一种热压板装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其是涉及一种热压板装置。

背景技术：

目前，主热压板要用于人造板表面薄膜饰面处理，薄膜底面已经带有胶水，需要经过加热软化和胶水，在一定压力的密闭腔体内，通过红外热压板加热后完成薄膜与人造板板面胶合，从而制造出薄膜饰面的人造板面。但是目前现有的热压板内部都会设有加热装置，使用一段时间后温度会较高，容易损坏内部的加热设备。

因此，有必要涉及一种热压板装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种热压板装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种热压板装置，包括上压板、边框和底板；所述边框设于底板上；所述上压板盖设于边框上；所述上压板、边框和底板之间形成密闭腔体；所述上压板底部设有加热机构。

所述加热机构包括红外辐射器和红外透射板；所述上压板的底面上均布有若干安装槽；每个安装槽内均设有一个红外辐射器；每个安装槽的槽口均通过红外透射板进行封口。

还包括对上压板进行冷却的冷却机构。

所述冷却机构包括设于上压板内部，并位于加热机构上方的循环冷却通道，以及连通所述循环冷却通道的冷却液供给装置。

所述冷却液供给装置包括冷却液存储箱、泵和冷却液供给管路；所述冷却液存储箱通过冷却液供给管路连通所述循环冷却通道的进出口；所述泵设置在冷却液供给管路上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型设置了循环冷却机构，能够有效地对上压板进行循环冷却，以提高上压板内部的加热机构的使用寿命。

(2)本实用新型的加热机构采用红外辐射器和红外透射板，不仅加热效果好，而且安全性较高。

(3)本实用新型的循环冷却机构采用循环冷却水通道接外冷却水进行冷却，不仅冷却效果好，而且成本较低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本图2中a处的放大图。

附图中的标号为：

上压板1、边框2、底板3、密闭腔体4、加热机构5、红外辐射器5-1、红外透射板5-2、循环冷却机构6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的热压板装置，包括上压板1、边框2和底板3。边框2设于底板3上。上压板1盖设于边框2上。上压板1、边框2和底板3之间形成密闭腔体4。上压板1底部设有加热机构5。上压板1内位于加热机构5的上方设有冷却机构6。

进一步的，加热机构5包括红外辐射器5-1和红外透射板5-2。上压板1的底面上均布有若干安装槽。若干个安装槽呈线性均布设置。每个安装槽内均设有一个红外辐射器5-1。每个安装槽的槽口均通过红外透射板5-2进行封口。

进一步的，冷却机构6包括设于上压板1上位于加热机构5上方的循环冷却通道以及连通所述循环冷却通道的冷却液供给装置。冷却液供给装置包括冷却液存储箱、泵和冷却液供给管路；冷却液存储箱通过冷却液供给管路连通循环冷却通道的进出口；泵设置在冷却液供给管路上。

本实施例的热压板装置的使用方法是：首先将上压板1打开，然后将饰面薄膜和人造板放置在这个密闭的腔体内，并且饰面薄膜放置在人造板上表面上，然后通过上压板1内的红外辐射器5-1辐射加热饰面薄膜，并软化薄膜以及底面胶水，同时给密闭腔体加压，使得饰面薄膜完全贴合在人造板表面上，红外辐射器5-1持续辐射加热一段时间后，饰面薄膜与人造板表面完成贴合，完成人造板表面饰面，最后打开上压板1拿出饰面后的人造板。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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