动连接，所述第二送料轮32和第二压料轮31传动连接，将主动轮9和接有市电的驱动源相连，在连接链条的作用下，使得第二齿轮92和第四齿轮94的齿轮转动，在联动轴6作用下进而带动第一送料轮22和第二送料轮32、第一压料轮21和第二压料轮31转动，将原料由第一送料轮22和第一压料轮21之间插入刀盘7，在刀盘切削操作完成后，由第二送料轮32和第二压料轮31送出。

具体的，所述定位组件4包括气动定位杆41，所述气动定位杆41通过活动轴和送料组件2一侧的操作台1上表面活动连接，所述气动定位杆41的一端和固定连接于操作台1顶部的第一气缸5输出端通过连接轴固定连接，在需要调节定位组件4以适配不同界面尺寸的原材料时，将第一气缸5与市电相连并使其驱动，第一气缸5的输出端伸缩压动气动定位杆41，进而使得气动定位杆41的一端角度变化。

具体的，所述操作台1包括一级台面和二级台面，且一级台面位于二级台面的后部且高度低于二级台面，所述送料组件2、出料组件3和刀盘7均位于一级台面，所述刀盘7位于二级台面，所述定位组件4的气动定位杆41位于二级台面，所述定位组件4的第一气缸5位于一级台面。

在使用时，将主动轮9和接有市电的驱动源相连，在连接链条的作用下，使得第二齿轮92和第四齿轮94的齿轮转动，在联动轴6作用下进而带动第一送料轮22和第二送料轮32、第一压料轮21和第二压料轮31转动，将原料由第一送料轮22和第一压料轮21之间插入刀盘7，在刀盘切削操作完成后，由第二送料轮32和第二压料轮31送出，在调节压料程度时，设置第二气缸81，第二气缸81的输出端伸缩，使得压料轮上的压料板82上下移动，进而调节压料程度，在需要调节定位组件4以适配不同界面尺寸的原材料时，将第一气缸5与市电相连并使其驱动，第一气缸5的输出端伸缩压动气动定位杆41，进而使得气动定位杆41的一端角度变化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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