一种胶合板加工用涂覆装置的制作方法
本实用新型涉及涂覆装置领域,尤其涉及一种胶合板加工用涂覆装置。
背景技术:
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
胶合板的生产工艺中其中一道工序为将胶粘剂涂覆在单板上,以将相邻单板进行粘连,通常为人工拿取刷滚将胶粘剂涂覆在单板上,一方面增加人工劳动力,另一方面人工涂覆不利于生产效率的提升。
为解决上述问题,本申请中提出一种胶合板加工用涂覆装置。
技术实现要素:
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种胶合板加工用涂覆装置,本实用新型通过启动驱动电机,驱动电机带动螺纹杆转动,螺纹杆的转动带动滚筒刷对单板进行往复涂抹胶粘剂,通过设置胶合板放置抬升组件,并通过抽取泵对盛胶罐内部胶粘剂抽取,以不断对滚筒刷进行提供胶粘剂,从而达到提高生产效率的效果。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种胶合板加工用涂覆装置,包括支撑板,所述支撑板的中部开设有通口,所述支撑板底部的四角均固定安装有支撑腿,所述支撑腿上设置胶合板放置抬升组件,且胶合板放置抬升组件的顶部位于通口的内部;
所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架上固定安装有吊板,所述吊板的底部滑动连接有移动块,所述移动块的中部螺纹连接有螺纹杆,所述吊板底部的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机驱动轴的端部与螺纹杆的一端固定连接,所述移动块的底部固定连接有连接板,所述连接板底部的两侧均固定安装有长条板,所述长条板上通过转轴转动连接有滚筒刷,所述连接板上设置喷头组件;
所述吊板的顶部分别固定安装有盛胶罐和抽取泵,且抽取泵的进液口与盛胶罐的出液口固定连通,所述抽取泵的出液口通过连通管与喷头组件的进液端固定连通。
优选的,所述胶合板放置抬升组件由安装板、电动推杆和胶合板放置板组成,所述安装板固定安装在支撑腿上,所述电动推杆固定安装在安装板的中部,所述胶合板放置板位于通口的内部,且胶合板放置板的外壁与通口的内壁滑动连接,所述电动推杆伸缩端的端部与胶合板放置板的底部固定连接。
优选的,所述喷头组件由喷管、分流管和承接管组成,所述承接管固定套装在连接板上,且承接管的进液端通过连通管与抽取泵的出液口固定连通,所述分流管的进液口与承接管的出液端固定连通,所述分流管的出液口与喷管的进液端固定连通,且喷管的出液端朝向滚筒刷。
优选的,所述吊板的内部沿水平方向开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的底部与移动块的顶部固定连接。
优选的,所述喷管的数量为多个,且多个喷管两两相邻等间距分布在分流管上。
优选的,所述连通管的长度值大于吊板的长度值。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过将单板放置在胶合板放置板上,启动电动推杆,电动推杆伸缩端带动胶合板放置板在竖直方向朝向滚筒刷移动,并带动单板与滚筒刷接触,启动抽取泵,抽取泵对盛胶罐内部的胶粘剂进行抽取,并经过连通管进入至分流管的内部进行分流,最终由喷管喷出至滚筒刷进行持续不断的提供胶粘剂,免去人工多次手动蘸取胶粘剂造成的耗时和费力,通过启动驱动电机,驱动电机带动螺纹杆转动,螺纹杆的旋转带动移动块移动,并带动限位块沿着滑槽的内部移动,驱动电机的正反转,带动滚筒刷不断对单板进行涂覆胶粘剂,从而达到了持续不断的涂覆的效果,免去人力涂覆,从而达到了提高加工效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶合板加工用涂覆装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种胶合板加工用涂覆装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种胶合板加工用涂覆装置中支撑板的结构示意图。
图4为图2中的a处放大结构示意图。
附图标记:1、支撑板;2、支撑腿;3、胶合板放置抬升组件;31、安装板;32、电动推杆;33、胶合板放置板;4、通口;5、支撑架;6、吊板;7、移动块;8、螺纹杆;9、驱动电机;10、连接板;11、长条板;12、滚筒刷;13、喷头组件;131、喷管;132、分流管;133、承接管;14、盛胶罐;15、抽取泵;16、连通管;17、滑槽;18、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-4,本实用新型提出的一种胶合板加工用涂覆装置,包括支撑板1,支撑板1的中部开设有通口4,支撑板1底部的四角均固定安装有支撑腿2,支撑腿2上设置胶合板放置抬升组件3,且胶合板放置抬升组件3的顶部位于通口4的内部;
支撑板1顶部的两侧均固定安装有支撑架5,支撑架5上固定安装有吊板6,吊板6的底部滑动连接有移动块7,移动块7的中部螺纹连接有螺纹杆8,吊板6底部的一侧固定安装有驱动电机9,驱动电机9驱动轴的端部与螺纹杆8的一端固定连接,移动块7的底部固定连接有连接板10,连接板10底部的两侧均固定安装有长条板11,长条板11上通过转轴转动连接有滚筒刷12,连接板10上设置喷头组件13;
吊板6的顶部分别固定安装有盛胶罐14和抽取泵15,且抽取泵15的进液口与盛胶罐14的出液口固定连通,抽取泵15的出液口通过连通管16与喷头组件13的进液端固定连通。
在一个可选的实施例中,胶合板放置抬升组件3由安装板31、电动推杆32和胶合板放置板33组成,安装板31固定安装在支撑腿2上,电动推杆32固定安装在安装板31的中部,胶合板放置板33位于通口4的内部,且胶合板放置板33的外壁与通口4的内壁滑动连接,电动推杆32伸缩端的端部与胶合板放置板33的底部固定连接。
在一个可选的实施例中,喷头组件13由喷管131、分流管132和承接管133组成,承接管133固定套装在连接板10上,且承接管133的进液端通过连通管16与抽取泵15的出液口固定连通,分流管132的进液口与承接管133的出液端固定连通,分流管132的出液口与喷管131的进液端固定连通,且喷管131的出液端朝向滚筒刷12。
在一个可选的实施例中,吊板6的内部沿水平方向开设有滑槽17,滑槽17的内部滑动连接有限位块18,限位块18的底部与移动块7的顶部固定连接,在限位块18的作用下,限位块18沿着滑槽17的内部移动,使得移动块7在水平方向稳定移动。
在一个可选的实施例中,喷管131的数量为多个,且多个喷管131两两相邻等间距分布在分流管132上,进而对滚筒刷12表面进行均匀提供胶粘剂,以使得滚筒刷12对单板进行均匀涂覆。
在一个可选的实施例中,连通管16的长度值大于吊板6的长度值,使得滚筒刷12在水平方向受到移动时不受连通管16长度的影响。
本实用新型中,通过将单板放置在胶合板放置板33上,启动电动推杆32,电动推杆32伸缩端带动胶合板放置板33在竖直方向朝向滚筒刷12移动,并带动单板与滚筒刷12接触,启动抽取泵15,抽取泵15对盛胶罐14内部的胶粘剂进行抽取,并经过连通管16进入至分流管132的内部进行分流,最终由喷管131喷出至滚筒刷12进行持续不断的提供胶粘剂,免去人工多次手动蘸取胶粘剂造成的耗时和费力,通过启动驱动电机9,驱动电机9带动螺纹杆8转动,螺纹杆8的旋转带动移动块7移动,并带动限位块18沿着滑槽17的内部移动,驱动电机9的正反转,带动滚筒刷12不断对单板进行涂覆胶粘剂,从而达到了持续不断的涂覆的效果,免去人力涂覆,从而达到了提高加工效率的效果。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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