一种机械加工用切割机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用切割机构。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，在木板加工过程中，需要利用机械设备对木板进行切割，随着社会经济的日益发展，木板在人们的生产生活中得到了广泛的应用，目前市场上木板加工用的机械切割装置在切割时木板容易发生移位，不利于木板加工的精度，进而影响木板加工质量，切割时，震动较大，使切割刀具易收到损坏，频繁的跟换刀具加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械加工用切割机构，包括底座，所述底座顶部的正中固定安装有切割台，所述底座的顶部设置有龙门架，所述龙门架架体底部的正中固定安装有液压推杆，所述液压推杆的左右两侧对称设置有伸缩杆，所述液压推杆底部的一端固定连接有承载板，所述承载板底部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置左侧的正中输出端通过键连接有转动轴，所述转动轴左侧的顶部、正中、底部等距开设有卡槽，所述支撑柱底部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱右侧的底部设置有螺纹台，所述螺纹台左侧的中部固定安装有把手，所述螺纹台右侧的正中设置有从动轴，所述从动轴左侧的一端套接有轴承，所述轴承的右侧设置有减磨环，所述从动轴的中部套接有两个固定环，两个所述固定环之间设置有切割刀片，所述从动轴右侧的正中开设有连接槽，所述连接槽左侧内壁的顶部、正中、底部等距固定连接有限位杆。

优选的，所述龙门架左右两侧支柱底部的一端分别固定安装在底座顶部左右两侧的外壁上，所述切割台设置在龙门架架体底部的正中。

优选的，所述液压推杆底部的一端为输出端，两个所述伸缩杆顶部的一端分别固定连接在龙门架架体底部的左右两侧，两个所述伸缩杆底部的一端分别固定连接在承载板顶部左右两侧的外壁上。

优选的，所述螺纹台左侧的一端贯穿连接柱右侧底部的外壁并延伸至连接柱左侧的外部，所述螺纹台与连接柱的壁体通过螺纹连接。

优选的，所述减磨环套接在从动轴的外部，所述减磨环的壁体贯穿从动轴的外壁并延伸至从动轴壁体的内部，所述减磨环与从动轴的壁体相贴合，所述从动轴左侧的一端贯穿螺纹台右侧正中的外壁并延伸至螺纹台壁体的内部，所述从动轴通过轴承与螺纹台的壁体转动连接，所述减磨环设置在从动轴与螺纹台的壁体之间，所述减磨环贴合螺纹台的壁体并固定连接。

优选的，所述切割刀片套接在从动轴的外部，所述切割刀片与两个固定环通过螺栓固定连接，从动轴与左侧固定环的壁体紧密贴合并固定连接，从动轴与右侧固定环的壁体紧密贴合，所述转动轴左侧的一端延伸至连接槽的内部，转动轴贴合连接槽的内壁，三个所述限位杆右侧的一端分别延伸至三个卡槽的内部并契合卡槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的转动轴、卡槽、从动轴、连接槽、限位杆的配合工作，形成转接转动结构，同时转动轴与从动轴可以分离，通过设置的螺纹台、减磨环、轴承的配合工作，为从动轴提供支撑的同时使从动轴转动顺利，避免螺纹台跟随从动轴转动而脱离连接柱，为切割刀片的工作提供坚实的基础，避免切割刀片因晃动而影响使用寿命，更进一步的，可以通过旋出螺纹台使转动轴与从动轴分离对切割刀片进行更换，通过设置的液压推杆推进承载板配合驱动装置的驱动旋转使切割刀片工作高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图2中b处的放大图。

图中：1、底座；2、切割台；3、龙门架；4、液压推杆；5、伸缩杆；6、承载板；7、支撑柱；8、驱动装置；9、转动轴；10、卡槽；11、连接柱；12、螺纹台；13、把手；14、从动轴；15、减磨环；16、轴承；17、固定环；18、切割刀片；19、连接槽；20、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种机械加工用切割机构，包括底座1，底座1顶部的正中固定安装有切割台2，底座1的顶部设置有龙门架3，龙门架3左右两侧支柱底部的一端分别固定安装在底座1顶部左右两侧的外壁上，切割台2设置在龙门架3架体底部的正中，龙门架3架体底部的正中固定安装有液压推杆4，液压推杆4底部的一端为输出端，液压推杆4的左右两侧对称设置有伸缩杆5，液压推杆4底部的一端固定连接有承载板6，两个伸缩杆5顶部的一端分别固定连接在龙门架3架体底部的左右两侧，两个伸缩杆5底部的一端分别固定连接在承载板6顶部左右两侧的外壁上，承载板6底部的右侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7左侧的底部固定安装有驱动装置8，驱动装置8左侧的正中输出端通过键连接有转动轴9，转动轴9左侧的顶部、正中、底部等距开设有卡槽10，支撑柱7底部的左侧固定连接有连接柱11，连接柱11右侧的底部设置有螺纹台12，螺纹台12左侧的一端贯穿连接柱11右侧底部的外壁并延伸至连接柱11左侧的外部，螺纹台12与连接柱11的壁体通过螺纹连接，螺纹台12左侧的中部固定安装有把手13。

螺纹台12右侧的正中设置有从动轴14，从动轴14左侧的一端套接有轴承16，轴承16的右侧设置有减磨环15，减磨环15套接在从动轴14的外部，减磨环15的壁体贯穿从动轴14的外壁并延伸至从动轴14壁体的内部，减磨环15与从动轴14的壁体相贴合，从动轴14左侧的一端贯穿螺纹台12右侧正中的外壁并延伸至螺纹台12壁体的内部，从动轴14通过轴承16与螺纹台12的壁体转动连接，减磨环15设置在从动轴14与螺纹台12的壁体之间，减磨环15贴合螺纹台12的壁体并固定连接，从动轴14的中部套接有两个固定环17，两个固定环17之间设置有切割刀片18，从动轴14与左侧固定环17的壁体紧密贴合并固定连接，从动轴14与右侧固定环17的壁体紧密贴合，切割刀片18套接在从动轴14的外部，切割刀片18与两个固定环17通过螺栓固定连接，从动轴14右侧的正中开设有连接槽19，连接槽19左侧内壁的顶部、正中、底部等距固定连接有限位杆20，转动轴9左侧的一端延伸至连接槽19的内部，转动轴9贴合连接槽19的内壁，三个限位杆20右侧的一端分别延伸至三个卡槽10的内部并契合卡槽10的内壁。

需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用切割机构，使用时，通过设置的转动轴9、卡槽10、从动轴14、连接槽19、限位杆20的配合工作，形成转接转动结构，同时转动轴9与从动轴14可以分离，通过设置的螺纹台12、减磨环15、轴承16的配合工作，为从动轴14提供支撑的同时使从动轴14转动顺利，避免螺纹台12跟随从动轴14转动而脱离连接柱11，为切割刀片18的工作提供坚实的基础，避免切割刀片18因晃动而影响使用寿命，更进一步的，可以通过旋出螺纹台12使转动轴9与从动轴14分离对切割刀片18进行更换，通过设置的液压推杆4推进承载板6配合驱动装置8的驱动旋转使切割刀片18工作高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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