一种酒瓶用木塞切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种酒瓶用木塞切割装置。

背景技术：

木塞是用木材做成的瓶塞，木塞的制作过程分为：剥皮、风干、水煮、选材、切条、打型。目前在切条后的木条上打出木塞一般是人工手动操作，人工手动打出木塞时借助用圆形切刀和锤子，一手拿着圆形切刀放置在木条上，另一只手拿着锤子，并用锤子反复的敲击圆形切刀，使圆形切刀在木条上打出木塞，如此工人需要一个一个的将木塞打出，打出木塞的效率较慢，且劳动强度较大。

因此需要研发一种能够批量打出木塞，能够降低工人劳动强度的酒瓶用木塞切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要工人手动一个一个的将木塞打出，劳动强度较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够批量打出木塞，能够降低工人劳动强度的酒瓶用木塞切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种酒瓶用木塞切割装置，包括：底板，其上连接有安装板；安装架，底板上靠近安装板的一侧连接有安装架；支撑板，底板上靠近安装架的一侧连接有支撑板；支板，底板顶部上靠近支撑板的一侧连接有支板；置物块，底板上远离支板的一侧连接有置物块；连接块，底板上靠近安装板的另一侧连接有连接块；送料机构，安装板、安装架、支板和连接块之间安装有送料机构；切割机构，安装架、支撑板、支板和置物块之间安装有切割机构，切割机构与送料机构传动连接。

优选地，送料机构包括：第二滑轨，连接块上连接有第二滑轨；第三齿条，第二滑轨上滑动式连接有第三齿条；第二弹簧，第三齿条与连接块之间连接有第二弹簧；滑杆，第三齿条上连接有滑杆，滑杆与第二滑轨滑动式连接；运料框，安装板、安装架和支板的端部之间连接有运料框；开关板，运料框内滑动式连接有开关板；第三弹簧，开关板与运料框之间连接有第三弹簧；推杆，开关板上连接有推杆，推杆与第三齿条连接；落料箱，运料框顶部一侧连接有落料箱。

优选地，切割机构包括：伺服电机，置物块上安装有伺服电机；第一传动杆，伺服电机上连接有第一传动杆；第一半齿轮，第一传动杆上连接有第一半齿轮；第一滑轨，支板上连接有第一滑轨；第一齿条，第一滑轨上滑动式连接有第一齿条；第一弹簧，第一齿条与支板之间连接有第一弹簧；第二传动杆，安装架上转动式连接有第二传动杆；第一齿轮，第二传动杆一端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；固定杆套，安装架一侧连接有固定杆套；第二齿轮，固定杆套上转动式连接有第二齿轮；锥齿轮，第二齿轮上与第二传动杆上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；滑板，支撑板上滑动式连接有滑板；第二齿条，滑板一侧连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合；第一连接板，滑板端部连接有第一连接板；圆管切刀，第一连接板上连接有多个圆管切刀。

优选地，还包括出塞机构，出塞机构包括：第三齿轮，第二传动杆另一端连接有第三齿轮；第三传动杆，安装架上靠近第三齿轮的一侧转动式连接有第三传动杆；单向离合器，第三传动杆上连接有单向离合器；第四齿轮，单向离合器上连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；第二半齿轮，第三传动杆上靠近单向离合器的一侧连接有第二半齿轮；第二连接板，运料框顶部另一侧连接有第二连接板；第四弹簧，第二连接板上连接有第四弹簧；第三连接板，第四弹簧上连接有第三连接板；插杆，第三连接板上连接有多个插杆；限位块，运料框一侧连接有限位块；齿条板，限位块上滑动式连接有齿条板，齿条板与第三连接板连接，齿条板与第二半齿轮啮合。

优选地，还包括限位机构，限位机构包括：斜角顶板，滑板端部靠近第一连接板的一侧连接有斜角顶板；第五弹簧，运料框底部连接有第五弹簧；第四连接板，第五弹簧上连接有第四连接板；限位挡块，第四连接板上两侧均连接有限位挡块。

（3）有益效果

1.本发明的送料机构能够向右运送木条，切割机构能够在木条上批量打出木塞，从而无需人工手动一个一个的将木塞打出，进而能够提高木塞打出效率，能够降低工人的劳动强度。

2.出塞机构能够使切割机构内的木塞掉落，防止切割机构将木塞带回木条内，限位机构能够对木条进行限位，从而能够防止在木条进行打出木塞工作时木条移位。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第二种立体结构示意图。

图5为本发明出塞机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第三种立体结构示意图。

图7为本发明a处的放大图。

图8为本发明送料机构的局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装板，21-安装架，22-支撑板，23-支板，3-置物块，31-连接块，4-切割机构，41-伺服电机，42-第一传动杆，43-第一半齿轮，44-第一滑轨，45-第一弹簧，46-第一齿条，47-第二传动杆，48-第一齿轮，49-锥齿轮，410-固定杆套，411-第二齿轮，412-滑板，413-第二齿条，414-第一连接板，415-圆管切刀，5-送料机构，51-第二滑轨，52-第二弹簧，53-滑杆，54-第三齿条，55-推杆，56-运料框，57-第三弹簧，58-开关板，59-落料箱，6-出塞机构，61-第三齿轮，62-第三传动杆，63-单向离合器，64-第四齿轮，65-第二半齿轮，66-第二连接板，67-第四弹簧，68-第三连接板，69-插杆，610-齿条板，611-限位块，7-限位机构，71-斜角顶板，72-第五弹簧，73-第四连接板，74-限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种酒瓶用木塞切割装置，如图1-8所示，包括有底板1、安装板2、安装架21、支撑板22、支板23、置物块3、连接块31、切割机构4和送料机构5，底板1后侧顶部的左侧连接有安装板2，安装板2右侧的底板1顶部连接有安装架21，安装架21右侧的底板1顶部连接有支撑板22，支撑板22右侧的底板1顶部连接有支板23，底板1顶部的前侧连接有置物块3，安装板2前侧的底板1顶部连接有连接块31，安装板2、安装架21、支板23和连接块31之间安装有送料机构5，安装架21、支撑板22、支板23和置物块3之间安装有切割机构4，切割机构4与送料机构5传动连接。

送料机构5包括有第二滑轨51、第二弹簧52、滑杆53、第三齿条54、推杆55、运料框56、第三弹簧57、开关板58和落料箱59，连接块31右侧面连接有第二滑轨51，第二滑轨51内滑动式连接有第三齿条54，第三齿条54左侧面与连接块31右侧面之间连接有第二弹簧52，第三齿条54顶部的左右两侧均连接有滑杆53，滑杆53外壁与第二滑轨51顶部滑动式连接，安装板2、安装架21和支板23的顶部之间连接有运料框56，运料框56内左侧滑动式连接有开关板58，开关板58左侧面与运料框56左侧内壁之间连接有多个第三弹簧57，开关板58右侧面连接有推杆55，推杆55的前端与第三齿条54的后侧面连接，运料框56顶部左侧连接有落料箱59。

切割机构4包括有伺服电机41、第一传动杆42、第一半齿轮43、第一滑轨44、第一弹簧45、第一齿条46、第二传动杆47、第一齿轮48、锥齿轮49、固定杆套410、第二齿轮411、滑板412、第二齿条413、第一连接板414和圆管切刀415，置物块3顶部安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴通过联轴器连接有第一传动杆42，第一传动杆42上连接有第一半齿轮43，支板23左侧面的前侧连接有第一滑轨44，第一滑轨44内滑动式连接有第一齿条46，第一齿条46右侧面与支板23左侧面之间连接有第一弹簧45，安装架21上转动式连接有第二传动杆47，第二传动杆47前端连接有第一齿轮48，第一齿轮48与第一齿条46啮合，第二传动杆47上侧的安装架21前侧面连接有固定杆套410，固定杆套410上转动式连接有第二齿轮411，第二齿轮411的底部连接有锥齿轮49，第一齿轮48后侧的第二传动杆47上也连接有锥齿轮49，两个锥齿轮49啮合，支撑板22顶部滑动式连接有滑板412，滑板412左侧面连接有第二齿条413，第二齿条413与第二齿轮411啮合，滑板412顶部前侧连接有第一连接板414，第一连接板414后侧面均匀间隔的连接有多个圆管切刀415，圆管切刀415与运料框56右部滑动配合。

当要打出木塞时，将较多的木条整齐的放入落料箱59内，落料箱59内最下侧的木条随之落入运料框56内。再启动伺服电机41使第一传动杆42顺时针转动，第一传动杆42顺时针转动带动第一半齿轮43顺时针转动，第一半齿轮43顺时针转动至与第三齿条54啮合时，第一半齿轮43顺时针转动使第三齿条54向右移动，第二弹簧52随之伸张，第三齿条54向右移动带动推杆55向右移动，推杆55向右移动能够推动运料框56内的木条向右移动至圆管切刀415的后侧。推杆55向右移动带动开关板58向右移动，第三弹簧57随之伸张，开关板58向右移动能够将落料箱59内的木条挡住，防止落料箱59内的木条下落。当第一半齿轮43顺时针转动至不与第三齿条54啮合时，在第二弹簧52的作用下能够使第三齿条54向左移动复位，在第三弹簧57的作用下能够使开关板58向左移动复位，开关板58复位后，落料箱59内最下侧的木条又将落入运料框56内。当第一半齿轮43顺时针转动至第一齿条46啮合时，第一半齿轮43顺时针转动使第一齿条46向左移动，第一弹簧45随之伸张，第一齿条46向左移动能够使第一齿轮48顺时针转动，第一齿轮48顺时针转动带动第二传动杆47顺时针转动，第二传动杆47顺时针转动通过锥齿轮49使第二齿轮411逆时针转动。第二齿轮411逆时针转动通过第二齿条413使滑板412向后移动，滑板412向后移动通过第一连接板414带动圆管切刀415向后移动，圆管切刀415向后移动能够在其后侧的木条上打出木塞，由于圆管切刀415设有多个，所以能够一次性批量打出木塞。当第一半齿轮43顺时针转动至不与第一齿条46啮合时，在第一弹簧45的作用下能够使第一齿条46向右移动复位，第一齿条46向右移动复位能够使圆管切刀415向前移动复位；周而复始，能够反复进行批量打出木塞工作，当打出木塞工作完成后，关闭伺服电机41即可。如此本装置的送料机构5能够向右运送木条，切割机构4能够在木条上批量打出木塞，从而无需人工手动一个一个的将木塞打出，进而能够提高木塞打出效率，能够降低工人的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有出塞机构6，出塞机构6包括有第三齿轮61、第三传动杆62、单向离合器63、第四齿轮64、第二半齿轮65、第二连接板66、第四弹簧67、第三连接板68、插杆69、齿条板610和限位块611，第二传动杆47后端连接有第三齿轮61，第三齿轮61上侧的安装架21后侧面转动式连接有第三传动杆62，第三传动杆62上连接有单向离合器63，单向离合器63上连接有第四齿轮64，第四齿轮64与第三齿轮61啮合，单向离合器63前侧的第三传动杆62上连接有第二半齿轮65，运料框56右侧顶部的后侧连接有第二连接板66，第二连接板66底部连接有多个第四弹簧67，多个第四弹簧67的底端之间连接有第三连接板68，第三连接板68底部连接有多个插杆69，运料框56后侧面连接有限位块611，限位块611内滑动式连接有齿条板610，齿条板610顶部与第三连接板68底部连接，齿条板610与第二半齿轮65啮合。

第二传动杆47顺时针与逆时针转动带动第三齿轮61顺时针与逆时针转动，第三齿轮61顺时针转动使第四齿轮64逆时针转动，由于单向离合器63的作用，所以第三传动杆62不会转动，第三齿轮61逆时针转动使第四齿轮64顺时针转动，第四齿轮64顺时针转动带动第三传动杆62顺时针转动，第三传动杆62顺时针转动带动第二半齿轮65顺时针转动，第二半齿轮65顺时针转动使齿条板610向下移动，齿条板610向下移动带动第三连接板68向下移动，第四弹簧67随之伸张。第三连接板68向下移动带动插杆69向下移动，插杆69向下移动进入圆管切刀415内将木塞压住固定，如此能够防止圆管切刀415向前移动复位时将木塞带回木条内。当第二半齿轮65顺时针转动至不与齿条板610啮合时，在第四弹簧67的作用下能够使第三连接板68向上移动复位，如此能够使插杆69向上移动复位将木塞松开，木塞随之落下。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有斜角顶板71、第五弹簧72、第四连接板73和限位挡块74，第一连接板414后侧的滑板412顶部连接有斜角顶板71，运料框56底部右侧连接有两个第五弹簧72，两个第五弹簧72前后对称，两个第五弹簧72的底端之间连接有第四连接板73，第四连接板73顶部的左右两侧均连接有限位挡块74，限位挡块74滑动贯穿运料框56底部。

滑板412向后移动带动斜角顶板71向后移动，斜角顶板71向后移动能够使第四连接板73向上移动，第五弹簧72随之压缩，第四连接板73向上移动带动限位挡块74向上移动，如此通过限位挡块74能够将圆管切刀415后侧的木条固定，防止在木条进行打出木塞工作时木条移位。滑板412向前移动复位带动斜角顶板71向前移动复位，在第五弹簧72的作用下，能够使限位挡块74向下移动复位松开木条。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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