一种木材用自动切条装置的制作方法

本发明涉及一种切条装置，尤其涉及一种木材用自动切条装置。

背景技术：

木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等。经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素。在木材制作成产品时，经常需要将木材切割条状。

目前在对木材进行切条时，需要两个人，站在切割锯片的两侧，然后两个人相互推动木材，使得木材可以连续不断的得到切割，这样的方式虽然能够对木材进行切条，但是非常危险，同时，还需要人不断的调节木材的位置，切割时非常的不方便。

因此需要研发一种可以降低安全风险、方便快速的对木材进行切条的木材用自动切条装置。

技术实现要素：

为了克服现在木材切条方式存在很大的安全风险、需要人调整木材位置进行切条的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以降低安全风险、方便快速的对木材进行切条的木材用自动切条装置。

技术方案：一种木材用自动切条装置，包括有：切割平台；推动组件，安装在切割平台上，通过转动方式进行推动；木材放置组件，安装在推动组件与切割平台之间，通过压紧方式放置木材。

此外，特别优选的是，推动组件包括有：减速电机，安装在切割平台上；齿轮，安装在减速电机的输出轴上；齿条，安装在木材放置组件上，齿条与齿轮啮合。

此外，特别优选的是，木材放置组件包括有：放置框，滑动式安装在切割平台上；卡板，放置框内两侧均开有滑槽，卡板滑动式安装在滑槽内；第一弹簧，安装在卡板与放置框之间。

此外，特别优选的是，还包括有：轴套，轴套为两个，安装在切割平台上；转杆，转动式安装在轴套之间；扭力弹簧，安装在转杆与轴套的转动连接处；拉出板，拉出板为两个，安装在转杆上；直角杆，直角杆为两个，安装在转杆上。

此外，特别优选的是，还包括有：固定杆，固定杆为两个，安装在切割平台上；异型杆，滑动式安装在固定杆上；楔形框，安装在异型杆上；第二弹簧，安装在楔形框与固定杆之间。

本发明具有如下优点：本发明通过推动组件，可以自动带动木材进行前后移动进行切条，降低了安全风险，设备使用更加方便，通过木材放置组件，可以自动的调节木材切割的位置，不仅加快了木材切割的速度，设备使用也更加的安全，通过拉出板，可以更加方便的将切割好的木条取下，设备使用更加方便，通过楔形框与直角杆的配合，可以自动将切好的木条取下，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动组件的立体结构示意图。

图3为本发明木材放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：切割平台，2：减速电机，3：齿轮，4：齿条，5：放置框，6：滑槽，7：卡板，8：第一弹簧，9：轴套，10：转杆，11：扭力弹簧，12：拉出板，13：直角杆，14：固定杆，15：异型杆，16：楔形框，17：第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种木材用自动切条装置，如图1-3所示，包括有切割平台1、推动组件和木材放置组件，切割平台1底部左侧设有通过转动方式进行推动的推动组件，推动组件与切割平台1之间设有通过压紧方式放置木材的木材放置组件。

在需要使用该装置进行木材的切割时，首先将木材放置在木材放置组件内进行固定，然后通过推动组件带动木材放置组件前后移动，使得木材前后移动进行切割，在木材切割完毕后，控制推动组件停止工作。

推动组件包括有减速电机2、齿轮3和齿条4，切割平台1内顶部左侧通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上连接有齿轮3，木材放置组件底部左侧通过螺栓固接有齿条4，齿条4与齿轮3啮合。

在需要带动木材进行前后移动进行切割时，控制减速电机2顺时针转动，进而带动齿轮3顺时针转动，从而带动齿条4向前移动，使得木材放置组件向前移动，带动木材向前移动进行切条，在木材切下一块后，将切下的那块木条取下，然后控制减速电机2逆时针转动，带动木材向后移动，再次对木材进行切条，在木材再次被切条后，将切条完毕的木材取下，然后控制减速电机2顺时针转动，如此反复，直至木材切条完毕，控制减速电机2停止工作。如此，可以自动带动木材进行前后移动进行切条，降低了风险，设备使用更加方便。

木材放置组件包括有放置框5、卡板7和第一弹簧8，切割平台1左侧滑动式设有放置框5，齿条4通过螺栓固接在放置框5底部左侧，放置框5内前后两侧均开有滑槽6，滑槽6之间滑动式连接有卡板7，卡板7与放置框5之间连接有第一弹簧8。

在需要放置木材进行切条时，首先拉动卡板7向左移动，第一弹簧8拉伸，然后将木材放置在放置框5内，随后松开卡板7，在第一弹簧8复位的作用下，带动卡板7向右移动，推动木材向右移动，使得木材的右侧靠在切割平台1右侧，然后即可开始对木材进行切割，在木材切下一条后，将切下的木条取下之后，在第一弹簧8复位的作用下，推动木材继续向右移动，使得木材右侧再次靠在切割平台1上，如此反复，直至木材切割完毕，如此，可以自动的调节木材切割的位置，不仅加快了木材切割的速度，设备使用也更加的安全。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和5所示，还包括有轴套9、转杆10、扭力弹簧11、拉出板12和直角杆13，切割平台1右侧前后两方均通过螺栓固接有轴套9，轴套9之间转动式设有转杆10，转杆10与轴套9的转动连接处连接有扭力弹簧11，转杆10前后两部均焊接有拉出板12，转杆10前后两端均焊接有直角杆13。

在需要取下切好的木条时，向右侧转动直角杆13，带动转杆10转动，进而带动拉出板12转动，扭力弹簧11拉伸，拉出板12带动切好的木条顺着拉出板12被翻出，然后即可收集切好的木条，接着松开直角杆13，在扭力弹簧11复位的作用下，拉出板12转动复位。如此，可以更加方便的将切割好的木条取下，设备使用更加方便。

还包括有固定杆14、异型杆15、楔形框16和第二弹簧17，切割平台1前后两侧右部均焊接有固定杆14，固定杆14尾端均滑动式设有异型杆15，异型杆15内端均焊接有楔形框16，楔形框16与固定杆14之间连接有第二弹簧17。

在放置框5及其上装置向前侧移动时，后侧处于压缩状态的第二弹簧17复位，带动后侧的异型杆15向前移动，使得楔形框16向前移动离开直角杆13，扭力弹簧11复位，此时，因为木条没有切断，且木材压在拉出板12，拉出板12无法转动复位，在木材切割完毕后，此时扭力弹簧11复位，带动拉出板12向上翘起，将切好的木条取下，接着放置框5及其上装置向前移动与前侧的异型杆15接触，带动前侧的楔形框16向前移动，推动直角杆13向上摆动，使得拉出板12转动成水平状态，扭力弹簧11压缩，以备下次将木条推出。如此，可以自动将切好的木条取下，设备使用更加方便。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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