一种秸秆复合板材家具生产用打孔机的制作方法

本实用新型涉及板材家具生产技术领域，尤其涉及一种秸秆复合板材家具生产用打孔机。

背景技术：

人造板发展趋势正快速地向由木材为原料转变成各种木材替代品为原料转变。以农作物秸秆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。但是在秸秆复合板进行加工时需要对其进行钻孔操作，现有的打孔机操作过程繁琐、不能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，飞溅的废屑极易误伤工作人员，工作环境差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔机操作过程繁琐、不能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，飞溅的废屑极易误伤工作人员，工作环境差的问题，而提出的一种秸秆复合板材家具生产用打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆复合板材家具生产用打孔机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有打孔架，所述打孔架的下端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有打孔机，位于所述打孔机下方工作台的上端固定连接有支撑清洁机构；

所述支撑清洁机构包括上端开口的支撑管、风机、锥形过滤网、栏栅和夹具，所述支撑管固定连接在工作台的上端，所述栏栅、锥形过滤网和风机沿竖直方向从上向下依次固定连接在支撑管的内管壁上，所述夹具固定连接在栏栅的上端，所述支撑管靠近管底一端位置的管壁上开设有出气孔。

优选的，所述风机的输出轴上连接有震动清洁机构，所述震动清洁机构包括转动轴和两个清洁组件，所述转动轴固定连接在风机输出轴的上端，且所述转动轴与风机的输出轴一体化设置，两个所述清洁组件关于转动轴对称设置，且所述清洁组件包括一端开口的清洁管、弹簧和清洁杆，所述清洁管固定连接在转动轴的轴壁上，且所述清洁管的管口远离转动轴设置，所述弹簧的一端固定连接在清洁管的内管底，所述弹簧的另一端与清洁杆的一端相连接，所述清洁杆远离弹簧的一端穿过清洁管的管口并设置在锥形过滤网的内侧壁上。

优选的，位于所述风机和锥形过滤网之间支撑管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处镶嵌有轴承，所述转动轴穿过轴承设置，且所述转动轴与轴承的内圈壁相连接。

优选的，所述清洁杆靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述清洁管的内管壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述清洁杆与清洁管之间设有密封环，所述密封环固定连接在清洁管靠近管口一端位置的内管壁上。

优选的，所述清洁杆远离弹簧的一端设置为斜面。

优选的，位于所述锥形过滤网和栏栅之间支撑管的管壁上铰接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆复合板材家具生产用打孔机，具备以下有益效果：

1、该秸秆复合板材家具生产用打孔机，通过设置支撑管、风机、锥形过滤网、栏栅和夹具组成一个支撑清洁机构，将复合板材固定在栏栅上的夹具上，气缸带动打孔机下行对复合板材进行打孔，同时启动风机，风机将支撑管内的空气向下运输，再通过出气孔排出支撑管，打孔机对复合板打孔产生的废屑跟随空气穿过栏栅，废屑残留在锥形过滤网上，空气穿过锥形过滤网，将打孔产生的废屑自动收集在锥形过滤网上，对废屑进行及时清理，而且防止废屑飞溅误伤工作人员，提高了工作环境。

2、该秸秆复合板材家具生产用打孔机，通过设置转动轴、清洁管、弹簧和清洁杆组成一个震动清洁机构，风机的输出轴转动时带动转动轴做同步转动，转动轴通过清洁管带动清洁杆在锥形过滤网上摩擦转动，使得锥形过滤网震动，使得粘附在锥形过滤网顶部位置的废屑下落堆积在锥形过滤网的底部，不影响空气的流动，且当清洁杆磨损一部分后，被压缩的弹簧推动清洁杆向外运动，对磨损部分进行自动补充。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将打孔产生的废屑自动收集在锥形过滤网上，对废屑进行及时清理，而且防止废屑飞溅误伤工作人员，提高了工作环境，而且使得粘附在锥形过滤网顶部位置的废屑下落堆积在锥形过滤网的底部，不影响支撑清洁机构的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆复合板材家具生产用打孔机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1工作台、2打孔架、3气缸、4打孔机、5支撑清洁机构、51支撑管、52风机、53锥形过滤网、54栏栅、55夹具、6出气孔、7震动清洁机构、71转动轴、72清洁管、73弹簧、74清洁杆、8支撑架、9轴承、10滑块、11滑槽、12管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种秸秆复合板材家具生产用打孔机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有打孔架2，打孔架2的下端中心处固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆连接有打孔机4，打孔机4的输出端上固定套接有扇叶，打孔机4输出端工作时带动扇叶转动，向下吹风，将复合板材上的废屑吹向四周，位于打孔机4下方工作台1的上端固定连接有支撑清洁机构5；

支撑清洁机构5包括上端开口的支撑管51、风机52、锥形过滤网53、栏栅54和夹具55，支撑管51固定连接在工作台1的上端，栏栅54、锥形过滤网53和风机52沿竖直方向从上向下依次固定连接在支撑管51的内管壁上，夹具55固定连接在栏栅54的上端，支撑管51靠近管底一端位置的管壁上开设有出气孔6，将复合板材固定在栏栅54上的夹具55上，气缸3带动打孔机4下行对复合板材进行打孔，同时启动风机52，风机52将支撑管51内的空气向下运输，再通过出气孔6排出支撑管51，打孔机4对复合板打孔产生的废屑跟随空气穿过栏栅54，废屑残留在锥形过滤网53上，空气穿过锥形过滤网53，将打孔产生的废屑自动收集在锥形过滤网53上，对废屑进行及时清理，而且防止废屑飞溅误伤工作人员，提高了工作环境。

风机52的输出轴上连接有震动清洁机构7，震动清洁机构7包括转动轴71和两个清洁组件，转动轴71固定连接在风机52输出轴的上端，且转动轴71与风机52的输出轴一体化设置，两个清洁组件关于转动轴71对称设置，且清洁组件包括一端开口的清洁管72、弹簧73和清洁杆74，清洁管72固定连接在转动轴71的轴壁上，且清洁管72的管口远离转动轴71设置，弹簧73的一端固定连接在清洁管72的内管底，弹簧73的另一端与清洁杆74的一端相连接，图中弹簧73处于压缩状态，清洁杆74远离弹簧73的一端穿过清洁管72的管口并设置在锥形过滤网53的内侧壁上，风机52的输出轴转动时带动转动轴71做同步转动，转动轴71通过清洁管72带动清洁杆74在锥形过滤网53上摩擦转动，使得锥形过滤网53震动，使得粘附在锥形过滤网53顶部位置的废屑下落堆积在锥形过滤网53的底部，不影响空气的流动，且当清洁杆74磨损一部分后，被压缩的弹簧73推动清洁杆74向外运动，对磨损部分进行自动补充。

位于风机52和锥形过滤网53之间支撑管51的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架8，支撑架8的中心处镶嵌有轴承9，转动轴71穿过轴承9设置，且转动轴71与轴承9的内圈壁相连接，通过支撑架8和轴承9对转动轴71进行支撑，同时使得转动轴71受力后在轴承9内做稳定的转动。

清洁杆74靠近弹簧73一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块10，清洁管72的内管壁上对称开设有滑槽11，滑块10滑动连接在对应的滑槽11中，清洁杆74运动时带动滑块10在滑槽11中进行同步运动，防止清洁杆74滑出清洁管72。

清洁杆74与清洁管72之间设有密封环，密封环固定连接在清洁管72靠近管口一端位置的内管壁上，防止灰尘从清洁杆74与清洁管72的管口之间进入清洁管72内。

清洁杆74远离弹簧73的一端设置为斜面，使得清洁杆74与锥形过滤网53贴合的更加紧密。

位于锥形过滤网53和栏栅54之间支撑管51的管壁上铰接有管盖12，便于对锥形过滤网53上的废屑进行清洁。

本实用新型中，将复合板材固定在栏栅54上的夹具55上，气缸3带动打孔机4下行对复合板材进行打孔，同时启动风机52，风机52将支撑管51内的空气向下运输，再通过出气孔6排出支撑管51，打孔机4对复合板打孔产生的废屑跟随空气穿过栏栅54，废屑残留在锥形过滤网53上，空气穿过锥形过滤网53，将打孔产生的废屑自动收集在锥形过滤网53上，对废屑进行及时清理，而且防止废屑飞溅误伤工作人员，提高了工作环境；风机52的输出轴转动时带动转动轴71做同步转动，转动轴71通过清洁管72带动清洁杆74在锥形过滤网53上摩擦转动，使得锥形过滤网53震动，使得粘附在锥形过滤网53顶部位置的废屑下落堆积在锥形过滤网53的底部，不影响空气的流动，且当清洁杆74磨损一部分后，被压缩的弹簧73推动清洁杆74向外运动，对磨损部分进行自动补充。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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