一种装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法与流程

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法。

背景技术：

随着现在民宿的发展，木质装配式建筑的应用越来越广泛；木质装配式建筑主要通过木质板之间的搭接对其进行定位连接，大多的木质板连接端头设置有腰形孔和腰形插杆，通过将腰形插杆穿插在腰形孔内能够对相邻的两个木质板进行连接。

现有小型木质板材加工企业对木质板进行腰形孔开设时一般人工钻孔开凿的方式进行，人工通过钻机对木质板进行钻孔，之后通过人工左右移动木质板使得钻机上的钻杆将腰型槽的侧壁进行刮平，现有对木质板材进行腰形孔加工时存在的问题如下：

1.木质板与钻杆接触时会发生一定角度的偏斜，从而木质板的腰形孔成型效果差，腰形孔的深度无法进行有效限位；

2.木质板的开孔范围无法进行精确定位，使得木质板的开槽尺寸出现偏差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法，该装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法采用如下木质结构连接端头成型装置，该木质结构连接端头成型装置包括底板、钻机架、钻机、高度螺栓、滑动平台、横向滑板和锁定机构，所述的底板的左端顶部上安装有滑动平台，滑动平台的顶部上对称设置有横向布置的燕尾滑槽，横向滑板通过滑动配合的方式安装在滑动平台设置的燕尾滑槽上，横向滑板上安装有锁定机构，滑动平台的右端设置有方形滑块；

钻机架位于滑动平台的右侧，钻机架的左侧面设置有与方形滑块相配合的方形滑槽，方形滑槽与方形滑块相配合能够对滑动平台的高度调节时进行限位，钻机架的右端中部通过螺纹配合的方式与高度螺栓的上端相连接，高度螺栓的下端通过轴承安装在底板的右端顶部上，钻机位于钻机架的左端上方，钻机通过锁定座安装在钻机架上，钻机上设置有可拆卸的钻杆，底板的前后两端均安装有一个限位柱，限位柱的上端穿过钻机架，限位柱能够在高度螺栓带动机架进行高度调节时对其进行限位，本发明能够对装配式建筑的木质板材采用腰形孔进行插接的连接端头进行成型加工，木质板能够锁定在锁定机构内，之后通过高度螺栓能够调节钻机的高度，使得钻杆的高度与木质板需要进行开孔的高度相对应，之后根据木质板开孔的直径更换对应尺寸的钻杆，横向滑板能够在滑动平台上进行左右滑动，以便木质板能够进行开孔动作，锁定机构能够在横向滑板上进行前后滑动，使得钻杆能够对木质板进行不同位置的钻孔动作。

所述的锁定机构包括锁定搭板、锁定支板、锁定螺栓、锁定卡板、卡板柱、顶伸板和顶伸螺栓，锁定搭板的底部设置有t型结构的纵向滑块，横向滑板上设置有与纵向滑块相配合的t型滑槽，锁定搭板为l型结构，锁定搭板的左端顶部上通过转轴安装有锁定支板，锁定支板的右端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓的中部相连接，锁定螺栓的底部上通过轴承安装有锁定卡板；

锁定卡板的右端设置有限位凸版，锁定卡板的顶部左右两端均设置有卡板柱，卡板柱的上端穿过锁定支板，卡板柱能够在锁定卡板进行高度调节时对其进行限位，顶伸板的底部通过滑动配合的方式与锁定搭板的中部上侧面相连接，顶伸板的左侧面通过轴承与顶伸螺栓的右端相连接，顶伸螺栓的中部通过螺纹配合的方式与连接在锁定搭板的左端中部，具体工作时，锁定机构能够将木质板进行锁定，并带动木质板进行前后移动，使得本发明能够对木质板上不同位置进行钻孔动作，当木质板需要进行锁定时，向左转动锁定支板，使得木质板能够放置在锁定搭板的中部上，之后将锁定支板转动到初始位置，通过拧动锁定螺栓能够带动锁定卡板压在木质板的上端，然后拧动顶伸螺栓，使得顶伸板与限位凸版相配合将木质板的左右位置进行定位，从而木质板能够垂直于钻杆布置，增加本发明对木质板的开孔效果，之后再拧动锁定螺栓，使得木质板能够被锁定住。

采用上述木质结构连接端头成型装置对装配式建筑木质结构连接端头的成型制作方法，包括以下步骤：

s1、木质板锁定：首先将锁定支板向左转动，并将木质板放置在锁定搭板的中部上端面上，之后转动锁定支板到初始位置，通过拧动锁定螺栓能够使锁定卡板将木质板压住，然后拧动顶伸螺栓带动顶伸板将木质板的左端卡紧，使得木质板的左右两端被顶伸板与限位凸版限位柱，再次拧动锁定螺栓使得锁定卡板将木质板的位置进行锁定住；

s2、钻杆更换：根据木质板开设腰形孔直径更换成合适尺寸的钻杆，通过拧动高度螺栓能够调节钻机架的高度，使得钻杆的高度与木质板开开孔高度相对应；

s3、木质板钻孔：首先控制钻机带动钻杆进行转动，将锁定搭板在横向滑板进行前后滑动，使得锁定搭板上的木质板腰形孔后端的位置与钻杆的位置相对应，然后向右推动横向滑板，使得钻杆能够在木质板进行钻孔；

s4、木质板连续钻孔：该位置木质板钻孔完毕后，控制木质板逐渐向后移动，使得钻杆能够在木质板腰形孔的范围内进行钻孔动作；

s5、木质板钻孔成型：木质板腰形孔的范围钻孔完毕后，向右推动横向滑板，使得钻杆移动到腰形孔内，之后通过左右移动锁定搭板，使得钻杆能够将木质板的腰形孔进行成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻机的前后两端均分布有一个深度支板，深度支板安装在钻机架的顶部上，每个深度支板上均通过滑动配合的方式与一个深度滑柱相连接，深度滑柱的左侧面上安装有深度限位板，深度滑柱的右端之间通过u型结构的联动架相连接，深度限位板能够对木质板的右端进行限位，当木质板向右移动进行开孔动作时，钻杆能够对木质板进行钻孔动作，当木质板的右侧面与深度限位板的左侧面接触时，木质板即处于合适的开孔深度，从而木质板能够在不同位置进行同深度的开孔动作，增加木质板开孔的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动架的右端通过轴承与深度螺栓的左端相连接，深度螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在l型板的上端，l型板的下端安装在钻机架的右侧面上，深度滑柱的中部上端面上横向均匀设置有刻度标识，通过拧动深度螺栓能够同步带动深度滑柱进行左右移动，使得木质板的开孔深度得到调节，通过深度滑柱上的刻度标识能够直观的看出木质板的深度位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定座为u型结构，锁定座通过螺栓连接的方式安装在钻机架上，锁定座的右侧面中部上设置有支撑架，支撑架为l型结构，支撑架的右端抵在钻机的上端右侧，锁定座能够通过可拆卸的方式安装在钻机架上，锁定座将钻机锁定时还能够将钻机的右端抵住，防止木质板进行开孔动作时钻机向右产生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡板的底部上设置有横向布置的卡齿，锁定卡板上横向布置的卡齿能够防止锁定的木质板发生前后位移，增加木质板的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向滑板的右端顶部上前后等距离设置有插孔，锁定搭板的左端前后两侧均通过滑动配合的方式与一个定位弹柱的中部相连接，定位弹柱的底部上安装有插块，插块穿插在插孔内，通过插块与插孔相配合能够将锁定搭板的位置进行锁定，使得锁定搭板不会随意发生前后移动，从而木质板进行左右移动时，木质板的前后位置不会发生变化，防止木质板开槽时发生偏斜，定位弹柱的安装位置便于人工将其进行抬起，当木质板进行开槽动作时，人工的手部扶在锁定搭板的左右两端，当需要木质板进行开孔位置调节时，工人拇指向上抬动定位弹柱，并将插块插入到合适位置的插孔内，然后继续对木质板进行开孔操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定搭板的下端左侧设置有磁铁块,磁铁块通过磁铁架安装在滑动平台的顶部上，磁铁块能够对锁定搭板的初始左右位置进行限位，增加木质板放置时的便捷程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向滑板的前后侧面上均安装有一个定位支板,每个定位支板的上端均通过螺纹配合的方式与定位螺栓相连接，定位螺栓的内端上安装有定位盘，定位盘的位置与锁定卡板中部的位置相对应，且定位盘的下端高于锁定搭板的中部上侧面，定位盘通过将木质板的左右位置进行限位来控制木质板腰形孔的开孔长度，通过拧动定位螺栓能够调节定位盘的位置，使得本发明能够针对不同开孔长度的木质板进行成型处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将木质板进行稳定的锁定，使得木质板能够垂直于钻杆布置，增加木质板腰形孔的成型效果，本发明能够对木质板的开孔深度与开孔范围进行限位，使得本发明能够针对不同深度与长度的腰形孔进行开孔动作，增加本发明的使用范围；

二、本发明高度螺栓的转动能够调节钻机的高度，使得钻杆的高度与木质板需要进行开孔的高度相对应，之后根据木质板开孔的直径更换对应尺寸的钻杆，以便钻杆能够在木质板上开设合适尺寸的钻孔，通过拧动深度螺栓能够同步带动深度滑柱进行左右移动，使得木质板的开孔深度得到调节，通过深度滑柱上的刻度标识能够直观的看出木质板的深度位置；

三、本发明锁定机构能够将木质板进行锁定，并带动木质板进行前后移动，使得本发明能够对木质板上不同位置进行钻孔动作；

四、本发明定位盘通过将木质板的左右位置进行限位来控制木质板腰形孔的开孔长度，通过拧动定位螺栓能够调节定位盘的位置，使得本发明能够针对不同开孔长度的木质板进行成型处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明的第三结构示意图；

图5是本发明底板、滑动平台、横向滑板与锁定机构之间的第一结构示意图；

图6是本发明底板、滑动平台、横向滑板与锁定机构之间的第二结构示意图；

图7是本发明s4步骤与s5步骤对木质板加工后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法，该装配式建筑木质结构连接端头成型制作方法采用如下木质结构连接端头成型装置，该木质结构连接端头成型装置包括底板1、钻机架2、钻机3、高度螺栓4、滑动平台5、横向滑板6和锁定机构7，所述的底板1的左端顶部上安装有滑动平台5，滑动平台5的顶部上对称设置有横向布置的燕尾滑槽51，横向滑板6通过滑动配合的方式安装在滑动平台5设置的燕尾滑槽51上，横向滑板6上安装有锁定机构7，滑动平台5的右端设置有方形滑块；

钻机架2位于滑动平台5的右侧，钻机架2的左侧面设置有与方形滑块相配合的方形滑槽21，方形滑槽21与方形滑块相配合能够对滑动平台5的高度调节时进行限位，钻机架2的右端中部通过螺纹配合的方式与高度螺栓4的上端相连接，高度螺栓4的下端通过轴承安装在底板1的右端顶部上，钻机3位于钻机架2的左端上方，钻机3通过锁定座31安装在钻机架2上，钻机3上设置有可拆卸的钻杆32，底板1的前后两端均安装有一个限位柱22，限位柱22的上端穿过钻机架2，限位柱22能够在高度螺栓4带动机架2进行高度调节时对其进行限位，本发明能够对装配式建筑的木质板材采用腰形孔进行插接的连接端头进行成型加工，木质板能够锁定在锁定机构7内，之后通过高度螺栓4能够调节钻机3的高度，使得钻杆32的高度与木质板需要进行开孔的高度相对应，之后根据木质板开孔的直径更换对应尺寸的钻杆32，横向滑板6能够在滑动平台5上进行左右滑动，以便木质板能够进行开孔动作，锁定机构7能够在横向滑板6上进行前后滑动，使得钻杆32能够对木质板进行不同位置的钻孔动作。

所述的锁定座31为u型结构，锁定座31通过螺栓连接的方式安装在钻机架2上，锁定座31的右侧面中部上设置有支撑架311，支撑架311为l型结构，支撑架311的右端抵在钻机3的上端右侧，锁定座31能够通过可拆卸的方式安装在钻机架2上，锁定座31将钻机3锁定时还能够将钻机3的右端抵住，防止木质板进行开孔动作时钻机3向右产生位移。

所述的钻机3的前后两端均分布有一个深度支板33，深度支板33安装在钻机架2的顶部上，每个深度支板33上均通过滑动配合的方式与一个深度滑柱34相连接，深度滑柱34的左侧面上安装有深度限位板35，深度滑柱34的右端之间通过u型结构的联动架36相连接，深度限位板35能够对木质板的右端进行限位，当木质板向右移动进行开孔动作时，钻杆32能够对木质板进行钻孔动作，当木质板的右侧面与深度限位板35的左侧面接触时，木质板即处于合适的开孔深度，从而木质板能够在不同位置进行同深度的开孔动作，增加木质板开孔的效果。

所述的联动架36的右端通过轴承与深度螺栓37的左端相连接，深度螺栓37的中部通过螺纹配合的方式连接在l型板38的上端，l型板38的下端安装在钻机架2的右侧面上，深度滑柱34的中部上端面上横向均匀设置有刻度标识，通过拧动深度螺栓37能够同步带动深度滑柱34进行左右移动，使得木质板的开孔深度得到调节，通过深度滑柱34上的刻度标识能够直观的看出木质板的深度位置。

所述的锁定机构7包括锁定搭板71、锁定支板72、锁定螺栓73、锁定卡板74、卡板柱75、顶伸板76和顶伸螺栓77，锁定搭板71的底部设置有t型结构的纵向滑块，横向滑板6上设置有与纵向滑块相配合的t型滑槽61，锁定搭板71为l型结构，锁定搭板71的左端顶部上通过转轴安装有锁定支板72，锁定支板72的右端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓73的中部相连接，锁定螺栓73的底部上通过轴承安装有锁定卡板74；

锁定卡板74的右端设置有限位凸版741，锁定卡板74的顶部左右两端均设置有卡板柱75，卡板柱75的上端穿过锁定支板72，卡板柱75能够在锁定卡板74进行高度调节时对其进行限位，顶伸板76的底部通过滑动配合的方式与锁定搭板71的中部上侧面相连接，顶伸板76的左侧面通过轴承与顶伸螺栓77的右端相连接，顶伸螺栓77的中部通过螺纹配合的方式与连接在锁定搭板71的左端中部，具体工作时，锁定机构7能够将木质板进行锁定，并带动木质板进行前后移动，使得本发明能够对木质板上不同位置进行钻孔动作，当木质板需要进行锁定时，向左转动锁定支板72，使得木质板能够放置在锁定搭板71的中部上，之后将锁定支板72转动到初始位置，通过拧动锁定螺栓73能够带动锁定卡板74压在木质板的上端，然后拧动顶伸螺栓77，使得顶伸板76与限位凸版741相配合将木质板的左右位置进行定位，从而木质板能够垂直于钻杆32布置，增加本发明对木质板的开孔效果，之后再拧动锁定螺栓73，使得木质板能够被锁定住。

所述的锁定卡板74的底部上设置有横向布置的卡齿，锁定卡板74上横向布置的卡齿能够防止锁定的木质板发生前后位移，增加木质板的稳定性。

所述的横向滑板6的右端顶部上前后等距离设置有插孔62，锁定搭板71的左端前后两侧均通过滑动配合的方式与一个定位弹柱63的中部相连接，定位弹柱63的底部上安装有插块64，插块64穿插在插孔62内，通过插块64与插孔62相配合能够将锁定搭板71的位置进行锁定，使得锁定搭板71不会随意发生前后移动，从而木质板进行左右移动时，木质板的前后位置不会发生变化，防止木质板开槽时发生偏斜，定位弹柱63的安装位置便于人工将其进行抬起，当木质板进行开槽动作时，人工的手部扶在锁定搭板71的左右两端，当需要木质板进行开孔位置调节时，工人拇指向上抬动定位弹柱63，并将插块64插入到合适位置的插孔62内，然后继续对木质板进行开孔操作。

所述的锁定搭板71的下端左侧设置有磁铁块78,磁铁块78通过磁铁架79安装在滑动平台5的顶部上，磁铁块78能够对锁定搭板71的初始左右位置进行限位，增加木质板放置时的便捷程度。

所述的横向滑板6的前后侧面上均安装有一个定位支板65,每个定位支板65的上端均通过螺纹配合的方式与定位螺栓66相连接，定位螺栓66的内端上安装有定位盘67，定位盘67的位置与锁定卡板74中部的位置相对应，且定位盘67的下端高于锁定搭板71的中部上侧面，定位盘67通过将木质板的左右位置进行限位来控制木质板腰形孔的开孔长度，通过拧动定位螺栓66能够调节定位盘67的位置，使得本发明能够针对不同开孔长度的木质板进行成型处理。

采用上述木质结构连接端头成型装置对装配式建筑木质结构连接端头的成型制作方法，包括以下步骤：

s1、木质板锁定：首先将锁定支板72向左转动，并将木质板放置在锁定搭板71的中部上端面上，之后转动锁定支板72到初始位置，通过拧动锁定螺栓73能够使锁定卡板74将木质板压住，然后拧动顶伸螺栓77带动顶伸板76将木质板的左端卡紧，使得木质板的左右两端被顶伸板76与限位凸版741限位柱，再次拧动锁定螺栓73使得锁定卡板74将木质板的位置进行锁定住；

s2、钻杆32更换：根据木质板开设腰形孔直径更换成合适尺寸的钻杆32，通过拧动高度螺栓4能够调节钻机架2的高度，使得钻杆32的高度与木质板开开孔高度相对应；

s3、木质板钻孔：首先控制钻机3带动钻杆32进行转动，将锁定搭板71在横向滑板6进行前后滑动，使得锁定搭板71上的木质板腰形孔后端的位置与钻杆32的位置相对应，然后向右推动横向滑板6，使得钻杆32能够在木质板进行钻孔，当木质板的右侧面与深度限位板35的左侧面接触时，木质板即处于合适的开孔深度；

s4、木质板连续钻孔：该位置木质板钻孔完毕后，人工向上抬动定位弹柱63，并将插块64插入到合适位置的插孔62内，然后继续对木质板进行开孔操作，使得钻杆32能够在木质板腰形孔的范围内进行钻孔动作；

s5、木质板钻孔成型：木质板腰形孔的范围钻孔完毕后，向右推动横向滑板6，使得钻杆32移动到腰形孔内，之后通过左右移动锁定搭板71，使得钻杆32能够将木质板的腰形孔进行成型，定位盘67通过将木质板的左右位置进行限位来控制木质板腰形孔的开孔长度，通过拧动定位螺栓66能够调节定位盘67的位置，使得本发明能够针对不同开孔长度的木质板进行成型处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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