一种生态木门批量化成型加工方法与流程

本发明涉及木门成型加工技术领域，特别涉及一种生态木门批量化成型加工方法。

背景技术：

生态木门是建立在以自然为主的基础上，利用自然条件和人工手段来创造一个有利于居住的，舒适、健康的产品。生态木门包括各种综合因素：声、光、水质、地质、绿化率、抗灾能力等自然环境；通风、换气、日照、采光、空气清洁度、温度、相对湿度、建材、饰材及施工技术等室内空间环境，生态木门真正能体现生态家居的效果，是居室内门领域的一个革命性创造和颠覆性产品，将具有一定跨时代的意义，生态木门虽具有环保，健康的特性，但其制作成型时，取材以及加工工艺比较复杂，批量化生产难度较高。

目前，针对现有生态木门加工设备，存在以下缺陷：1、现有生态木门加工设备在对生态木门夹持时，稳定性差，不能针对不同厚度的生态木门进行稳定夹持，不能调节夹具之间的位置距离，使用灵活性差；2、现有生态木门加工设备在对生态木门批量化加工时，需要人工将木门与夹具分开，耗时费力，效率底下，不能在生态木门加工成型后，使生态木门与夹具迅速自动拆分开，影响工作效率，批量化加工成型难度大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有生态木门加工设备在对生态木门夹持时，稳定性差，不能针对不同厚度的生态木门进行稳定夹持，不能调节夹具之间的位置距离，使用灵活性差的难题，还可以解决现有生态木门加工设备在对生态木门批量化加工时，需要人工将木门与夹具分开，耗时费力，效率底下，不能在生态木门加工成型后，使生态木门与夹具迅速自动拆分开，影响工作效率，批量化加工成型难度大的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生态木门批量化成型加工方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括支撑架、调节装置和夹持输送装置，所述的支撑架下端面上通过滑动配合的方式安装有调节装置，支撑架内部设置有夹持输送装置，夹持输送装置位于调节装置上方。

所述的调节装置包括滑槽、调节架、调节滚轮、丝杠、调节电机和调节气缸，所述的支撑架下端面上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有调节架，调节架呈u型结构，调节架下端面外侧均匀安装有调节滚轮，调节电机通过电机座安装在支撑架下端面上，调节电机的输出轴与丝杠一端连接，丝杠的另一端通过螺纹配合的方式安装在调节架上，支撑架左右两侧支撑柱上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有调节气缸，调节气缸底端安装在圆形凹槽内，调节气缸的输出端通过法兰与支撑架的上端面连接。

所述的夹持输送装置包括输送架、输送电机、输送辊、输送带、放置板、木门座、拆分机构、上夹持机构和开槽机构，所述的输送架架设在调节架上，输送架上均匀设置有输送辊，输送电机通过电机座安装在输送架上，输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊一端连接，输送辊另一端通过轴承安装在输送架上，输送辊之间通过输送带连接，输送带上均匀安装有放置板，放置板上安装有木门座，木门座上通过卡接的方式设置有拆分机构，上夹持机构通过滑动配合的方式安装在支撑架上端面内侧，上夹持机构位于木门座正上方，开槽机构安装在支撑架下端面左侧，开槽机构位于木门座左方。

使用上述辅助加工设备对生态木门批量化成型加工包括以下步骤；

步骤一设备检查：在启用辅助加工设备对生态木门批量化成型加工之前，对设备的运行进行检查；

步骤二位置调节：调节木门座的位置，使木门座位于上夹持机构正下方；

步骤三卡紧夹持：对经过步骤二处理后木门座，将生态木门放在木门座上，通过拆分机构与上夹持机构配合，使生态木门稳定卡在木门座上；

步骤四输送开槽：对经过步骤三处理后的生态木门，通过夹持输送装置稳定输送至开槽机构处，实现对生态木门开槽处理，得到成型生态木门；

步骤五拆卸量产：对经过步骤四处理后的生态木门，通过拆分机构使生态木门与木门座分离，对成型生态木门统一码放，统一入库收集处理。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的木门座包括稳定板、圆槽、开槽板、弧形吸板，耳座、夹持槽和卡紧单元，所述的木门座截面呈l型结构，稳定板内侧开设有圆槽，圆槽内安装有开槽板，开槽板上设置有弧形吸板，耳座对称安装在稳定板内侧下方边角处，耳座上开设有夹持槽，夹持槽呈l型结构，夹持槽内设置有卡紧单元。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡紧单元包括卡紧槽、活动块、卡紧弹簧和卡紧头，所述的耳座上均匀开设有卡紧槽，卡紧槽内通过滑动配合方式安装有活动块，活动块截面呈t型结构，活动块与卡紧槽之间设置有卡紧弹簧，活动块上安装有卡紧头，卡紧头呈半圆型结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的拆分机构包括凸型块、凹形快、推动气缸、梯形台板、卡接滚球、卡接板、复位弹簧和嵌入块，所述的凸型块安装在耳座上，且凹形快与凸型块相配合，推动气缸底端安装在凸型块上，推动气缸的输出端通过法兰与梯形台板连接，梯形台板上对称安装有卡接滚球，卡接滚球与卡接板连接，卡接板两端安装有复位弹簧，卡接板上安装有嵌入块。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的上夹持机构包括活动板、滑轮、夹持板、双向气缸、夹持转板、橡胶层、夹持杆，贴合板和缓冲弹簧，所述的支撑架上端面内侧通过滑动配合的方式安装有活动板，活动板上端面均匀设置有滑轮，活动板下端面上均匀设置有夹持板，双向气缸底端通过气缸座安装在夹持板内部，双向气缸的输出端通过法兰与夹持转板连接，夹持转板内侧设置有橡胶层，橡胶层上均匀设置有夹持杆，夹持杆上安装有贴合板，贴合板与夹持杆之间设置有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的开槽机构包括开槽柱、电动推杆、开槽电机和开槽刀头，所述的开槽柱安装在支撑架下端面左侧，开槽柱内开设有矩形槽，矩形槽内设置有电动推杆，电动推杆的活动端与开槽电机的电机座连接，开槽电机的输出轴上安装有开槽刀头。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的输送带上均匀设置有限位凸起块，且限位凸起块与放置板相配合。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种生态木门批量化成型加工方法，可以解决现有生态木门加工设备，稳定性差，不能针对不同厚度的生态木门进行稳定夹持，不能调节夹具之间的位置距离，使用灵活性差，需要人工将木门与夹具分开，耗时费力，效率底下，不能在生态木门加工成型后，使生态木门与夹具迅速自动拆分开，影响工作效率，批量化加工成型难度大的难题。

2.本发明提供的一种生态木门批量化成型加工方法，其调节装置和上夹持机构38机构配合可以调节夹具之间的距离，有利于对不同厚度的生态木门进行夹持，有利于提高设备的使用灵活性，其木门座和上夹持机构配合可以实现对生态木门上下稳定夹持，有利于提高生态木门加工生产的稳定性，有利于提高产品质量和产品合格率。

3.本发明提供的一种生态木门批量化成型加工方法，其拆分机构和卡紧单元相互配合可以实现将生态木门与夹具迅速自动拆分开，有利于减少人工拆分的麻烦，节约人工劳动成本，有利于提高工作效率，有利于减少生态木门批量化生产难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发的夹持输送装置与输送架之间的结构示意图；

图4是本发明的卡紧单元剖面结构示意图；

图5是本发明图2中a处放大结构示意图；

图6是本发明的上夹持机构剖面示意图；

图7是本发明的木门座与拆分机构之间的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种生态木门批量化成型加工方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括支撑架1、调节装置2和夹持输送装置3，所述的支撑架1下端面上通过滑动配合的方式安装有调节装置2，支撑架1内部设置有夹持输送装置3，夹持输送装置3位于调节装置2上方。

所述的调节装置2包括滑槽21、调节架22、调节滚轮23、丝杠24、调节电机25和调节气缸26，所述的支撑架1下端面上开设有滑槽21，滑槽21内通过滑动配合的方式设置有调节架22，调节架22呈u型结构，调节架22下端面外侧均匀安装有调节滚轮23，调节电机25通过电机座安装在支撑架1下端面上，调节电机25的输出轴与丝杠24一端连接，丝杠24的另一端通过螺纹配合的方式安装在调节架22上，支撑架1左右两侧支撑柱上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有调节气缸26，调节气缸26底端安装在圆形凹槽内，调节气缸26的输出端通过法兰与支撑架1的上端面连接，具体工作时，通过调节电机25与丝杠24配合可以对调节架22的位置进行调节，调节滚轮23可以减小调节架22与支撑架1之间的摩擦力，更利于调节架22在支撑架1上左右滑动，有利于提高加工设备的使用灵活性。

所述的夹持输送装置3包括输送架31、输送电机32、输送辊33、输送带34、放置板35、木门座36、拆分机构37、上夹持机构38和开槽机构39，所述的输送架31架设在调节架22上，输送架31上均匀设置有输送辊33，输送电机32通过电机座安装在输送架31上，输送电机32的输出轴通过联轴器与输送辊33一端连接，输送辊33另一端通过轴承安装在输送架31上，输送辊33之间通过输送带34连接，输送带34上均匀安装有放置板35，放置板35上安装有木门座36，木门座36上通过卡接的方式设置有拆分机构37，上夹持机构38通过滑动配合的方式安装在支撑架1上端面内侧，上夹持机构38位于木门座36正上方，开槽机构39安装在支撑架1下端面左侧，开槽机构39位于木门座36左方，具体工作时，输送电机32、输送辊33、输送带34相配合可以达到对生态木门流水线输送的目的，有利于生态木门的批量化生产，其中木门座36可以对生态木门进行夹持固定，起到对生态木门稳定平衡的作用，拆分机构37可以起到方便生态木门与木门座36分离的作用，上夹持机构38起到对生态木门夹持分离的作用，开槽机构39可以为生态木门进行开槽动作，有利于生态木门五金件安装工作的进行。

所述的输送带34上均匀设置有限位凸起块，且限位凸起块与放置板35相配合，工作时，限位凸起块可以起到对放置板35限位的作用，同时放置板35卡在限位凸起块之间，有利于增加放置板35的稳定性，可以提高生态木门在开槽时的稳定性，另一方面可以避免放置板35与输送带34之间反生相对运动，影响输送效率，进而影响生态木门加工成型的效率。

所述的木门座36包括稳定板361、圆槽362、开槽板363、弧形吸板364，耳座365、夹持槽366和卡紧单元367，所述的木门座36截面呈l型结构，稳定板361内侧开设有圆槽362，圆槽362内安装有开槽板363，开槽板363上设置有弧形吸板364，耳座365对称安装在稳定板361内侧下方边角处，耳座365上开设有夹持槽366，夹持槽366呈l型结构，夹持槽366内设置有卡紧单元367，具体工作时，木门卡在耳座365上的夹持槽366内，通过与卡紧单元367配合可以起到在生态木门开槽时卡紧稳定的作用，生态木门成型时，方便木门与耳座365分离的作用，弧形吸板364在受到挤压力的作用，会产生变形，更利于与生态木门的紧密贴合。

所述的卡紧单元367包括卡紧槽3671、活动块3672、卡紧弹簧3673和卡紧头3674，所述的耳座365上均匀开设有卡紧槽3671，卡紧槽3671内通过滑动配合方式安装有活动块3672，活动块3672截面呈t型结构，活动块3672与卡紧槽3671之间设置有卡紧弹簧3673，活动块3672上安装有卡紧头3674，卡紧头3674呈半圆型结构，具体工作时，活动块3672与卡紧头3674相互配合可以起到对生态木门与耳座365卡紧的作用，有利于调节生态木门与耳座之间的距离，可以针对不同厚度的生态木门进行卡紧夹持，当生态木门加工成型时，卡紧弹簧3673受到压力的作用，拉动活动块3672在卡紧槽内3671左右滑动，起到使生态木门与耳座365松动的作用，有利于成型生态木门与耳座分离。

所述的拆分机构37包括凸型块371、凹形快372、推动气缸373、梯形台板374、卡接滚球375、卡接板376、复位弹簧377和嵌入块378，所述的凸型块371安装在耳座365上，且凹形快372与凸型块371相配合，推动气缸373底端安装在凸型块371上，推动气缸373的输出端通过法兰与梯形台板374连接，梯形台板374上对称安装有卡接滚球375，卡接滚球375与卡接板376连接，卡接板376两端安装有复位弹簧377，卡接板376上安装有嵌入块378，具体工作时，生态木门开槽前推动气缸373推动梯形台板374在卡接滚球375的作用下对卡接板376挤压使嵌入块378卡进凸型块371，可以实现对生态木门与耳座365卡紧的作用，有利于维持生态木门的稳定性，方便生态木门进行开槽动作，当生态木门开槽完成时，推动气缸373拉回梯形台板374，在复位弹簧377的作用下嵌入块378弹起，实现解除卡紧的目的，和卡紧单元367配合，可以实现生态木门与耳座365快速分离的作用，有利于拆卸，方便生态木门批量化生产，有利于提高生态木门加工成型效率。

所述的上夹持机构38包括活动板381、滑轮382、夹持板383、双向气缸384、夹持转板385、橡胶层386、夹持杆387，贴合板388和缓冲弹簧389，所述的支撑架1上端面内侧通过滑动配合的方式安装有活动板381，活动板381上端面均匀设置有滑轮382，活动板381下端面上均匀设置有夹持板383，双向气缸384底端通过气缸座安装在夹持板383内部，双向气缸384的输出端通过法兰与夹持转板385连接，夹持转板385内侧设置有橡胶层386，橡胶层386上均匀设置有夹持杆387，夹持杆387上安装有贴合板388，贴合板388与夹持杆387之间设置有缓冲弹簧389，具体工作时，通过双向气缸384的控制，带动夹持转板385向内夹持，实现对生态木门上端夹持的目的，有利于维持生态木门的稳定性，橡胶层386可以起到对生态木门表面保护的作用，贴合板388呈弧形结构，受到挤压力的作用可以增加贴合板388与生态木门的贴合度，有利于增加对生态木门的夹持力度，当生态木门加工成型后，调节气缸26推动活动板381向上运动，使生态木门与耳座365分离，有利于实现对生态木门的流水线批量生产，有利于增加生产效率。

所述的开槽机构39包括开槽柱391、电动推杆392、开槽电机393和开槽刀头394，所述的开槽柱391安装在支撑架1下端面左侧，开槽柱391内开设有矩形槽，矩形槽内设置有电动推杆392，电动推杆392的活动端与开槽电机393的电机座连接，开槽电机393的输出轴上安装有开槽刀头394，具体工作时，通过开槽电机393和开槽刀头394的配合作用，可以实现对生态木门开槽的目的，方便后期生态木门的五金件安装工作进行。

使用上述辅助加工设备对生态木门批量化成型加工包括以下步骤；

步骤一设备检查：在启用辅助加工设备对生态木门批量化成型加工之前，对设备的运行进行检查；

步骤二位置调节：调节木门座36的位置，使木门座36位于上夹持机构38正下方；

步骤三卡紧夹持：对经过步骤二处理后木门座36，将生态木门放在木门座36上，通过拆分机构37与上夹持机构38配合，使生态木门稳定卡在木门座36上；

步骤四输送开槽：对经过步骤三处理后的生态木门，通过夹持输送装置3稳定输送至开槽机构39处，实现对生态木门开槽处理，得到成型生态木门；

步骤五拆卸量产：对经过步骤四处理后的生态木门，通过拆分机构37使生态木门与木门座36分离，对成型生态木门统一码放，统一入库收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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