一种高稳定性的板料切割机的制作方法

本实用新型涉及边角切割机的技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的板料切割机。

背景技术：

边角切割机，是对木板进行切割的常见设备，主要用于将木板材料的边角处切割成圆角，进而避免木板材料边角处的端部损坏到用户。

现有的技术中，边角机包括工作台，工作台上竖直固定有机架，机架上自动竖向滑动有机头，机头上竖向安装有用于切割目标材料边角处的刀片，刀片切割处的水平截面呈弧形段，因此刀片切割处竖向切割木板边角处，木板边角处被切割成圆角。同时，工作台上于刀片的下侧设置有用于夹持木板材料的夹具，该夹具包括水平设置的支撑部，竖直固定于支撑部上侧的两定位板。因此工作人员将木板材料水平放置于支撑部上，木板材料边角处的竖直一侧抵接于一定位板上，木板材料的边角处的另一竖直一侧抵接与另一定位板上，木板材料边角通过两定位板之间的间隙延伸至刀片的正下侧，此时，刀片可稳定的竖向切割木板材料的边角处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于两定位板之间的水平形成的夹角必须要与木板材料边角处的水平角度相等，木板材料边角处的两侧才能与两定位板相贴。由于目标材料的边角角度发生改变，因此该夹具无法适用边角改变的木板材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高稳定性的板料切割机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高稳定性的板料切割机，包括本体和设置于本体工作台上的夹具，所述夹具包括支撑台和水平转动于所述支撑台上且分别抵接于木板料边角处两侧的两定位板，每个所述定位板与所述工作台之间设置有用于锁紧定位板的锁紧组件，所述锁紧组件包括水平开设于所述支撑台上且与所述支撑台下侧相通的圆弧槽、竖直固定于所述定位板下侧且沿所述圆弧槽滑动的滑动杆以及螺纹连接于所述滑动杆底部且与所述支撑台下侧相抵接的锁紧手柄。

通过采用上述方案，当需要切割板料的边角时，工作人员将板料水平放置与支撑台上，且板料待切割边角处的两侧分别抵接与两定位板上，从而完成对板料位置的定位。此时，工作人员启动本体，本体上的刀片竖向运动，从而切割板料的边角处，进而使板料的边角切割成弧形边角。

当板料的边角角度发生改变时，工作人员沿圆弧槽的方向旋转两定位板，且滑动杆沿圆弧槽的方向滑动，从而调整两定位板的张开的角度，进而使两定位板分别抵接于板料边角处的两侧，以便刀片进行板料边角处的加工。同时，当两定位板调整好以后，工作人员旋转锁紧手柄，锁紧手柄抵接于支撑台的下侧，从而紧固定位板。

作为优选，所述支撑台的上侧沿所述圆弧槽的方向设置有用于标识所述定位板转动角度的角度刻度线。

通过采用上述方案，通过角度刻度线的设置，工作人员可根据角度刻度线判断两定位板的旋转角度，从而方便对定位板位置的调整。

作为优选，所述滑动杆上套设有抵接于所述支撑台下侧与所述锁紧手柄之间的防滑垫。

通过采用上述方案，通过防滑垫的设置，防滑垫增加了锁紧手柄与支撑台之间的摩擦力，从而使定位板的紧固更稳定。

作为优选，所述支撑台上开设圆形的转动孔，所述定位板的下侧竖直固定有转动穿设于所述转动孔内转动杆，所述转动杆的底部螺纹连接有与所述支撑台下侧相贴合的限位环。

通过采用上述方案，通过转动孔、转动杆的设置，定位板通过转动杆与转动孔之间的转动，从而实现定位板与支撑台之间的水平转动。同时，通过限位环的设置，从而使定位板稳定的水平转动于支撑台上。

作为优选，所述本体的工作台上设置有用于收集废屑的收纳槽，所述夹具位于所述收纳槽内侧的底部。

通过采用上述方案，通过收纳槽的设置，刀片切割板料产生的废渣被收集在收纳槽内，以便废渣的清理。

作为优选，所述工作台上水平设置有与刀片配合使用的支撑片，所述支撑片靠近刀片的端面为凸起的弧形面；当刀片向下滑至某一位置时，所述弧形面与所述刀片的内侧相贴合。

通过采用上述方案，刀片与支撑片配合使用，从而将板料的边角处切割较平滑的弧形边角。

作为优选，所述支撑台与所述支撑片之间设置有用于调节所述支撑片位置的调节组件，所述调节组件包括沿所述支撑片长度方向开设的调节通槽、竖直穿设所述调节通槽内且螺纹连接于支撑台上的紧固螺栓。

通过采用上述方案，通过第一调节通槽与第二调节通槽的设置，工作人员沿第一调节通槽与第二调节通擦的方向，进行支撑片的调节，从而更好的与刀片配合并进行使用，进行板料边角处的切割。

作为优选，所述支撑台上于所述调节通槽的四周开设有容置槽，所述容置槽与所述第二调节通槽的内壁相通，所述紧固螺栓的螺帽隐藏至所述容置槽内。

通过采用上述方案，通过容置槽的设置，从而使紧固螺栓的螺帽隐藏至容置槽内，使放置于支撑台上的板料水平抵接于支撑台。

作为优选，所述支撑台包括水平固定于所述本体工作台上的底座、竖直固定与所述底座上的支撑块以及水平固定与所述支撑块上的支撑板。

通过采用上述方案，支撑板通过支撑块与底座保持一定的距离，且锁紧组件设置于支撑板上，且锁紧手柄设置于支撑板的下侧，方便工作人员进行锁紧手柄的旋转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要切割板料的边角时，工作人员将板料水平放置与支撑台上，且板料待切割边角处的两侧分别抵接与两定位板上，从而完成对板料位置的定位。此时，工作人员启动本体，本体上的刀片竖向运动，从而切割板料的边角处，进而使板料的边角切割成弧形边角。

2.当板料的边角角度发生改变时，工作人员沿圆弧槽的方向旋转两定位板，且滑动杆沿圆弧槽的方向滑动，从而调整两定位板的张开的角度，进而使两定位板分别抵接于板料边角处的两侧，以便刀片进行板料边角处的加工。同时，当两定位板调整好以后，工作人员旋转锁紧手柄，锁紧手柄抵接于支撑台的下侧，从而紧固定位板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹具的部分爆炸结构示意图；

图3是支撑台的整体结构示意图；

图中:1本体；11、工作台；12、刀片；2、夹具；21、支撑台；211、底座；212、支撑块；213、支撑板；2131、转动孔；2132、滑动槽；22、定位板；221、转动杆；222、限位环；3、锁紧组件；31、圆弧槽；311、角度刻度线；32、滑动杆；33、锁紧手柄；331、防滑垫；4、收纳槽；5、支撑片；51、弧形面；6、调节组件；61、调节通槽；611、容置槽；62、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高稳定性的板料切割机，包括本体1，本体1上安装有用于竖向切割板料边角处的刀片12，本体1的工作台11上水平设置有位于刀片12正下侧的夹具2。夹具2包括固定于工作台11上支撑台21，支撑台21上竖直设置有呈一定水平角度的两定位板22，且两定位板22水平转动连接于支撑台21上。当加工板料时，板料边角处的两侧分别抵接于两定位板22的竖直侧壁上，板料的边角处通过两定位板22之间的间隙延伸至刀片12的下侧，且刀片12进行板料边角处的切割；同时，当板料边角处的角度发生改变后，工作人员通过水平转动两定位板22之间的展开角度，使两定位板22抵接于板料边角处的两侧，且通过设置于支撑台21上的锁紧组件3进行两定位板22的位置的锁紧。

工作台11的上侧于支撑台21的下侧设置有进行废屑收集的收纳槽4，支撑台21通过螺栓固定于收纳槽4内，且刀片12位于收纳槽4的正上侧。因此，当加工板料产生的废屑被掉落至收纳槽4内，方便工作人员进行废屑的清理。

参照图2和图3，支撑台21包括自下而上依次设置的底座211、支撑块212以及支撑板213，底座211为水平设置的板状体且通过螺栓固定于收纳槽4的底部，支撑块212为竖直设置的块状体，且其底部焊接于底座211上表面的中心处，支撑板213水平焊接于支撑块212的上侧且与底座211保持一定的距离。

参照图2，两定位板22水平转动连接于支撑板213的上侧，支撑板213竖向开设有圆形的转动孔2131，定位板22的下侧竖直焊接有转动杆221，转动杆221转动穿设于转动孔2131内，转动杆221的底部螺纹连接有限位环222，限位环222的上侧与支撑板213的下侧相贴合。因此，两定位板22通过转动杆221与转动孔2131之间的转动，从而水平转动于支撑板213的上侧。

两定位板22与支撑板213之间分别设置有用于锁紧定位板22的锁紧组件3，锁紧组件3包括圆弧槽31、滑动杆32以及锁紧手柄33，圆弧槽31水平开设于支撑板213上，圆弧槽31与支撑板213的下侧相通，圆弧槽31的旋转中心与定位板22的转动中心重合。滑动杆32竖直焊接于定位板22的下侧，滑动杆32滑动穿设于圆弧槽31内且沿圆弧槽31的方向水平滑动，锁紧手柄33螺纹连接于滑动杆32的底部且位于支撑板213的下侧。同时，滑动杆32上套设有防滑垫331，防滑垫331抵接与锁紧手柄33的顶部与支撑板213的下侧之间。

支撑板213的上侧于圆弧槽31的一侧设有角度刻度线311，工作人员通过角度刻度线311调整定位板22的位置，且使两定位板22旋转后的位置相对设置。

进一步方便刀片12整齐进行板料边角处的切割，支撑板213的上侧水平固定有延伸至刀片12下侧的支撑片5，支撑片5水平嵌设固定于支撑板213内，支撑片5的上表面与支撑板213的上表面齐平，板料边角处的下侧抵接于支撑片5端部的上侧。由于支撑片5靠近刀片12的端面为凸起的弧形面51，且当刀片12下移至支撑片5处时，支撑片5端部的弧形面51与刀片12的内侧相对滑动且贴合。因此，支撑片5与刀片12配合配合使用，从而使刀片12将板料的边角处切割成较整齐的弧形边角。

支撑板213靠近刀片12的一侧开设与支撑板213侧壁相通的滑动槽2132，支撑片5水平滑动于支撑板213上的滑动槽2132内，支撑片5滑动的方向朝向刀片12。沿支撑片5的长度方向开设有与支撑片5滑动方向平行的调节通槽61，支撑片5的上侧于调节通槽61的四周开设有条形的容置槽611，容置槽611与调节通槽61的内部侧壁相通。同时，调节通槽61竖直穿设有用于固定支撑片5的紧固螺栓62，紧固螺栓62螺纹连接于支撑板213上，紧固螺栓62的螺帽隐藏至容置槽611内并抵接于容置槽611的底部。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要将板状材料的边角切割呈圆弧角，板料被水平放置于支撑板213上，支撑板213边角处的下侧抵接与支撑片5端部的上侧，支撑板213边角处的两侧分别抵接于定位板22上。此时，工作人员启动本体，本体上的刀片12竖向向下运动，从而将板料的边角处切割成圆弧面。

当板料边角处的水平角度发生改变时，工作人员沿圆弧槽31的方向转动两定位板22，当两定位板22旋转至与板料侧壁相抵接时，工作人员向上旋转锁紧手柄33并通过防滑垫331抵接与支撑板213的下侧，从而完成定位板22的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除