一种新型实木门窗生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种新型实木门窗生产用切割装置。

背景技术：

实木门窗在进行生产时，需要对较长的一块木板进行切割，来得到所需要大小的门窗板。

然而现在在对门窗板进行切割时多为人工操作，通过手持小型切割机来对门窗板进行切割，人工再切割时，由于手持小型切割机可能出现不稳定，或是门窗板与切割台之间发生偏移，导致切割后的门窗板切割面不整齐，从而造成原材料的浪费，增加了生产的成本。

人工在对门窗板进行切割时，切割后产生的碎木屑堆积在切割台上，使得门窗板与切割台之间的摩擦力降低，导致切割时容易打滑，同时切割产生的碎木屑掉落在地面上，后续清理起来也较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型实木门窗生产用切割装置，具备切割稳定平齐且方便对碎屑收集的优点，解决了切割不稳定以及碎屑收集不方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型实木门窗生产用切割装置，包括第一支腿，所述第一支腿的顶部固定安装有固定台，所述固定台的右侧面固定安装有切割台，所述切割台顶部左侧的后端固定安装有第一支板，所述切割台顶部左侧的前端固定安装有第二支板，所述第二支板前侧面的顶端固定安装有电机台，所述电机台的顶部固定安装有第一电机，所述第一支板与第二支板之间的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的前端与第一电机固定连接，所述丝杆的外侧面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有有第二电机，所述第二电机转动轴的顶端固定安装有位于电机箱外部的锯片，所述切割台顶部的左侧开设有位于锯片下方的切割槽，所述切割台的底部固定安装有位于切割槽左右两侧的第二卡条，所述第二卡条与切割台之间固定卡接有第一卡条，所述第一卡条的底部固定安装有废屑收集桶，所述固定台顶部的前后两侧的左右两端均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有侧板，所述切割台的底部固定安装有第二支腿。

优选的，所述第一支板前侧面的顶部固定安装有第一轴承，所述第二支板前侧面顶部的内部固定安装有第二轴承，所述丝杆通过第一轴承、第二轴承与第一支板和第二支板固定连接。

优选的，所述螺杆外侧面的底部螺纹套接有螺帽，所述螺帽与固定台之间固定连接有垫片。

优选的，所述锯片的位置位于第一支板与第二支板的右侧，且锯片与第一支板以及第二支板不接触。

优选的，所述切割台的后侧面固定安装有位于第二卡条末端的挡板。

优选的，所述锯片的底端低于切割台的上表面。

优选的，前侧所述侧板到第二支板之间的距离以及后侧所述侧板到第一支板之间的距离皆大于锯片的直径。

优选的，所述第二卡条与切割台底部之间形成的槽外轮廓形状与第一卡条相同，所述第二卡条与切割台底部之间形成的槽外轮廓大小大于第一卡条外轮廓大小。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型实木门窗生产用切割装置，通过第一电机带动丝杆转动，从而带动锯片的移动，保证了锯片切割方向的稳定，通过侧板对需要加工的门窗板进行固定，使得门窗板在被切割时无法发生偏移，保证了门窗板切割时的稳定，使得切割后的门窗板切割面平整，避免了不必要的浪费，节约了生产的成本。

2、该新型实木门窗生产用切割装置，通过在切割槽底部安装废屑收集桶，使得切割产生的碎木屑能够从切割槽直接掉落进废屑收集桶中，避免了碎木屑堆积在切割台上对门窗板切割造成影响，同时也防止了碎木屑掉落在地上清理麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型废屑收集桶结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大图；

图5为本实用新型电机箱结构示意图。

图中：1、第一支腿；2、固定台；3、切割台；4、第一支板；5、第二支板；6、第一电机；7、电机台；8、第一轴承；9、丝杆；10、螺纹套；11、连接块；12、锯片；13、废屑收集桶；14、侧板；15、螺杆；16、移动槽；17、电机箱；18、切割槽；19、第一卡条；20、第二卡条；21、第二支腿；22、垫片；23、螺帽；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5一种新型实木门窗生产用切割装置，包括第一支腿1，第一支腿1的顶部固定安装有固定台2，固定台2的右侧面固定安装有切割台3，切割台3顶部左侧的后端固定安装有第一支板4，切割台3顶部左侧的前端固定安装有第二支板5，第二支板5前侧面的顶端固定安装有电机台7，电机台7的顶部固定安装有第一电机6，第一支板4与第二支板5之间的顶部固定连接有丝杆9，丝杆9的前端与第一电机6固定连接，丝杆9的外侧面螺纹套接有螺纹套10，螺纹套10的底部固定安装有连接块11，连接块11的底部固定安装有电机箱17，电机箱17的内部固定安装有有第二电机24，第二电机24转动轴的顶端固定安装有位于电机箱17外部的锯片12，切割台3顶部的左侧开设有位于锯片12下方的切割槽18，切割台3的底部固定安装有位于切割槽18左右两侧的第二卡条20，第二卡条20与切割台3之间固定卡接有第一卡条19，第一卡条19的底部固定安装有废屑收集桶13，固定台2顶部的前后两侧的左右两端均开设有移动槽16，移动槽16的内部固定连接有螺杆15，螺杆15的顶端固定安装有侧板14，切割台3的底部固定安装有第二支腿21。

其中，第一支板4前侧面的顶部固定安装有第一轴承8，第二支板5前侧面顶部的内部固定安装有第二轴承，丝杆9通过第一轴承8、第二轴承与第一支板4和第二支板5固定连接，丝杆9后端通过第一轴承8与第一支板4固定连接，丝杆9前端通过第二轴承与第二支板5固定连接，不仅仅对丝杆9起到了支撑固定的作用，同时也保证了丝杆9能够在第一电机6转动轴的带动下自由转动，从而带动丝杆9外侧面螺纹连接的电机箱17进行前后运动，使得锯片12能够对门窗板进行切割。

其中，螺杆15外侧面的底部螺纹套接有螺帽23，螺帽23与固定台2之间固定连接有垫片22，增大了螺帽23与固定台2之间的摩擦力，使得侧板14与固定台2之间的连接更为稳定，避免了因接触面光滑而导致侧板14与固定台2之间连接松动，造成切割时门窗板发生偏移，导致最终切割后的门窗板尺寸不对，从而造成了加工材料的浪费。

其中，锯片12的位置位于第一支板4与第二支板5的右侧，且锯片12与第一支板4以及第二支板5不接触，使得锯片12与第一支板4以及第二支板5的右侧面不在同一垂直平面，从而避免了锯片12与第一支板4以及第二支板5发生剐蹭，保证了锯片12切割过程的安全性，同时也避免了锯片12损坏现象的出现。

其中，切割台3的后侧面固定安装有位于第二卡条20末端的挡板，使得在对废屑收集桶13进行安装时，能够方便找到废屑收集桶安装的位置。

其中，锯片12的底端低于切割台3的上表面，使得锯片12在对门窗板进行切割时，锯片12的切割深度超过了门窗板的底部，从而保证了锯片12能够将门窗板切割完全，避免了出现门板切割不完全，导致需要重复切割的情况，同时也提高了门窗板生产的效率。

其中，前侧侧板14到第二支板5之间的距离以及后侧侧板14到第一支板4之间的距离皆大于锯片12的直径，保证了第一支板4与第二支板5之间的距离最大时，锯片12依旧能够将所夹持的门窗板完全切割且不会对门窗板的取放产生影响，同时也不会与第一支板4以及第二支板5发生碰撞，从而使得锯片12受损。

其中，第二卡条20与切割台3底部之间形成的槽外轮廓形状与第一卡条19相同，第二卡条20与切割台3底部之间形成的槽外轮廓大小大于第一卡条19外轮廓大小，使得第二卡条20与切割台3底部形成槽形状与第一卡条19相同且轮廓大小大于第一卡条19，保证了第一卡条19能够顺利的卡接入形成的槽中，从而实现了对废屑收集桶13的安装固定。

工作原理：

使用时，先将需要加工的门窗板放置于固定台2表面，然后调节侧板14的位置使得能够将门窗板夹紧，然后转动螺杆15底部的螺帽23，将侧板14固定稳定，然后打开第二电机24，使得锯片12开始转动，然后打开第一电机6，使得第一电机6带动丝杆9转动，从而使得螺纹套10发生移动，从而带动锯片水平移动，对门窗板进行切割，切割时，产生的碎木屑通过切割槽18掉落进废屑收集桶13中，当切割完成后，先关闭第二电机24，然后关闭第一电机6，再将废屑收集桶13取出，将内部的碎屑倒出处理，然后将废屑收集桶13放回，完成门窗板切割过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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