一种木料倒角机用自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及自动送料机构技术领域，具体为一种木料倒角机用自动送料机构。

背景技术：

木材大量运用于组装家具、装修等领域，木材在拼接时需要对木头的两侧进行上下倒角处理，从而方便木头之间的配合和拼接，在木头生产车间进行倒角时需要将木头转移到下一工位进行加工，现有的木头倒角工序为了保证工作的效率大多采用自动送料机构来进行传输，但现有的自动送料机构在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类自动送料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类自动送料机构在使用时一般不便于进行快速输送并自动摆正，从而严重的影响了自动送料机构使用时的便利程度；

(2)现有的此类自动送料机构在使用时一般不便于对木料倒角时对木料两侧进行同步倒角，从而大大的影响了自动送料机构使用时的工作效率；

(3)现有的此类自动送料机构在使用时一般不便于在倒角时对产生的碎屑进行收集处理，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木料倒角机用自动送料机构，以解决上述背景技术中提出自动送料机构不便于进行快速输送并自动摆正，对木料倒角时对木料两侧进行同步倒角，不便于在倒角时对产生的碎屑进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料倒角机用自动送料机构，包括装置本体、传动箱、第一转轴、支撑块和第一传输带，所述装置本体的内部安装有第一传输带，且第一传输带上方的装置本体两侧内壁上皆安装有支撑块，并且支撑块的一侧设有限位板，限位板靠近支撑块的一侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与支撑块固定连接，且支撑弹簧的另一端与限位板固定连接，所述限位板一侧的第一传输带上方设有等间距的木料板，且木料板一侧的装置本体内壁上安装有两组夹紧气缸，并且夹紧气缸远离装置本体的一侧安装有夹紧板，所述夹紧板一侧的装置本体外壁上设有驱动箱，且驱动箱的内部设有驱动架，并且驱动架的两端延伸至驱动箱的外部，所述驱动架的顶端安装有第一倒角机构，且第一倒角机构一侧的驱动架顶端安装有第二倒角机构，并且第二倒角机构下方的装置本体外壁上安装有收集箱，收集箱的内部设有收集机构，所述装置本体一侧的外壁上设有第二传输带，驱动电机一侧的装置本体外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述支撑块一侧的装置本体内壁上安装有推动气缸，且推动气缸的一侧安装有推动板，并且推动板一侧的装置本体内壁上安装有滚筒，摆正机构稳定连接。

优选的，所述第一传输带一侧的装置本体顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴一侧的装置本体外壁上安装有传动箱，且传动箱一侧的第一传输带内部安装有等间距的驱动轴，并且驱动轴的两端皆与装置本体内壁固定连接，实现自动送料并同时摆正的效果。

优选的，所述驱动箱的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴上方的驱动箱内部设有丝杠，所述丝杠的底端与第二转轴固定连接，倒角机构驱动连接。

优选的，所述收集机构的内部依次设置有抽风机、挡片、过滤网以及保持架，所述收集箱的顶端安装有抽风机，且抽风机下方的收集箱内部安装有挡片，收集机构动力源。

优选的，所述挡片下方的收集箱两侧内壁上安装有保持架，且相邻保持架之间的收集箱内部设有过滤网，实现自动送料机构加工时对粉尘碎屑的收集过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料机构不仅实现了自动送料并同时摆正的效果，缩短了人工照料时间，而且降低了人工工作强度；

(1)通过操作控制面板打开驱动电机，由第一转轴带动传动箱内部齿轮驱动，从而传动箱内部齿轮带动驱动轴带动第一传输带运动，在第一传输带的传动下，在支撑块和支撑弹簧的支撑下由两组限位板对木料板的两侧进行初次限位摆正，操作控制面板打开推动气缸，由推动板推动木料板，在滚筒的支撑下，木料板进行最终摆正，实现了自动送料并同时摆正的效果，缩短了人工照料时间，降低了人工工作强度；

(2)通过操作控制面板打开伺服电机，由丝杠带动第二转轴旋转，驱动驱动架上下移动，由驱动架带动第一倒角机构和第二倒角机构对木料板进行倒角，实现了自动送料机构对木板两侧同步倒角的功能，提高了自动送料机构的工作效率；

(3)通过设置有抽风机、挡片、过滤网以及保持架，通过操作控制面板打开抽风机，在抽风机工作下带动气流将木料板产生的碎屑带进收集箱的内部，通过挡片的旋转推动碎屑由保持架上方的过滤网进行过滤，实现了自动送料机构加工时对粉尘碎屑的收集过滤，减少了自动送料机构对外部环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、传动箱；3、第一转轴；4、驱动电机；5、控制面板；6、支撑弹簧；7、支撑块；8、限位板；9、推动气缸；10、推动板；11、木料板；12、夹紧气缸；13、夹紧板；14、第一倒角机构；15、驱动架；16、驱动箱；17、第二传输带；18、第二倒角机构；19、收集箱；20、滚筒；21、第一传输带；22、驱动轴；23、收集机构；2301、抽风机；2302、挡片；2303、过滤网；2304、保持架；24、伺服电机；25、第二转轴；26、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木料倒角机用自动送料机构，包括装置本体1、传动箱2、第一转轴3、支撑块7和第一传输带21，装置本体1的内部安装有第一传输带21，第一传输带21一侧的装置本体1顶端安装有驱动电机4，驱动电机4的型号可为mr-j2s-10a，控制面板5内部单片机的输出端与驱动电机4的输入端电性连接，且驱动电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，第一转轴3一侧的装置本体1外壁上安装有传动箱2，且传动箱2一侧的第一传输带21内部安装有等间距的驱动轴22，并且驱动轴22的两端皆与装置本体1内壁固定连接，且第一传输带21上方的装置本体1两侧内壁上皆安装有支撑块7，并且支撑块7的一侧设有限位板8，限位板8靠近支撑块7的一侧设有支撑弹簧6，支撑弹簧6的一端与支撑块7固定连接，且支撑弹簧6的另一端与限位板8固定连接，支撑块7一侧的装置本体1内壁上安装有推动气缸9，推动气缸9的型号为py497-100/70，控制面板5内部单片机的输出端与推动气缸9的输入端电性连接，且推动气缸9的一侧安装有推动板10，并且推动板10一侧的装置本体1内壁上安装有滚筒20；

使用时通过操作控制面板5打开驱动电机4，由第一转轴3带动传动箱2内部齿轮驱动，从而传动箱2内部齿轮带动驱动轴22带动第一传输带21运动，在第一传输带21的传动下，在支撑块7和支撑弹簧6的支撑下由两组限位板8对木料板11的两侧进行初次限位摆正，操作控制面板5打开推动气缸9，由推动板10推动木料板11，在滚筒20的支撑下，木料板11进行最终摆正，实现了自动送料并同时摆正的效果，缩短了人工照料时间，降低了人工工作强度；

限位板8一侧的第一传输带21上方设有等间距的木料板11，且木料板11一侧的装置本体1内壁上安装有两组夹紧气缸12，夹紧气缸12的型号为py497-100/69，控制面板5内部单片机的输出端与夹紧气缸12的输入端电性连接，并且夹紧气缸12远离装置本体1的一侧安装有夹紧板13，夹紧板13一侧的装置本体1外壁上设有驱动箱16，驱动箱16的底端安装有伺服电机24，伺服电机24的型号为hc-sfs102，控制面板5内部单片机的输出端与伺服电机24的输入端电性连接，且伺服电机24的输出端通过联轴器安装有第二转轴25，并且第二转轴25上方的驱动箱16内部设有丝杠26，丝杠26的底端与第二转轴25固定连接，且驱动箱16的内部设有驱动架15，并且驱动架15的两端延伸至驱动箱16的外部，木料板11一侧的驱动架15顶端安装有第一倒角机构14，且第一倒角机构14的内部由电机和转轴以及倒角刀片组成，由控制面板5来控制第一倒角机构14内部的电机来控制倒角刀片对木板进行倒角，且第一倒角机构14一侧的驱动架15顶端安装有第二倒角机构18，并且第二倒角机构18位于木料板11的另一侧；

使用时通过操作控制面板5打开伺服电机24，由丝杠26带动第二转轴25旋转，驱动驱动架15上下移动，由驱动架15带动第一倒角机构14和第二倒角机构18对木料板11进行倒角，实现了自动送料机构对木板两侧同步倒角的功能，提高了自动送料机构的工作效率；

第二倒角机构18下方的装置本体1外壁上安装有收集箱19，收集箱19的内部设有收集机构23，装置本体1一侧的外壁上设有第二传输带17，驱动电机4一侧的装置本体1外壁上安装有控制面板5，且控制面板5内部单片机的输出端与驱动电机4的输入端电性连接；

收集机构23的内部依次设置有抽风机2301、挡片2302、过滤网2303以及保持架2304，收集箱19的顶端安装有抽风机2301，抽风机2301的型号为y9-35-11，控制面板5内部单片机的输出端与抽风机2301的输入端电性连接，且抽风机2301下方的收集箱19内部安装有挡片2302，挡片2302的两端皆与收集箱19内壁相铰接，挡片2302在抽风机2301带动空气流动的情况下具有旋转波动的作用，通过挡片2302加快碎屑进入过滤网2303的内部，挡片2302下方的收集箱19两侧内壁上安装有保持架2304，保持架2304与收集箱19固定连接，并且保持架2304内部的中心位置处安装有过滤网2303；

使用时通过操作控制面板5打开抽风机2301，在抽风机2301工作下带动气流将木料板11产生的碎屑带进收集箱19的内部，通过挡片2302的旋转推动碎屑由保持架2304上方的过滤网2303进行过滤，实现了自动送料机构加工时对粉尘碎屑的收集过滤，减少了自动送料机构对外部环境的污染。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将木料板11依次放置与第一传输带21的表面，操作控制面板5打开驱动电机4，由第一转轴3带动传动箱2内部齿轮驱动，从而传动箱2内部齿轮带动驱动轴22带动第一传输带21运动，在第一传输带21的传动下，在支撑块7和支撑弹簧6的支撑下由两组限位板8对木料板11的两侧进行初次限位摆正，操作控制面板5打开推动气缸9，由推动板10推动木料板11，在滚筒20的支撑下，木料板11进行最终摆正，实现自动送料并同时摆正的效果，缩短人工照料时间，降低人工工作强度，操作控制面板5打开夹紧气缸12由夹紧板13对木料板11进行夹紧，之后通过操作控制面板5打开伺服电机24，由丝杠26带动第二转轴25旋转，驱动驱动架15上下移动，由驱动架15带动第一倒角机构14和第二倒角机构18对木料板11进行倒角，实现自动送料机构对木板两侧同步倒角的功能，提高自动送料机构的工作效率，再通过操作控制面板5打开抽风机2301，在抽风机2301工作下带动气流将木料板11产生的碎屑带进收集箱19的内部，通过挡片2302的旋转推动碎屑由保持架2304上方的过滤网2303进行过滤，实现自动送料机构加工时对粉尘碎屑的收集过滤，减少自动送料机构对外部环境的污染，来完成自动送料机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除