一种建筑用复合木方龙骨的生产设备的制作方法

本实用新型涉及房屋、桥梁建筑技术领域，具体涉及一种建筑用复合木方龙骨的生产设备。

背景技术：

建筑龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，其通常应用于房屋建筑、桥梁建筑、室内装修等需要搭建钢筋混泥土加固的建筑体系和搭建施工建筑架构体系中。建筑龙骨的种类丰富，根据其制作材料的不同，可分为传统木方龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。其中，由于传统木方龙骨成本低廉和质量较轻，使用较为广泛，然而，传统木方龙骨的强度太低、易腐蚀受潮，因此为了提高其强度、避免受潮腐蚀，会在木方外面包覆纤维或者毡布，而在木条外面包覆纤维或者毡布需要涉及到木条的输送、包覆、热压、冷却和切割等生产工艺流程。

现有技术中，申请号为201811608596.8，申请日为20181227，公开了一种基于毡布、纤维包裹的复合木方龙骨、生产设备及生产方法，木条依次经过木方输送机、压轮成型机、冷模成型机、纤维包覆机、浸胶机、毡布包覆机、热固化机、履带牵引机和切割机进行加工生产，得到复合木方龙骨。然而，其在对木方包覆处理前后进行了冷模成型和热固化处理，其中冷模压成型法的生产效率及制品尺寸精度比热模压工艺低，从而对木方进行冷模处理一定程度上会影响木方的尺寸精度，降低木方的生产效率；且对木方冷模处理后再包覆处理，既会增加成型处理的工序步骤，导致成型工序过多，增加生产成本，又会导致生产时间过长，影响生产效率，不利于复合木方龙骨的连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用复合木方龙骨的生产设备及方法，其通过减少冷模成型处理和增设刨铣装置对木条进行二次加工处理，大大提升了复合木方龙骨成品的尺寸精度和生产效率；且整个生产流程的速度可调整，实现了复合木方龙骨的自动化、连续化生产。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的建筑用复合木方龙骨的生产设备，包括木条、拼装输送设备、压轮输送设备、刨铣装置、包覆装置、热模成型装置、冷却台、牵引设备和切割装置，所述木条依次且连续地经过拼装输送设备、压轮输送设备、刨铣装置、包覆装置、热模成型装置、冷却台、牵引设备和切割装置的加工处理，形成复合木方龙骨。

进一步地，所述包覆装置依次包括穿纱设备、注胶装置和导毡器，所述穿纱设备设置在刨铣装置后方，所述导毡器设置在热模成型装置的前方。

进一步地，所述穿纱设备将纱线包覆在木条表面，所述注胶装置对木条进行浸胶处理，所述导毡器在浸胶处理后的木条表面包覆纤维布层。

进一步地，所述拼装输送设备包括传输带和若干根限位条，所述传输带设置在限位条的下方，且限位条沿着传输带的输送方向平行设置。

进一步地，所述刨铣装置包括转刀，所述转刀通过转动实现对木条的二次加工。

进一步地，所述拼装输送设备、压轮输送设备和牵引设备上均连接有减速机，所述减速机可控制整个生产设备的生产速度。

进一步地，所述切割装置后方还设置有卸料架。

作为优选，所述复合木方龙骨成品的宽度为55mm-60mm，厚度为35mm-40mm。

本实用新型的建筑用复合木方龙骨的生产方法，包括以下步骤：

s1：木条预成型处理：将拼装好的木条经过挤压成型，再对木条表面进行二次加工；

s2：木条表面包覆处理：在二次加工后的木条表面均匀铺设纱线，并对纱线包覆的木条浸泡胶黏液，再在浸泡了胶黏液的木条表面无缝包覆纤维布。

s3：木方成型处理：包覆处理后的木条通过热压成型处理，形成标准宽度和厚度尺寸的复合木方龙骨；

s4：切割：将成型复合木方龙骨进行切割，得到施工所需要的长度的复合木方龙骨。

作为优选，所述s3步骤中，复合木方龙骨的热压成型温度为120℃～170℃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的建筑用复合木方龙骨的生产设备，通过减少冷模成型处理和增设刨铣装置对木条进行二次加工处理，且对木条进行了限位拼装输送，保证了木条在生产过程中的稳定性和位置精准性，大大提升了木复合方龙骨成品的尺寸精度和生产效率；同时减速机的设置使整个生产流程的速度可调整，实现了复合木方龙骨的自动化、连续化生产。

2、本实用新型的建筑用复合木方龙骨，其采用废旧模板开条形成的木条拼接加工而成，废旧模板的再生重复利用，减少了原始木材的使用，大大地节约了木材原料，减少了木材原料的成本，且更为节能环保，具有良好的发展空间。

附图说明

图1是本实用新型建筑用复合木方龙骨的生产设备的正视图；

图2是本实用新型建筑用复合木方龙骨的生产设备的俯视图。

图中标记：1-支架，2-拼装输送设备，3-传输带，4-限位条，5-压轮输送设备，6-压轮，7-刨铣装置，8-穿纱设备，81-穿纱板，9-胶液储存池，10-注胶装置，11-导毡器，12-热模成型装置，13-加热板，14-冷却台，15-牵引设备，16-履带，17-切割装置，18-复合木方龙骨，19-卸料架，20-气缸，21-切割锯，22-第三减速机，23-第二减速机，24-第一减速机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的建筑用复合木方龙骨的生产设备，包括依次设置在支架1上的拼装输送设备2、压轮输送设备5、刨铣装置7、穿纱设备8、注胶装置9、导毡器11、热模成型装置12、冷却台14、履带牵引设备15、切割装置17和卸料架19。且上述结构中，拼装输送设备2用于将废旧模板开出的木条进行精准拼装并输送，压轮输送设备5利用上下配合的压轮6将拼好的木条挤压成型，并且在挤压过程中压轮6滚动输送木条；刨铣装置7用于将不标准的木方进行二次加工，以便于木条进入到后续热模成型装置的尺寸精准；穿纱设备8则通过穿纱板81对木条进行穿纱处理，使纱线包覆在木条表面；注胶装置9对木条进行注胶，使胶黏剂浸泡木条，从而达到拼装木条之间紧密贴合和纱线紧密贴合在木条表面的效果；导毡器11在胶黏剂浸泡后的木条表面再包围一层玻璃钢纤维布；热模成型装置12将完全包裹后的木条进行热压成型；冷却台14使成型后的木条自然冷却；履带牵引设备15通过上下履带16的作用，将冷却后的木条进行压紧，使其进一步成型，并且将热模成型装置12的模具中成型好的复合木方龙骨拉出；切割装置17对复合木方龙骨进行切割，使其形成标准尺寸长度的复合木方龙骨；切割好后的复合木方龙骨到达卸料架19上进行码放备用。

本实施例中，拼装输送设备2、压轮输送设备5、刨铣装置7、穿纱设备8、注胶装置9、导毡器11、热模成型装置12、冷却台14、履带牵引设备15、切割装置17和卸料架19依次配合使用，流程精简，提升了复合木方龙骨的生产尺寸精度和生产效率，且仅仅在拼装输送阶段需要人工操作，节约了人力成本；同时拼装输送设备2、压轮输送设备5和牵引设备15上均连接有减速机，从而整个生产设备的生产速度都可控制，且木条拼装定位准确，实现了复合木方龙骨的自动化和连续化生产，非常适用于建筑领域中复合木方龙骨的批量生产。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例依次针对复合木方龙骨生产设备的单个结构进行了介绍。如图1-2所示，本实施例的拼装输送设备2，包括传输带3和若干根限位条4，所述传输带3设置在限位条4的下方，且限位条4沿着传输带3的输送方向平行设置，在拼装输送过程中，操作人员将多根木条置于两根上料限位条之间进行拼装，拼装过程中木条的位置被限位条限定，有利于木条整个生产流程的位置定位和生产连续化，拼装好的木条通过输送带输送至下一段工序。进一步，输送带3绕设在两个输送轮上，且输送轮与第一减速机24通过皮带连接，以控制输送轮的转动速度和传输带的转动，第一减速机24连接电源。

作为一个优选的实施例，本实施例的压轮输送设备5和刨铣装置7，所述压轮输送设备5包括若干个上下配合压滚的压轮6，且压轮6与第二减速机23连接，通过第二减速机23控制压轮6的转动设备，第二减速机23与电源连接。木条从压轮输送设备5的上下两排压轮6之间通过，压轮6在木条表面滚动，实现木条的挤压成型；进一步，所述刨铣装置7包括刨铣组件，且刨铣组件上设置转刀，转刀用于二次加工木条，主要是使木条表面更为光滑、宽度尺寸更为标准，提升木条的尺寸精度。进一步，转刀上连接有转动电机，转动电机能带动转刀转动，实现木条的二次加工。

作为一个优选的实施例，本实施例的穿纱设备8、注胶装置10和导毡器11。所述穿纱设备8包括穿纱板81，穿纱板81上设有若干个可容纱线通过的纱线孔，从而可牵引纱线并利用木条输送的动力使纱线均匀分布在木条的表面，包覆有纱线的木条到达注胶装置10注胶，注胶装置10包括胶液储存池、胶液管和浸胶机，胶液管连通胶液储存池和浸胶机，胶液储存池内装有胶黏液，胶黏液通过胶黏管流入浸胶机，浸胶机使胶黏剂浸泡木条，使木条之间紧密贴合、木条与纱线紧密贴合。浸泡胶黏剂的木条进一步输送至导毡器11，导毡器11将玻璃钢纤维布无缝地包裹在木条表面。

作为一个优选的实施例，本实施例的热模成型装置12和履带牵引设备15，所述热模成型装置12包括若干个加热板13，加热板13上下设置，且加热板13之间设有定型模，定型模中设有定型模腔，定型模腔的尺寸与木条的尺寸匹配，保证热压时热量不散失，提升了热压成型效果，经过包覆处理的木条通过热压成型后从定型模腔中加热定型后拉出。进一步，所述履带牵引设备包括两条相对转动的履带16，履带16之间设有容木条穿过的空隙，从而能够将热模成型装置12中的木条拉出来，并在传输木条的同时压紧木条，使其进一步成型。作为优选，两条履带16均为环形，且环形内部对称设有牵引履带转动的牵引结构，牵引结构与第三减速机22连接，以便于控制转速，第三减速机22与电源连接。

作为一个优选的实施例，本实施例的切割装置17，包括气缸20和切割锯21，气缸20与切割锯21连接，且能带动切割锯21上下移动，从而实现对复合木方龙骨的精准切割，切割后形成标准尺寸的复合木方龙骨；气缸20上连接有电源。当复合木方龙骨被切割好后，成品复合木条龙骨被送至卸料架19码放备用。

本实施例中，拼装输送设备2、压轮输送设备5、刨铣装置7、穿纱设备8、注胶装置9、导毡器11、热模成型装置12、冷却台14、履带牵引设备15、切割装置17和卸料架19的其他结构均为能够实现相应功能的常规机械设备，利用现有技术可轻松实现，且各独立设备之间根据需要可以设置一定连接装置或不设连接装置，主要根据被加工木条的移动需求而定。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，本实施例提供一种建筑用复合木方龙骨的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将加工好的废旧模板利用木材四面刨进行开条，开出的木条利用拼装输送设备2拼装输送，使木条后续生产时定位准确，利于木条的自动化生产；

步骤二：木条预成型处理：将拼装好的木条依次经过压轮输送设备5挤压成型，再经过刨铣装置7对木条表面进行二次加工，提升木条的尺寸精度；

步骤三：木条表面包覆处理：沿着木条输送方向利用穿纱设备8在木条表面均匀铺设纱线，并通过注胶装置9对纱线包覆的木条浸泡胶黏液，再利用导毡器11在浸泡了胶黏液的木条表面无缝包覆玻璃钢纤维布；该步骤能够提升复合木方龙骨的强度和使用寿命，且纱线和玻璃钢纤维布的设置形式能够防止木条脱节；

步骤四：木条成型处理：包覆了纱线和玻璃钢纤维布的木条通过热模成型装置12热压成型，形成标准宽度和厚度尺寸的复合木方龙骨；其中，复合木方龙骨的热压成型温度为120℃～170℃；

步骤五：切割：利用切割装置17将复合木方龙骨进行切割，得到施工所需要的长度，切割后的成品通过卸料架码放。

本实施例中，复合木方龙骨成型后的成品标准尺寸为：宽度55mm-60mm，优选60mm；厚度35mm-40mm，优选40mm。

以上步骤操作简单方便、效率高、节约了人力成本，且生产的复合木方龙骨，具有强度高、不易脱节、更为轻便实用、成本低廉、不易腐蚀、节能环保和使用寿命长的优点，可广泛应用于用于房屋建筑、桥梁建筑等需要搭建钢筋混泥土加固的建筑体系和搭建施工建筑架构体系中。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的建筑用复合木方龙骨的生产设备及方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

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