一种竹木制餐具用热压成型机缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及环保餐具技术领域，特别涉及一种竹木制餐具用热压成型机缓冲结构。

背景技术：

在环保餐具加工领域，特别是竹木制环保餐具的加工，需要用热压成型机来热压半成品板材以成型可用的餐具，而其中，热压成型机是采用上模板配合下模板对位于下模板中的半成品板材冲压，而在这之前需要把下模板通过滑轨和滑动支架移出冲压工位进行上料以保证操作安全，目前市面上传统的热压成型机存在很大的缺点，在上模板与下模板合拢的时候，来自上模板的巨大压力通过下模板和滑动支架直接传递到滑轨上，极易造成导轨因承压过载而损坏，生产存在安全隐患，也增加了设备的换修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹木制餐具用热压成型机缓冲结构,该竹木制餐具用热压成型机缓冲结构可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，包括下模板、底座、滑动支架和两个滑轨；两所述滑轨相对设置在所述底座的上表面上，所述滑动支架与两所述滑轨均滑动连接，所述滑动支架上对应所述下模板设有弹性支撑件和导向件；所述下模板的下底面上设有支撑底座，初始状态下所述支撑底座的下端与所述底座的上表面不接触，所述滑动支架上设有供所述支撑底座的下端穿过的开口。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述下模板设有两个，两所述下模板沿所述滑轨的长度方向并排在所述滑动支架上。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述滑动支架呈方形框体状，所述滑动支架与两所述滑轨相邻的两端均设有沿所述滑轨的长度方向设置的固定板，两所述固定板上均设有多个所述弹性支撑件和所述导向件，所述弹性支撑件的上端和所述导向件的上端均与所述下模板的下底面连接。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述支撑底座呈长条状，所述下模板的下底面上至少设有两个所述支撑底座，所述支撑底座沿所述下模板的长度方向设置在其下表面的两端，所述支撑底座的下端设有避让所述固定板的避让槽。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述弹性支撑件为弹簧，所述导向件为导向轴；多个所述弹性支撑件和多个所述导向件均沿所述固定板的长度方向分布。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述底座上设有驱动所述滑动支架移动的驱动气缸，所述驱动气缸设置在任一所述滑轨背离另一所述滑轨的一侧。

本实用新型所述的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，其中，所述滑动支架上设有加强筋，所述加强筋的两端分别与所述滑动支架靠近两所述滑轨的两端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，初始状态下，上模板和下模板呈分离状态，此时下模板由弹性支撑件支撑起，进一步使支撑底座的下端和底座的上表面不接触，冲压时，上模板下压并和下模板合拢，使下模板下移，此时弹性支撑件被压缩，进而支撑底座的下端穿过开口向下移并与底座的上表面接触，此时下模板到位，进而把来自上模板的压力传递到底座上，避免压力直接作用在滑轨上压坏滑轨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型竹木制餐具用热压成型机缓冲结构图的爆炸图。

图2是本实用新型竹木制餐具用热压成型机缓冲结构的俯视图。

图3是本实用新型竹木制餐具用热压成型机缓冲结构的支撑底座的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的竹木制餐具用热压成型机缓冲结构，如图1-3所示，包括下模板1、底座2、滑动支架3和两个滑轨4；两滑轨4相对设置在底座2的上表面上，滑动支架3与两滑轨4均滑动连接，滑动支架3上对应下模板1设有弹性支撑件5和导向件6；下模板1的下底面上设有支撑底座7，初始状态下支撑底座7的下端与底座2的上表面不接触，滑动支架3上设有供支撑底座7的下端穿过的开口，初始状态下，上模板和下模板1呈分离状态，此时下模板1由弹性支撑件5支撑起，进一步使支撑底座7的下端和底座2的上表面不接触，冲压时，上模板下压并和下模板1合拢，使下模板1下移，此时弹性支撑件5被压缩，进而支撑底座7的下端穿过开口向下移并与底座2的上表面接触，此时下模板1到位，进而把来自上模板的压力传递到底座2上，避免压力直接作用在滑轨4上压坏滑轨；此外在上料的时候，下模板1由滑轨4滑出工位进行上料，以保证安全生产。

优选的，下模板1设有两个，两下模板1沿滑轨4的长度方向并排在滑动支架3上，设置两个下模板1可提升加工的效率，当一个下模板1在上料的时候，另一个下模板1配合上模板热压物料，循环交替工作。

优选的，滑动支架3呈方形框体状，滑动支架3与两滑轨4相邻的两端均设有沿滑轨4的长度方向设置的固定板8，两固定板8上均设有多个弹性支撑件5和导向件6，弹性支撑件5的上端和导向件6的上端均与下模板1的下底面连接，固定板8用以支撑弹性支撑件5和导向件6进而把下模板1支撑起，导向件6可避免下模板1在上下移动的过程中歪斜。

优选的，支撑底座7呈长条状，下模板1的下底面上至少设有两个支撑底座7，支撑底座7沿下模板1的长度方向设置在其下表面的两端，支撑底座7的下端设有避让固定板8的避让槽9，支撑底座7沿下模板1的长度方向设置可最大程度上把下模板1上的压力分散开，避免下模板1的局部受力不均匀降低使用寿命。

优选的，弹性支撑件5为弹簧，导向件6为导向轴；多个弹性支撑件5和多个导向件6均沿固定板8的长度方向分布，以保证下模板1稳定运行。

优选的，底座2上设有驱动滑动支架3移动的驱动气缸10，驱动气缸10设置在任一滑轨4背离另一滑轨4的一侧，以为滑动支架3提供动力。

优选的，滑动支架3上设有加强筋11，加强筋11的两端分别与滑动支架3靠近两滑轨4的两端连接，用以加强滑动支架3的牢固性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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