一种智能家具生产用板材的精确切割装置的制作方法

本发明涉及板材切割技术领域，具体是一种智能家具生产用板材的精确切割装置。

背景技术：

在智能家具生产的过程中，通过板材之间采用的卯榫结构或者其它连接方式，可使得家具在更加结实耐用的同时更加的美观，因此对于板材尺寸的要求较为严格，通过简单的切割机进行人工划线切割显然已经不能满足现有的智能家具对于板材的要求，如何进行快速确定板材所需切割的精确位置，以及切割机与所需切割位置的对应成为大家所关注且较为需要解决的难点。

因此，本领域技术人员提供了一种智能家具生产用板材的精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其包括底座以及可调式切割机，其中，所述可调式切割机可纵向移动的设置于所述底座上，

还包括支撑横梁、夹持组件以及预定位切割组件，其中，两个所述支撑横梁水平对称设置在底座上，每个所述支撑横梁上均对称且可移动设置有两个所述夹持组件，以便夹持不同宽度的板材；

所述支撑横梁上且位于两个所述夹持组件之间设置有所述预定位切割组件，所述预定位切割组件能够在精确位置切割出一个通槽，以便后续可调式切割机沿着通槽的继续切割。

进一步，作为优选，所述夹持组件采用移动调节座一滑动设置在横梁上，所述预定位切割组件采用移动调节座二滑动设置在横梁上；

所述移动调节座一和移动调节座二的结构相同，均包括座体、滚轮、观测筒以及锁紧环，其中，所述座体包括两块通过转轴相连的矩形板，四个所述转轴位于矩形板的四个边角处，所述转轴上同轴固定有滚轮，所述滚轮的外圆周与支撑横梁的上下表面对应相接触，从而使得所述移动调节座一能够沿着支撑横梁的长度方向进行移动。

进一步，作为优选，其中一个所述矩形板的中部固定嵌入有观测筒，以便通过所述观测筒，观测到支撑横梁上的刻度数值；

且，通过所述观测筒仅能观测到一个刻度数值。

进一步，作为优选，所述观测筒的外圆周同轴固定有锁紧环，所述锁紧环上螺纹连接有锁紧螺钉，所述矩形板上开设有与锁紧螺钉相对应的通孔，以便通过锁紧螺钉锁紧座体。

进一步，作为优选，所述夹持组件包括安装臂、支撑板以及夹持气缸，其中，所述安装臂固定在座体的下方，所述安装臂的底部固定有横置的支撑板，用于支撑板材，所述安装臂靠近板材的一侧还固定有倒置的夹持气缸，所述夹持气缸的向下伸出动作能够与支撑板相配合，从而夹紧板材。

进一步，作为优选，还包括限位尺，所述限位尺固定在支撑板上且靠近夹持气缸的一侧，以便在夹持板材时与板材相抵靠，所述限位尺与板材相抵靠的一侧侧面与观测筒中心所在的竖直线相重合。

进一步，作为优选，所述预定位切割组件包括安装座、升降基座正反转电机、连接臂、切割电机二以及限位支杆，其中，所述安装座的右侧固定有升降基座，所述升降基座中转动设置有丝杠和限位柱，所述丝杠由固定在升降基座上的正反转电机进行驱动转动，所述丝杠上传动连接有丝母座，所述丝母座还与限位筒相连，所述限位筒滑动设置在限位柱上，所述丝母座通过连接臂与切割电机二相连，所述切割电机二的顶部固定有t形限位支杆，所述限位支杆滑动穿过安装座，所述限位支杆位于安装座上方部分的外圆周上还套设有缓冲弹簧。

进一步，作为优选，所述切割电机二的输出端固定有切割盘，所述切割盘中心所在的竖直线与移动调节座二上的观测筒的中心所在的竖直线相重合。

进一步，作为优选，所述支撑横梁采用支撑杆固定在底座上，所述可调式切割机通过行走组件沿着底座进行纵向位移，所述行走组件包括行走电机、行走齿轮、齿条以及限位杆，其中，所述行走电机固定在行走座的底部，所述行走座用于固定支撑可调式切割机，所述行走电机为双轴电机，其两个输出端上均同轴固定有行走齿轮，所述行走齿轮与齿条相啮合，所述齿条纵向铺设在底座上，所述行走电机的底部还固定有倒t形限位杆，所述限位杆滑动设置在纵向开设在底座上的倒t形限位槽中。

进一步，作为优选，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括转杆、v形转轮、转轮座以及v形支撑条，其中，所述转杆同轴固定在行走齿轮的中部，所述转杆的另一端固定有v形转轮，且所述v形转轮通过转杆以及轴承转动设置在转轮座中，所述转轮座固定于行走座上，所述v形转轮由v形支撑条作为支撑，所述v形支撑条纵向铺设在底座上。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能家具生产用板材的精确切割装置，具备以下有益效果：

本装置将支撑横梁上布置有刻度数值，且将移动调节座一和移动调节座二滑动设置在支撑横梁上，以便通过观测筒观测到数值刻度，从而确定板材的尺寸，便于调节预定位切割组件的位置，并且，通过所述观测筒仅能观测到一个刻度数值，提高了观测效率的同时减少了误读的情况发生，为板材的精确切割打下了良好的基础，另外，预定位切割组件在精确位置切割出一个通槽后，利用可调试切割机沿着该通槽缺口进行纵向切割即可，解决了因板材的不透明造成的切割机对准偏差的问题。

附图说明

图1为一种智能家具生产用板材的精确切割装置的结构示意图；

图2为一种智能家具生产用板材的精确切割装置的上半部分结构示意图；

图3为一种智能家具生产用板材的精确切割装置中预定位切割组件的结构示意图；

图4为一种智能家具生产用板材的精确切割装置中可调式切割机的结构示意图；

图5为一种智能家具生产用板材的精确切割装置中行走组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、可调式切割机；3、支撑杆；4、支撑横梁；5、移动调节座一；6、移动调节座二；7、夹持组件；8、板材；9、预定位切割组件；10、行走电机；11、行走齿轮；12、行走座；13、转杆；14、v形转轮；15、转轮座；16、齿条；17、v形支撑条；18、限位杆；

21、切割座；22、支柱；23、调节臂；24、切割电机一；25、从动轮；26、调节液压缸；

51、座体；52、滚轮；53、观测筒；54、锁紧环；

71、安装臂；72、限位尺；73、支撑板；74、夹持气缸；

91、安装座；92、升降基座；93、正反转电机；94、丝杠；95、丝母座；96、连接臂；97、切割电机二；98、限位支杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其包括底座1以及可调式切割机2，其中，所述可调式切割机2可纵向移动的设置于所述底座1上，

还包括支撑横梁4、夹持组件7以及预定位切割组件9，其中，两个所述支撑横梁4水平对称设置在底座1上，每个所述支撑横梁4上均对称且可移动设置有两个所述夹持组件7，以便夹持不同宽度的板材8；

所述支撑横梁4上且位于两个所述夹持组件7之间设置有所述预定位切割组件9，所述预定位切割组件9能够在精确位置切割出一个通槽，以便后续可调式切割机2沿着通槽的继续切割。

本实施例中，如图1-2，所述夹持组件7采用移动调节座一5滑动设置在横梁4上，所述预定位切割组件9采用移动调节座二6滑动设置在横梁4上；

所述移动调节座一5和移动调节座二6的结构相同，均包括座体51、滚轮52、观测筒53以及锁紧环54，其中，所述座体51包括两块通过转轴相连的矩形板，四个所述转轴位于矩形板的四个边角处，所述转轴上同轴固定有滚轮52，滚轮52是位于两块矩形板之间，所述滚轮的外圆周与支撑横梁4的上下表面对应相接触，从而使得所述移动调节座一5能够沿着支撑横梁4的长度方向进行移动，该移动动作由操作人员进行人工驱动。

作为较佳的实施例，其中一个所述矩形板的中部固定嵌入有观测筒53，以便通过所述观测筒53，观测到支撑横梁4上的刻度数值，为了便于观测，观测筒可设置在面向操作人员的一侧，

更佳的，通过所述观测筒53仅能观测到一个刻度数值，提高了观测效率的同时减少了误读的情况发生，为板材的精确切割打下了良好的基础。

作为较佳的实施例，所述观测筒53的外圆周同轴固定有锁紧环54，所述锁紧环54上螺纹连接有锁紧螺钉，所述矩形板上开设有与锁紧螺钉相对应的通孔，以便通过锁紧螺钉锁紧座体51，也就是说，在正式切割时，可通过锁紧螺钉锁紧座体，使得板材整体不再移动。

本实施例中，如图2，所述夹持组件7包括安装臂71、支撑板73以及夹持气缸74，其中，所述安装臂71固定在座体51的下方，所述安装臂71的底部固定有横置的支撑板73，用于支撑板材8，所述安装臂71靠近板材8的一侧还固定有倒置的夹持气缸74，所述夹持气缸74的向下伸出动作能够与支撑板73相配合，从而进一步夹紧板材8。

作为较佳的实施例，还包括限位尺72，所述限位尺72固定在支撑板73上且靠近夹持气缸74的一侧，以便在夹持板材8时与板材相抵靠，所述限位尺72与板材8相抵靠的一侧侧面与观测筒53中心所在的竖直线相重合，也就是说，通过两个移动调节座一5上的观测筒53所观测到的刻度数值之差即为板材的宽度，直观明了。

本实施例中，如图2-3，所述预定位切割组件9包括安装座91、升降基座92正反转电机93、连接臂96、切割电机二97以及限位支杆98，其中，所述安装座91的右侧固定有升降基座92，所述升降基座92中转动设置有丝杠94和限位柱，所述丝杠94由固定在升降基座92上的正反转电机93进行驱动转动，所述丝杠94上传动连接有丝母座95，所述丝母座95还与限位筒相连，所述限位筒滑动设置在限位柱上，所述丝母座95通过连接臂96与切割电机二97相连，所述切割电机二97的顶部固定有t形限位支杆98，所述限位支杆98滑动穿过安装座91，所述限位支杆98位于安装座91上方部分的外圆周上还套设有缓冲弹簧，在进行预切割时，先将预定位切割组件9移动至指定位置，该指定位置可根据板材的切割宽度进行确定，而所述切割电机二97的输出端固定有切割盘，所述切割盘中心所在的竖直线与移动调节座二6上的观测筒的中心所在的竖直线相重合，那么确定了板材的切割宽度后，只需将移动调节座二6移动至相应位置即可进行切割，切割时，通过丝杠以及丝母座等构成的丝杠螺母结构进行调节切割盘的上下高度，从而将板材切割出一个缺口，之后利用可调试切割机2沿着缺口进行纵向切割即可，解决了因板材的不透明造成的切割机对准偏差的问题。

本实施例中，如图1和图5，所述支撑横梁4采用支撑杆3固定在底座1上，所述可调式切割机2通过行走组件沿着底座1进行纵向位移，所述行走组件包括行走电机10、行走齿轮11、齿条16以及限位杆18，其中，所述行走电机10固定在行走座12的底部，所述行走座12用于固定支撑可调式切割机2，所述行走电机10为双轴电机，其两个输出端上均同轴固定有行走齿轮11，所述行走齿轮11与齿条16相啮合，所述齿条16纵向铺设在底座1上，所述行走电机10的底部还固定有倒t形限位杆18，所述限位杆18滑动设置在纵向开设在底座1上的倒t形限位槽中。

作为较佳的实施例，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括转杆13、v形转轮14、转轮座15以及v形支撑条17，其中，所述转杆13同轴固定在行走齿轮11的中部，所述转杆13的另一端固定有v形转轮14，且所述v形转轮14通过转杆13以及轴承转动设置在转轮座15中，所述转轮座15固定于行走座12上，所述v形转轮14由v形支撑条17作为支撑，所述v形支撑条纵向铺设在底座1上。

另外，所述可调式切割机2包括切割座21、支柱22、调节臂23、切割电机一24、从动轮25以及调节液压缸26，其中，所述切割座21上固定有支柱22，所述支柱22上铰接有调节臂23，所述调节臂23的中部还铰接有调节液压缸26作为支撑，所述调节液压缸26的另一端铰接在切割座21上，所述调节臂23上转动设置有切割盘，所述切割盘上同轴固定有从动轮25，所述从动轮25采用同步皮带与主动轮相连，所述主动轮同轴固定在切割电机一24的输出端，所述切割电机一24固定在调节臂23上。

在具体实施时，先将板材放置在夹持组件的支撑板73上，夹持气缸进夹持，限制了板材的位移，此时，通过锁紧环与锁紧螺钉，将座体51锁紧在支撑横梁上，防止预切割时，板材产生移动，利用预定位切割组件9将板材切割出一个缺口后，再将板材整体移动至缺口对准可调式切割机2的切割盘位置，利用可调式切割机2沿着缺口进行纵向切割即可，解决了因板材的不透明造成的切割机对准偏差的问题。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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