一种家具加工用的曲线切割设备的制作方法

本发明主要涉及家具加工的技术领域，具体为一种家具加工用的曲线切割设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

家具的板材加工过程中，需要根据设计图纸进行不同样式的曲线切割加工，但是现有的板材曲线切割机要么设备造价较高，维护成本大，增加了企业负担，要么工作效率较低，不利于批量的快速生产，导致企业需要不断的雇佣技术较高的木工进行人工曲线切割操作，提高了人工成本。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种家具加工用的曲线切割设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种家具加工用的曲线切割设备,包括机架，所述机架包括有上下平行设置的平台板和底座板，所述平台板和底座板四个顶角处逐一通过四个支撑杆固定连接，所述平台板一侧开设有作业缺口，所述作业缺口正下方的底座板表面上设有曲线模具，所述曲线模具上表面开设有弧形行程槽，所述弧形行程槽两端对称设有两组固定孔，每组设有两个，所述曲线模具上端设有板材夹持装置，所述板材夹持装置包括有移动限位座，所述移动限位座底部中心处垂直设有限制杆，所述限制杆底部插设于弧形行程槽内并呈滑动连接，且所述移动限位座远离作业缺口一端连接有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆另一端连接有电动直线模组，所述电动直线模组底部与底座板上表面相固定；

所述机架一端设有切割装置，所述切割装置包括有支撑柱，所述支撑柱底部与底座板上表面相固定，所述支撑柱靠近作业缺口一侧分别位于平台板的上方和下方焊接有上支杆和下支杆，所述上支杆和下支杆远离支撑柱一端分别安装有驱动模组与从动模组，且所述驱动模组与从动模组之间设有钢丝锯，所述平台板对应该钢丝锯开设有便于活动的通孔。

优选的，所述平台板的两端下表面对称安装有两个模具固定组件，每个所述模具固定组件均包括有u形杆，每个所述u形杆闭口端上表面均连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆顶部均与平台板下表面相连接，且所述u形杆开口端两侧的下表面对称设有一对插杆，每对插杆均与对应的每组固定孔相吻合。

优选的，所述曲线模具底部与底座板上表面为活动接触。

优选的，所述移动限位座两端底部分别穿插连接有两个旋转辊，每个所述旋转辊均与所述曲线模具侧壁呈转动连接。

优选的，所述移动限位座顶部通过螺栓连接有多折连杆，所述多折连杆顶部通过螺栓连接有c字型夹具，所述c字型夹具顶部垂直穿插有螺纹杆转把，所述螺纹杆转把底部延伸至c字型夹具夹口内连接有活动夹块，所述活动夹块顶部中心处安装有带座轴承，且所述螺纹杆转把底部插设于所述带座轴承内。

优选的，所述电动直线模组包括有直线滑槽座、电机、丝杆和滑块，所述丝杆一端贯穿直线滑槽座并与电机输出端连接，另一端贯穿滑块并呈螺纹连接，且所述滑块顶部与所述活动伸缩杆的套杆固定连接，所述活动伸缩杆的活动杆与所述移动限位座通过螺栓固定。

优选的，所述平台板上表面两端对称设有两个板材引导凸条直线滑槽座，且所述平台板远离作业缺口一侧的上表面逐一设有数个板材滑动组件直线滑槽座，每个所述板材滑动组件直线滑槽座均包括有滚球直线滑槽座，每个所述滚球直线滑槽座均活动镶嵌于平台板上开设的球槽直线滑槽座内，且每个所述球槽直线滑槽座底部均贯穿平台板下表面，每个所述球槽直线滑槽座底部周边均通过螺钉固定有弧形球拖。

优选的，所述驱动模组一侧外壁上安装有驱动电机直线滑槽座，所述驱动电机直线滑槽座输出轴贯穿驱动模组壳体并延伸至内部穿插固定有旋转环直线滑槽座，所述旋转环直线滑槽座圆周壁一侧铸焊连接有扇形齿轮直线滑槽座；

所述驱动模组内部远离上支杆一端设有驱动杆直线滑槽座，所述驱动杆直线滑槽座顶部活动贯穿有滑环直线滑槽座，所述滑环直线滑槽座与驱动模组内顶壁固定连接，所述滑环直线滑槽座上端设有收纳筒直线滑槽座，所述收纳筒直线滑槽座凸出于驱动模组顶部，且所述驱动杆直线滑槽座位于滑环直线滑槽座下端穿插固定有带齿活动块直线滑槽座，所述带齿活动块直线滑槽座与所述扇形齿轮直线滑槽座呈间歇啮合连接，所述驱动杆直线滑槽座位于带齿活动块直线滑槽座的上下端对称设有两个挡片。

优选的，所述从动模组内部水平设有从动复位块直线滑槽座，所述从动复位块直线滑槽座上分别活动穿插有两个定位杆直线滑槽座，两个所述定位杆直线滑槽座上下端分别与从动模组内顶壁和内底壁相固定，且每个所述定位杆直线滑槽座位于从动复位块直线滑槽座的上方和下方均套设有复位弹簧直线滑槽座和压缩弹簧。

优选的，所述驱动杆直线滑槽座底部与所述从动复位块直线滑槽座远离下支杆一端的顶部分别与钢丝锯两端相连接，且所述驱动模组下表面和从动模组上表面分别设有便于钢丝锯活动的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在机架的平台板上设置作业缺口，而底座板上对应作业缺口下端设置可进行拆卸安装的曲线模具，通过更换不同样式的曲线模具可实现板材不同曲线的加工作业，简单快捷操作的方式有效降低了设备的维护成本，板材夹持装置在曲线模具上利用电动直线模组进行平移驱动，将板材一端由板材夹持装置进行夹持固定后，根据曲线模具的样式进行移动时板材受到切割装置上钢丝锯的持续切割，使得板材被切割成所需求的曲线结构，不仅提高了生产效率，而且还较好的降低了人工成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的模具固定组件和曲线模具连接结构局部示意图；

图3为本发明的移动限位座结构部分示意图；

图4为本发明的切割装置结构示意图；

图5为本发明的驱动模组内部结构剖视图；

图6为本发明的从动模组内部结构剖视图；

图7为图1中的a区放大图；

图8为图1中的b区放大图；

图9为板材滑动组件结构剖视图。

附图说明：1、机架；11、平台板；11a、作业缺口；11b、板材滑动组件；11b-1、滚球；11b-2、弧形球拖；11b-3、球槽；11c、板材引导凸条；11d、通孔；12、底座板；13、支撑杆；2、板材夹持装置；21、移动限位座；21a、限制杆；21b、旋转辊；22、多折连杆；23、活动伸缩杆；24、c字型夹具；24a、活动夹块；24a-1、带座轴承；24b、螺纹杆转把；3、曲线模具；31、弧形行程槽；4、模具固定组件；41、u形杆；42、电动伸缩杆；43、插杆；5、电动直线模组；51、丝杆；52、滑块；6、切割装置；61、支撑柱；62、上支杆；63、驱动模组；63a、驱动电机；63a-1、旋转环；63a-2、扇形齿轮；63b、驱动杆；63b-1、带齿活动块；63b-2、挡片；63c、收纳筒；63d、滑环；64、下支杆；65、从动模组；65a、从动复位块；65b、定位杆；65c、复位弹簧；65d、压缩弹簧；66、钢丝锯。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种家具加工用的曲线切割设备,包括机架1，所述机架1包括有上下平行设置的平台板11和底座板12，所述平台板11和底座板12四个顶角处逐一通过四个支撑杆13固定连接，四个支撑杆13底部穿插底座板12向下延伸至地面，所述平台板11一侧开设有作业缺口11a，所述作业缺口11a正下方的底座板12表面上设有曲线模具3，所述曲线模具3上表面开设有弧形行程槽31，弧形行程槽31可对应不同的曲线模具3任意进行设置，所述弧形行程槽31两端对称设有两组固定孔32，每组设有两个，所述曲线模具3底部与底座板12上表面为活动接触，使得曲线模具3可进行拆卸安装，所述平台板11的两端下表面对称安装有两个模具固定组件4，每个所述模具固定组件4均包括有u形杆41，每个所述u形杆41闭口端上表面均连接有电动伸缩杆42，每个所述电动伸缩杆42顶部均与平台板11下表面相连接，且所述u形杆41开口端两侧的下表面对称设有一对插杆43，每对插杆43均与对应的每组固定孔32相吻合，每个电动伸缩杆42收缩时插杆43被拔出固定孔32，使得曲线模具3可移动拆卸，安装时插杆43对准固定孔32后电动伸缩杆42推动u形杆41下降将每个插杆43插入对应的固定孔32实现曲线模具3的固定。

实施例，请参照附图1、3和7所示，所述曲线模具3上端设有板材夹持装置2，所述板材夹持装置2包括有移动限位座21，所述移动限位座21底部中心处垂直设有限制杆21a，所述限制杆21a底部插设于弧形行程槽31内并呈滑动连接，所述移动限位座21两端底部分别穿插连接有两个旋转辊21b，每个所述旋转辊21b均与所述曲线模具3侧壁呈转动连接，限制杆21a在弧形行程槽31内起到限位的作用，而移动时两侧的旋转辊21b进行转动，可保持移动限位座21的顺畅移动，所述移动限位座21顶部通过螺栓连接有多折连杆22，所述多折连杆22顶部通过螺栓连接有c字型夹具24，所述c字型夹具24顶部垂直穿插有螺纹杆转把24b，所述螺纹杆转把24b底部延伸至c字型夹具24夹口内连接有活动夹块24a，所述活动夹块24a顶部中心处安装有带座轴承24a-1，且所述螺纹杆转把24b底部插设于所述带座轴承24a-1内，旋转螺纹杆转把24b可控制活动夹块24a的升降，面对不同厚度的家具板材可进行适当的手动调节，改部位采用手动的方式主要是为了防止自动机械式的夹紧工作会对板材表面造成破坏，人工的方式可控制程度较高，可在活动夹块24a下端面和c字型夹具24底部挡块的上端面上都胶粘橡胶垫，进一步的保护板材。

实施例，请参照附图1、3和8所示，所述移动限位座21远离作业缺口11a一端连接有活动伸缩杆23，所述活动伸缩杆23另一端连接有电动直线模组5，所述电动直线模组5底部与底座板12上表面相固定，所述电动直线模组5包括有直线滑槽座、电机、丝杆51和滑块52，所述丝杆51一端贯穿直线滑槽座并与电机输出端连接，另一端贯穿滑块52并呈螺纹连接，且所述滑块52顶部与所述活动伸缩杆23的套杆固定连接，所述活动伸缩杆23的活动杆与所述移动限位座21通过螺栓固定，电机带动丝杆51旋转使得滑块52在直线滑槽座内平移，而活动伸缩杆23在平移的过程中同步带动移动限位座21移动，在面对曲线模具3的不同曲线结构时，活动伸缩杆23随着曲线变化而不断的更换伸缩程度，以便于适应曲线走向，保持移动限位座21的移动顺畅性。

实施例，请参照附图1和4所示，所述机架1一端设有切割装置6，所述切割装置6包括有支撑柱61，所述支撑柱61底部与底座板12上表面相固定，所述支撑柱61靠近作业缺口11a一侧分别位于平台板11的上方和下方焊接有上支杆62和下支杆64，所述上支杆62和下支杆64远离支撑柱61一端分别安装有驱动模组63与从动模组65，且所述驱动模组63与从动模组65之间设有钢丝锯66，所述平台板11对应该钢丝锯66开设有便于活动的通孔11d；

具体的，请参照附图4和5所示，所述驱动模组63一侧外壁上安装有驱动电机63a，所述驱动电机63a输出轴贯穿驱动模组63壳体并延伸至内部穿插固定有旋转环63a-1，所述旋转环63a-1圆周壁一侧铸焊连接有扇形齿轮63a-2，所述驱动模组63内部远离上支杆62一端设有驱动杆63b，所述驱动杆63b顶部活动贯穿有滑环63d，所述滑环63d与驱动模组63内顶壁固定连接，所述滑环63d上端设有收纳筒63c，所述收纳筒63c凸出于驱动模组63顶部，且所述驱动杆63b位于滑环63d下端穿插固定有带齿活动块63b-1，所述带齿活动块63b-1与所述扇形齿轮63a-2呈间歇啮合连接，所述驱动杆63b位于带齿活动块63b-1的上下端对称设有两个挡片63b-2，在驱动电机63a的旋转过程中，旋转环63a-1上的扇形齿轮63a-2不断的和带齿活动块63b-1进行啮合、分离、再啮合的间歇式连接分离运动，啮合时带动驱动杆63b在滑环63d内向上运动进入收纳筒63c内，分离后驱动杆63b下滑回到原位，两个挡片63b-2保护了带齿活动块63b-1的上下端避免受到撞击而产生变形，影响和扇形齿轮63a-2啮合连接；

再具体的，请参照附图4和6所示，所述从动模组65内部水平设有从动复位块65a，所述从动复位块65a上分别活动穿插有两个定位杆65b，两个所述定位杆65b上下端分别与从动模组65内顶壁和内底壁相固定，且每个所述定位杆65b位于从动复位块65a的上方和下方均套设有复位弹簧65c和压缩弹簧65d，所述驱动杆63b底部与所述从动复位块65a远离下支杆64一端的顶部分别与钢丝锯66两端相连接，且所述驱动模组63下表面和从动模组65上表面分别设有便于钢丝锯66活动的开口，在驱动杆63b不断的上下活动时，带动钢丝锯66同步拉扯从动复位块65a进行上下往复式运动，从动复位块65a在两个定位杆65b上均受到复位弹簧65c和压缩弹簧65d的弹力作用，不断的压缩复位弹簧65c和拉伸压缩弹簧65d进行上移，然后再重新下降复位，与驱动杆63b和钢丝锯66一同进行往复式的切割运动，对板材进行精细切割。

实施例，请参照附图1和9所示，所述平台板11上表面两端对称设有两个板材引导凸条11c，靠近切割装置6一端的引导凸条11c作为进料端，板材一端的边角被c字型夹具24夹持后，随着整体移动板材将被钢丝锯66进行切割，且所述平台板11远离作业缺口11a一侧的上表面逐一设有数个板材滑动组件11b，每个所述板材滑动组件11b均包括有滚球11b-1，每个所述滚球11b-1均活动镶嵌于平台板11上开设的球槽11b-3内，且每个所述球槽11b-3底部均贯穿平台板11下表面，每个所述球槽11b-3底部周边均通过螺钉固定有弧形球拖11b-2，板材的移动过程中在每个滚球11b-1上受到支撑，同时还能够顺畅的滑动，滚球11b-1在各自的球槽11b-3内形成球面副结构，通过底部的弧形球拖11b-2可实现滚球11b-1的拆卸和安装。

本发明的具体流程如下：

首先，通过两个模具固定组件4中的电动伸缩杆42收缩，使得插杆43上升，然后将所需的曲线模具3进行安装，安装时插杆43对准固定孔32后电动伸缩杆42推动u形杆41下降将每个插杆43插入对应的固定孔32内保持曲线模具3固定，然后将板材夹持装置2的移动限位座21安装到曲线模具3上并处于最靠近切割装置6的一端，使得限制杆21a插入弧形行程槽31内，两侧的旋转辊21b和曲线模具3两侧外壁接触，而多折连杆22顶端的c字型夹具24通过旋转螺纹杆转把24b使得活动夹块24a对板材的一端边角进行夹持固定，然后开启切割装置6的驱动模组63与从动模组65工作，使得驱动电机63a带动旋转环63a-1上的扇形齿轮63a-2不断的和带齿活动块63b-1进行啮合、分离、再啮合的间歇式连接分离运动，带动驱动杆63b在滑环63d内往复式上下移动，同步带动钢丝锯66的另一端拉扯从动复位块65a进行上下往复式运动，从动复位块65a在两个定位杆65b上均受到复位弹簧65c和压缩弹簧65d的弹力作用，不断的压缩复位弹簧65c和拉伸压缩弹簧65d进行上移，然后再重新下降复位，最后开启电动直线模组5工作，带动活动伸缩杆23和移动限位座21在曲线模具3的限制下进行移动，使得板材逐步被钢丝锯66切割成所需的曲线形状。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

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