一种防盗门生产制造加工工艺的制作方法

本发明涉及防盗门加工技术领域，特别涉及一种防盗门生产制造加工工艺。

背景技术：

当今，防盗门已普及进千家万户，防盗门比普通门要坚固得多，而且防盗门锁也比普通门锁要安全，所以有效减少了撬锁进门的事件发生。防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能，是指在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，虽然防盗门具有这么多优良的性能，但其生产制造流程也是相当复杂，需经过进购原材料、剪板下料、冲压折弯成型、开孔组合、表面压合处理、压花涂装胶合、框扇装配及五金件装配才能最终成型，本发明主要针对防盗门层板与骨架之间压合处理的工艺进行设计。

目前，现有的防盗门生产制造设备，通常存在以下缺陷：1、现有设备在对防盗门两侧木板进行贴合处理时，不能使两侧木板精准对齐，不能从前后左右四方位对木板对齐贴合处理，进而影响安装的精度，影响防盗门的美观及实用性；2、现有设备在对防盗门两侧木板压紧处理时，不能使木板均匀受力，导致压紧时力度不一样，最终影响防盗门成品的合格率，不能对机架进行高度调节，占位面积大，不容易将夹持板与木板迅速拆离，影响工作效率，且使用灵活性差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有设备在对防盗门两侧木板进行贴合处理时，不能使两侧木板精准对齐，不能从前后左右四方位对木板对齐贴合处理，进而影响安装的精度，影响防盗门的美观及实用性的难题，还可以解决现有设备在对防盗门两侧木板压紧处理时，不能使木板均匀受力，导致压紧时力度不一样，最终影响防盗门成品的合格率，不能对机架进行高度调节，占位面积大，不容易将夹持板与木板迅速拆离，影响工作效率，且使用灵活性差的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防盗门生产制造加工工艺，该防盗门生产制造加工工艺采用如下生产制造加工贴合设备，该生产制造加工贴合设备包括支撑装置、滑动调节装置和贴合对齐装置，所述的支撑装置呈u型结构，支撑装置下端面上通过滑动配合的方式安装有滑动调节装置，支撑装置中部安装有贴合对齐装置，贴合对齐装置位于滑动调节装置上方。

支撑装置包括支撑架、螺纹柱、螺母套、压缩弹簧、支撑柱、输送架、输送辊、输送电机和输送带，所述的支撑架上左右对称安装有螺纹柱，螺纹柱中部通过螺纹配合的方式安装有螺母套，螺纹柱上下对称设置有压缩弹簧，支撑架下端面上均匀安装有支撑柱，支撑柱另一端与输送架连接，输送架上通过轴承均匀安装有输送辊，输送电机通过电机座安装在输送架上，输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊连接，输送辊之间通过输送带连接。

所述的滑动调节装置包括转动电机、丝杠、u型板、滑轮和卡紧机构，所述的转动电机通过电机座安装在支撑架上，转动电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有u型板，u型板下端面上均匀设置有滑轮，u型板上端面上均匀设置有卡紧机构。

所述的贴合对齐装置包括贴合板、弧形卡槽、夹持对齐机构、弧形板、滑动滚珠和压紧机构，所述的贴合板安装在u型板上，贴合板上均匀开设有弧形卡槽，弧形卡槽与卡紧机构相配合，贴合板内部设置有插孔，插孔内安装有夹持对齐机构，夹持对齐机构通过弧形板与输送架连接，弧形板上均匀安装有滑动滚珠，夹持对齐机构上方设置有压紧机构，压紧机构安装在支撑架上端面内侧。

该防盗门生产制造加工工艺包括以下步骤：

步骤一、侧板对齐：防盗门两侧木板和骨架在夹持对齐机构四个方位挤压力的作用下，得到精准对齐的防盗门木板和骨架；

步骤二、压紧贴合：通过压紧机构对步骤一中得到的精准对齐的防盗门木板和骨架压紧贴合，的到初步成型的防盗门；

步骤三、胶合压花：对步骤二中得到的防盗门之间的缝隙进行胶合处理，对防盗门表面进行压花处理，得到成型防盗门；

步骤四、装配入库：对步骤三中得到的成型防盗门，进行五金件装配，将装配好的防盗门码放整齐输送到仓库内存放。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡紧机构包括卡紧槽、t型块、卡紧弹簧和卡紧头，所述的u型板上均匀开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有t型块，t型块与卡紧槽之间设置有卡紧弹簧，t型块上安装有卡紧头，卡紧头截面呈半圆型结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的压紧机构包括压紧气缸、横板、压紧架、压紧弹簧、活动块、下压板和橡胶垫，所述的压紧气缸通过气缸座安装在支撑架上端面内侧，压紧气缸输出端通过法兰安装有横板，横板上均匀安装有压紧架，压紧架上通过滑动配合的方式安装有活动块，活动块截面呈t型结构，压紧架与活动块之间通过压紧弹簧连接，活动块下端面上安装有下压板，下压板下端面上安装有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持对齐机构包括矩形压块、支撑板、斜面压块、斜面滑动块、斜面转杆、橡胶层、斜面铰接杆、压块限位杆和压块复位弹簧，所述的贴合板内设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式安装有矩形压块，矩形压块上端面上安装有支撑板，矩形压块下端面上左右对称安装有斜面压块，矩形压块中部通过滑动配合的方式安装有压块限位杆，压块限位杆下端与贴合板连接，贴合板与矩形压块之间安装有压块复位弹簧，贴合板左右两侧通过滑动配合的方式安装有斜面滑动块，斜面滑动块通过斜面配合的方式与斜面压块连接，斜面滑动块外侧通过斜面配合的方式安装有斜面转杆，斜面转杆上部安装有橡胶层，斜面转杆中部安装有斜面铰接杆。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的螺纹柱上部螺纹与下部螺纹方向相反，且螺纹柱与螺母套相配合。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的输送带上均匀设置有限位凸起块。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种防盗门生产制造加工工艺，可以解决现有设备在对防盗门两侧木板进行贴合处理时，不能使两侧木板精准对齐，不能从前后左右四方位对木板对齐贴合处理，进而影响安装的精度，影响防盗门的美观及实用性的难题，在对防盗门两侧木板压紧处理时，不能使木板均匀受力，导致压紧时力度不一样，最终影响防盗门成品的合格率，不能对机架进行高度调节，占位面积大，不容易将夹持板与木板迅速拆离，影响工作效率，且使用灵活性差的难题。

2.本发明提供的一种防盗门生产制造加工工艺，其夹持对齐机构可以使防盗门层板和骨架通过拍打挤压的形式前后左右精准对齐贴合，有利于提高安装的精度，有利于增加防盗门的美观，以及有利于提高防盗门成品合格率。

3.本发明提供的一种防盗门生产制造加工工艺，其压紧机构、螺纹柱和螺母套相互配合可以在对防盗门两侧木板押金处理时，使木板受力均匀，螺纹柱与螺母套相配合，可以对支撑架的高度进行调节，方便夹持板与防盗门木板拆离，有利于减少机架占位面积，有利于增加设备使用的灵活性，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明图2中a处的放大结构示意图；

图4是本发明的夹持对齐机构与贴合版之间的剖面结构示意图；

图5是本发明的压紧机构与支撑架之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种防盗门生产制造加工工艺，该防盗门生产制造加工工艺采用如下生产制造加工贴合设备，该生产制造加工贴合设备包括支撑装置1、滑动调节装置2和贴合对齐装置3，所述的支撑装置1呈u型结构，支撑装置1下端面上通过滑动配合的方式安装有滑动调节装置2，支撑装置1中部安装有贴合对齐装置3，贴合对齐装置3位于滑动调节装置2上方。

支撑装置1包括支撑架11、螺纹柱12、螺母套13、压缩弹簧14、支撑柱15、输送架16、输送辊17、输送电机18和输送带19，所述的支撑架11上左右对称安装有螺纹柱12，螺纹柱12中部通过螺纹配合的方式安装有螺母套13，螺纹柱12上下对称设置有压缩弹簧14，支撑架11下端面上均匀安装有支撑柱15，支撑柱15另一端与输送架16连接，输送架16上通过轴承均匀安装有输送辊17，输送电机18通过电机座安装在输送架16上，输送电机18的输出轴通过联轴器与输送辊17连接，输送辊17之间通过输送带19连接，具体工作时，螺纹柱12和螺母套13相互配合，旋转螺母套13可以调节支撑架11的高度，有利于增加设备使用的灵活性，将剪切好的防盗门层板及骨架放置在输送带19上，通过输送电机18和输送辊17配合可以起到对防盗门层板及骨架输送的作用。

所述的螺纹柱12上部螺纹与下部螺纹方向相反，且螺纹柱12与螺母套13相配合，通过旋转螺母套13，可以起到对支撑架11高度调节的作用，有利于减少机架占位面积，有利于增加设备使用的灵活性。

所述的输送带19上均匀设置有限位凸起块，有利于增大防盗门层板和骨架与输送带19之间的摩擦力，对防盗门层板和骨架起到限位的作用，防止防盗门层板和骨架与输送带19之间发生相对运动，影响输送效率。

所述的滑动调节装置2包括转动电机21、丝杠22、u型板23、滑轮24和卡紧机构25，所述的转动电机21通过电机座安装在支撑架11上，转动电机21的输出轴与丝杠22连接，丝杠22上通过螺纹配合的方式安装有u型板23，u型板23下端面上均匀设置有滑轮24，u型板23上端面上均匀设置有卡紧机构25，具体工作时，通过转动电机21带动丝杠22转动，可以使u型板23在支撑架11上滑动，方便防盗门压合完成后的统一码放，入库收集存放，滑轮24可以起到减小u型板23与支撑架11之间摩擦力的作用，更利于u型板23在支撑架11上滑动，有利于提高收集效率，卡紧机构25可以起到对u型板23和贴合版31卡紧的作用，防止贴合版31与u型板23放生脱落，有利于提高压合过程中贴合版31的稳定性。

所述的卡紧机构25包括卡紧槽251、t型块252、卡紧弹簧253和卡紧头254，所述的u型板23上均匀开设有卡紧槽251，卡紧槽251内安装有t型块252，t型块252与卡紧槽251之间设置有卡紧弹簧253，t型块252上安装有卡紧头254，卡紧头254截面呈半圆型结构，具体工作时，通过卡紧头254与弧形卡槽32相互配合可以对u型板23和贴合版31卡紧，t型块252受到挤压力的作用可以在卡紧槽251内左右滑动，有利于卡紧和快速拆卸。

所述的贴合对齐装置3包括贴合板31、弧形卡槽32、夹持对齐机构33、弧形板34、滑动滚珠35和压紧机构36，所述的贴合板31安装在u型板23上，贴合板31上均匀开设有弧形卡槽32，弧形卡槽32与卡紧机构25相配合，贴合板31内部设置有插孔，插孔内安装有夹持对齐机构33，夹持对齐机构33通过弧形板34与输送架16连接，弧形板34上均匀安装有滑动滚珠35，夹持对齐机构33上方设置有压紧机构36，压紧机构36安装在支撑架11上端面内侧，具体工作时，夹持对齐机构33可以通过从四面相互拍打挤压的方式将防盗门层板和骨架对齐贴合，有利于提高贴合的精密度，压紧机构36可以起到将防盗门层板和骨架压紧贴合作用。

所述的夹持对齐机构33包括矩形压块331、支撑板332、斜面压块333、斜面滑动块334、斜面转杆335、橡胶层336、斜面铰接杆337、压块限位杆338和压块复位弹簧339，所述的贴合板31内设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式安装有矩形压块331，矩形压块331上端面上安装有支撑板332，矩形压块331下端面上左右对称安装有斜面压块333，矩形压块331中部通过滑动配合的方式安装有压块限位杆338，压块限位杆338下端与贴合板31连接，贴合板31与矩形压块331之间安装有压块复位弹簧339，贴合板31左右两侧通过滑动配合的方式安装有斜面滑动块334，斜面滑动块334通过斜面配合的方式与斜面压块333连接，斜面滑动块334外侧通过斜面配合的方式安装有斜面转杆335，斜面转杆335上部安装有橡胶层336，斜面转杆335中部安装有斜面铰接杆337，具体工作时，通过压紧气缸361下推力的作用，使矩形压块331向下滑动，从而使斜面滑动块334向左右滑动，推动斜面转杆335在贴合板31上张开，压块复位弹簧339可以使斜面转杆左右摆动，从而可以达到使防盗门层板和骨架通过拍打挤压的形式前后左右对齐贴合的目的。

所述的压紧机构36包括压紧气缸361、横板362、压紧架363、压紧弹簧364、活动块365、下压板366和橡胶垫367，所述的压紧气缸361通过气缸座安装在支撑架11上端面内侧，压紧气缸361输出端通过法兰安装有横板362，横板362上均匀安装有压紧架363，压紧架363上通过滑动配合的方式安装有活动块365，活动块365截面呈t型结构，压紧架363与活动块365之间通过压紧弹簧364连接，活动块365下端面上安装有下压板366，下压板366下端面上安装有橡胶垫367，具体工作时，当防盗门层板和骨架通过输送架16滑落到支撑板332上时，压紧气缸361推动横板362向下运动，使下压板366上的橡胶垫367与防盗门层板接触，使防盗门层板均匀受力，达到对防盗门层板和骨架压紧的目的，有利于提高防盗门成品合格率，其中橡胶垫367可以起到对防盗门层板保护的作用，压紧弹簧364具有缓冲的作用。

该防盗门生产制造加工工艺包括以下步骤：

步骤一、侧板对齐：防盗门两侧木板和骨架在夹持对齐机构33四个方位挤压力的作用下，得到精准对齐的防盗门木板和骨架；

步骤二、压紧贴合：通过压紧机构36对步骤一中得到的精准对齐的防盗门木板和骨架压紧贴合，的到初步成型的防盗门；

步骤三、胶合压花：对步骤二中得到的防盗门之间的缝隙进行胶合处理，对防盗门表面进行压花处理，得到成型防盗门；

步骤四、装配入库：对步骤三中得到的成型防盗门，进行五金件装配，将装配好的防盗门码放整齐输送到仓库内存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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