一种家具用木板漆线加工工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种家具用木板加工制造领域，尤其是指一种家具用木板漆线加工工艺。

背景技术：

当前，在家具行业，对木材的表面进行上漆处理，是一种十分常见的技术手段。自古以来，人们就知道如何采用刷漆技术在木材表面漆上喜欢的面漆颜色，达到家具美观的效果。随着社会的进步以及科学技术的不断发展，现有的喷漆工艺通常采用喷漆机器进行喷涂。

一般木板的上漆处理一般包括有底漆上漆处理、面漆上漆处理，我司在长期生产过程中发现，目前采用传统的上漆喷漆工艺生产的木板，其表面漆面效果并不好，质感不佳，其表面光滑度不好。

针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种家具用木板漆线加工工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种家具用木板漆线加工工艺，工艺步骤如下：

s1、板坯准备

准备好木板坯料，进行预先打磨处理；

s2、磨砂处理

将木板坯料送入涂磨机进行砂面磨砂处理，将其上的凸起、凹坑、疙瘩砂面磨平、除尘，使其表面光滑，平整；

s3、清油处理

将磨砂处理后的木板坯料进行清油辊涂处理，对其上、下表面辊涂清油，使木板坯料的上、下表面形成一层清油；

s4、清油干燥

将辊涂有清油的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s5、上色处理

将烘干后的木板坯料进行上色处理；

s6、上色干燥

将上色后的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s7、底漆处理

将上色后的木板坯料进行底漆辊涂处理，将底漆涂装在木板坯料表面；

s8、底漆干燥

将底漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s9、抛光处理

将干燥完成的木板坯料进行抛光处理，对木板坯料的上、下表面进行抛光打磨；

s10、改色处理

将抛光处理完成的木板坯料置于改色辊筒之间，于一定压力下，进行辊压，改色剂均匀附着于改色压辊上，使得木板坯料并在行进被改色压辊辊压的同时，改色压辊上的改色剂压入、渗入至木板坯料表层；

s11、面漆处理

将改色后的木板坯料进行面漆辊涂处理，将面漆涂装在木板坯料表面；

s12、面漆干燥

将面漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，即得到漆面加工完成的木板。

在进一步的改进方案中，在步骤s10中，改色辊筒为钢轮或激光轮。

在进一步的改进方案中，在步骤s10中，改色压辊的施压力度为60mpa-80mpa。

在进一步的改进方案中，在所述步骤s3、s7、s11中，清油辊涂处理、底漆辊涂处理和面漆辊涂处理均采用橡胶辊辊涂。

在进一步的改进方案中，在所述步骤s4中，清油干燥温度为50℃-60℃。

在进一步的改进方案中，在所述步骤s2中，涂磨机的砂面磨砂处理采用砂布进行砂面磨砂处理。

在进一步的改进方案中，在所述步骤s8、s12中，底漆干燥和面漆干燥的烘干温度为90℃-105℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先通过涂磨砂光，将木板坯料磨平光滑，然后依次经过清油辊涂、干燥、上色、干燥、底漆辊涂、干燥处理，较传统的喷涂相比，清油和底漆能够更佳均匀、紧致、细密地附着于木板坯料上，接着在改色前进行抛光处理，使木板坯料能更佳的光滑平整，再接着通过一定压力施压滚压的方式，将改色剂封入至木板坯料的表层，较传统的改色处理，具有速度块、效率高、颜色附着渗入度高、色泽均匀、质感度强的特点，再接着进行面漆辊涂和干燥处理，即可得到漆面加工完成的木板。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，其所述的“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

实施例一：

一种家具用木板漆线加工工艺，工艺步骤如下：

s1、板坯准备

准备好木板坯料，进行预先打磨处理；

s2、磨砂处理

将木板坯料送入涂磨机中，采用砂布进行砂面磨砂处理，将其上的凸起、凹坑、疙瘩砂面磨平、除尘，使其表面光滑，平整；

s3、清油处理

将磨砂处理后的木板坯料采用橡胶辊进行清油辊涂处理，对其上、下表面辊涂清油，使木板坯料的上、下表面形成一层清油；

s4、清油干燥

将辊涂有清油的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为50℃；

s5、上色处理

将烘干后的木板坯料进行上色处理；

s6、上色干燥

将上色后的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s7、底漆处理

将上色后的木板坯料采用橡胶辊进行底漆辊涂处理，将底漆涂装在木板坯料表面；

s8、底漆干燥

将底漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为90℃；

s9、抛光处理

将干燥完成的木板坯料进行抛光处理，对木板坯料的上、下表面进行抛光打磨；

s10、改色处理

将抛光处理完成的木板坯料置于钢轮之间，于60mpa的压力下，进行辊压，改色剂均匀附着于钢轮上，使得木板坯料并在行进被钢轮辊压的同时，钢轮上的改色剂压入、渗入至木板坯料表层，将改色剂封入至木板坯料表层；

s11、面漆处理

将改色后的木板坯料采用橡胶辊进行面漆辊涂处理，将面漆涂装在木板坯料表面；

s12、面漆干燥

将面漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为90℃，干燥完成后即得到漆面加工完成的木板。

实施例二：

一种家具用木板漆线加工工艺，工艺步骤如下：

s1、板坯准备

准备好木板坯料，进行预先打磨处理；

s2、磨砂处理

将木板坯料送入涂磨机内，采用砂布进行砂面磨砂处理，将其上的凸起、凹坑、疙瘩砂面磨平、除尘，使其表面光滑，平整；

s3、清油处理

将磨砂处理后的木板坯料采用橡胶辊进行清油辊涂处理，对其上、下表面辊涂清油，使木板坯料的上、下表面形成一层清油；

s4、清油干燥

将辊涂有清油的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为55℃；

s5、上色处理

将烘干后的木板坯料进行上色处理；

s6、上色干燥

将上色后的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s7、底漆处理

将上色后的木板坯料采用橡胶辊进行底漆辊涂处理，将底漆涂装在木板坯料表面；

s8、底漆干燥

将底漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为100℃；

s9、抛光处理

将干燥完成的木板坯料进行抛光处理，对木板坯料的上、下表面进行抛光打磨；

s10、改色处理

将抛光处理完成的木板坯料置于钢轮之间，于70mpa压力下，进行辊压，改色剂均匀附着于钢轮上，使得木板坯料并在行进被钢轮辊压的同时，钢轮上的改色剂压入、渗入至木板坯料表层，将改色剂封入至木板坯料表层；

s11、面漆处理

将改色后的木板坯料采用橡胶辊进行面漆辊涂处理，将面漆涂装在木板坯料表面；

s12、面漆干燥

将面漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为100℃，干燥完成后即得到漆面加工完成的木板。

实施例三：

一种家具用木板漆线加工工艺，工艺步骤如下：

s1、板坯准备

准备好木板坯料，进行预先打磨处理；

s2、磨砂处理

将木板坯料送入涂磨机中，采用砂布进行砂面磨砂处理，将其上的凸起、凹坑、疙瘩砂面磨平、除尘，使其表面光滑，平整；

s3、清油处理

将磨砂处理后的木板坯料采用橡胶辊进行清油辊涂处理，对其上、下表面辊涂清油，使木板坯料的上、下表面形成一层清油；

s4、清油干燥

将辊涂有清油的木板坯料进行烘干，干燥处理，干燥温度为60℃；

s5、上色处理

将烘干后的木板坯料进行上色处理；

s6、上色干燥

将上色后的木板坯料进行烘干，干燥处理；

s7、底漆处理

将上色后的木板坯料采用橡胶辊进行底漆辊涂处理，将底漆涂装在木板坯料表面；

s8、底漆干燥

将底漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为105℃；

s9、抛光处理

将干燥完成的木板坯料进行抛光处理，对木板坯料的上、下表面进行抛光打磨；

s10、改色处理

将抛光处理完成的木板坯料置于激光轮之间，于80mpa压力下，进行辊压，改色剂均匀附着于激光轮上，使得木板坯料并在行进被激光轮辊压的同时，激光轮上的改色剂压入、渗入至木板坯料表层，将改色剂封入至木板坯料表层；

s11、面漆处理

将改色后的木板坯料采用橡胶辊进行面漆辊涂处理，将面漆涂装在木板坯料表面；

s12、面漆干燥

将面漆处理完成的木板坯料进行烘干，干燥处理，烘干温度为105℃，干燥完成后即得到漆面加工完成的木板。

上述各个实施例中，所述的烘干处理、干燥处理均采用烘干箱处理。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

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