一种锯木切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种锯木切割机。

背景技术：

切割机在现阶段机械生产中是必不可少的一种机械设备，切割机可对工件进行一定长度的切割工作，木材在加工过程中一般选用切割机进行快速切割，但现有技术中的用于切割木材的切割机，结构设计复杂、布局不合理，其在使用过程中安全系数较低，不便于移动，而且切割效率较低，制约了木材的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构设计巧妙、合理，具有便于移动、切割效率高且安全的优点的锯木切割机。

本实用新型提供一种锯木切割机，包括：切割架、安装座、切割电机、切割刀和切割平台，所述切割电机设在所述安装座上，并与设在所述切割架上的所述切割刀皮带轮连接，以带动所述切割刀转动，所述安装座的一端通过第一转轴与所述切割架铰接，另一端通过长度调节组件与所述切割架连接，所述切割平台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的底端铰接于所述第一转轴上，所述第二工作台的后端通过第二转轴与所述切割架铰接，所述第一工作台的顶端与所述第二工作台的前端卡合连接，所述第二工作台上设有供所述切割刀穿过的切割孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述长度调节组件包括调节套筒、调节杆和连接架，所述调节套筒铰接于所述安装座上，所述调节套筒上设有多个定位孔，所述调节杆的一端插接于所述调节套筒中并与不同的定位孔可选择性的连接，所述连接架的一端与所述第二转轴铰接，其另一端与所述调节杆铰接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二工作台上设有防护罩和切割靠尺，所述防护罩扣接于所述切割刀上并通过t型架与所述第二工作台可拆卸连接，所述切割靠尺位于所述切割刀的一侧，且所述切割靠尺与所述切割刀之间的相对间距可调。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二工作台上铰接有角度限位板，所述角度限位板上设有l型通孔，所述切割架上设有穿设于所述l型通孔中的连接杆，所述连接杆的一端贯通所述切割架设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二工作台底面设有位于所述切割刀两侧的防护组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述防护组件包括设在所述第二工作台上的防护板以及安装在所述切割刀上的导流槽，所述防护板为两块且布设与所述切割刀的两侧，所述防护板上设有弧形通道，所述防护板的插接于所述导流槽内，且可随所述第二工作台转动，并在所述第二工作台开合角度最大时，所述防护板与所述导流槽有重合区域。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割架上设有防转杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二工作台上设有紧固孔，所述切割靠尺上设有长条状通孔，所述紧固孔与所述长条状通孔的不同位置可选择性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割架的后端设有铰接的移动把手，所述移动把手为u型管。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割架的前端设有同轴连接的两个移动轮。

本实用新型的锯木切割机，切割平台由铰接在切割架上的第一工作台和第二工作台组成，且第一工作台的一端和第二工作台的一端卡合连接，其中两者卡合状态时，可使用第二工作台进行不同长度的木材的切割工作，两者分离时，可利用第一工作台的前后移动完成木材的切割，结构设计巧妙且合理，切割效率高；安装座的一端通过长度调节组件与切割架铰接，以选用不同功率的切割电机匹配切割刀使用，继而完成不同密度木材的切割，适用性强；切割架上设置的防转杆、角度限位板和防护组件，有效的提高切割机使用过程中的安全系数。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种锯木切割机的立体图。

图2是根据本实用新型的一种锯木切割机的左视图。

图3是根据本实用新型的一种锯木切割机的右视图。

图4是根据本实用新型的一种锯木切割机的一种使用状态图。

图5是图4的左视图。

附图标记：1-切割架；2-安装座；3-切割电机；4-切割刀；5-切割平台；6-第一转轴；7-长度调节组件；8-第二转轴；11-连接杆；12-防转杆；13-移动轮；14-移动把手；41-防护组件；51-第一工作台；52-第二工作台；71-调节套筒；72-调节杆；73-连接架；411-防护板；412-导流槽；413-承接槽；521-防护罩；522-切割靠尺；523-t型架；524-角度限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种锯木切割机包括：切割架1、安装座2、切割电机3、切割刀4和切割平台5，切割电机3设在安装座2上，并与设在切割架1上的切割刀4皮带轮连接，以带动切割刀4转动，其中切割刀4固定在切割架1上的轴承座上，切割电机3与轴承座皮带传动，安装座2的一端通过第一转轴6与切割架1铰接，另一端通过长度调节组件7与切割架1连接，切割平台5包括第一工作台51和第二工作台52，第一工作台51的底端铰接于第一转轴6上，第二工作台52的后端通过第二转轴8与切割架1铰接，第一工作台51的顶端与第二工作台52的前端卡合连接，第二工作台52上设有供切割刀4穿过的切割孔。

本实用新型的锯木切割机，切割平台5由铰接在切割架1上的第一工作台51和第二工作台52组成，且第一工作台51的一端和第二工作台52的一端卡合连接，其中两者卡合状态时，可使用第二工作台52进行不同长度的木材的切割工作，两者分离时，可利用第一工作台51的前后移动完成木材的切割，结构设计巧妙且合理，切割效率高；安装座2的一端通过长度调节组件7与切割架1铰接，以选用不同功率的切割电机3匹配切割刀使用，继而完成不同密度木材的切割，适用性强；切割架1上设置的防转杆12、角度限位板524和防护组件41，有效的提高切割机使用过程中的安全系数。

如图2和图5所示，长度调节组件7包括调节套筒71、调节杆72和连接架73，调节套筒71铰接于安装座2上，调节套筒71上设有多个定位孔，调节杆72的一端插接于调节套筒71中并与不同的定位孔可选择性的连接，连接架73的一端与第二转轴8铰接，其另一端与调节杆72铰接，通过调节杆72与调节套筒71之间的相对长度调整，以选用不同功率的切割电机3匹配切割刀使用，继而完成不同密度木材的切割，适用性强，另一方面也可调整切割电机3在切割架1上的重心，方便切割机的使用和移动。

如图1至图5所示，第二工作台52上设有防护罩521和切割靠尺522，防护罩521扣接于切割刀4上并通过t型架523与第二工作台52可拆卸连接，切割靠尺522位于切割刀4的一侧，且切割靠尺522与切割刀4之间的相对间距可调，其中第二工作台52上设有紧固孔，切割靠尺522上设有长条状通孔，通过紧固孔与长条状通孔的不同位置可选择性连接，来完成切割靠尺522和切割刀4之间的相对间距的调整，继而完成不同长度要求的木材的切割，操作方便。

如图5所示，第二工作台52上铰接有角度限位板524，角度限位板524上设有l型通孔，切割架1上设有穿设于l型通孔中的连接杆11，其中l型通孔包括长段孔和短段孔，第二工作台52卡合时，长段孔为垂直状态，短段孔为水平状态并朝向第一工作台51设置，连接杆11的一端贯通切割架1设置，需要理解的是，连接杆11一方面用于与角度限位板524配合使用，另一方面也用于增强切割架1的连接强度，第二工作台52在打开状态时，连接杆11的一端卡接在短段孔中，从而对第二工作台52的开合角度进行限定，此状态时可利用第一工作台51进行切割工作。

如图1至图4所示，第二工作台52底面设有位于切割刀4两侧的防护组件41，防护组件41包括设在第二工作台52上的防护板411以及安装在切割刀4上的导流槽412，防护板411为两块且布设与切割刀4的两侧，防护板411上设有供切割刀4两侧的连接端通过的弧形通道，防护板411的插接于导流槽412内，且可随第二工作台52转动，并在第二工作台52开合角度最大时，防护板411与导流槽412有重合区域，需要理解的是，第一工作台51上也设有插接于导流槽412中的承接槽413，其中防护板411也插接在承接槽413中，其中承接槽413、防护板411和导流槽412一方面对切割刀4的转动进行安全防护，另一方面使切割碎屑顺着承接槽413和导流槽412集中流出，方便碎屑的集中回收处理。

如图1所示，切割架1上设有防转杆12，在第二工作台52开合后，用第一工作台51进行切割时，防止第一工作台51沿切割刀4的方向移动位置过大而发生切割危险，提高使用第一工作台51切割时的安全系数。

如图1至图5所示，切割架1的前端设有同轴连接的两个移动轮13，切割架1的后端设有铰接的移动把手14，移动把手14为u型管，便于切割机的移动。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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