一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板。

背景技术：

我国是传统的农业大国，主要的农作物水稻、小麦的产量居世界前列，由此每年产生了大量秸秆，传统的烧荒做法，会污染空气，不能提倡推广，而秸秆作为家畜饲料的消耗量远远不能满足每年的秸秆产量。由于秸秆具有良好的隔热保温性能，为此，近年来我国开始推广秸秆在建筑材料中的利用，相关的技术人员也积极展开研究。

目前在定制家具时，质地轻高强度的秸秆复合板已经被广泛使用了，目前质地轻高强度的秸秆复合板在施工安装时，板材之间的拼接问题也没有简单快捷的固定方式，不仅降低了施工效率，而且降低了板材的安装稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中秸秆复合板在施工安装时，板材之间的拼接问题也没有简单快捷的固定方式，不仅降低了施工效率，而且降低了板材的安装稳定性的问题，而提出的一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板，包括相互拼接的多个板体，所述板体由轻侧板和秸秆板芯组成，多个所述板体的上下表面四个拐角处均开设有扇形槽，多个所述扇形槽的内部均开设有第一插孔，多个所述板体相对的四个拐角处共同设有第一固定机构，外侧相邻的两个所述板体的拐角处共同设有第二固定机构。

优选的，所述第一固定机构包括第一圆形板、第二圆形板、第一插杆、第一固定块、第一丝杆、第一卡板和第一螺母，所述第一插杆呈矩形分布固定设置于第一圆形板的表面且分别穿过多个所述第一插孔，所述第二圆形板的表面开设有与多个所述第一插杆相配合的第二插孔，所述第一固定块固定设置于第一圆形板的表面中心处，所述第一丝杆分别固定设置于第一固定块的左右两侧，所述第一卡板的侧壁通过第三插孔插入在第一丝杆的杆壁，同侧的两个所述第一插杆的杆壁均开设有与第一卡板相配合的第一卡槽，所述第一螺母与第一丝杆螺纹连接且将第一卡板与第一插杆顶紧固定。

优选的，所述第二固定机构包括第一半圆板、第二半圆板、第二插杆、第二固定块、第二丝杆、第二卡板和第二螺母，所述第二插杆呈对称固定设置于第一半圆板的表面，所述第二半圆板的表面开设有与两个所述第二插杆相配合的第四插孔，所述第二固定块固定设置于第二半圆板的表面，所述第二丝杆固定设置于第二固定块的上侧，所述第二卡板的侧壁通过第五插孔插入在第二丝杆的杆壁上，两个所述第二插杆的杆壁均开设有与第二卡板相配合的第二卡槽，所述第二螺母与第二丝杆的杆壁螺纹连接且将第二卡板与第二插杆顶紧固定。

优选的，所述第一固定机构和第二固定机构均采用铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板，具备以下有益效果：

1、该定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板，通过设有的第一圆形板、第二圆形板、第一插杆、第一固定块、第一丝杆、第一卡板和第一螺母，能够将多个板体相对的四个拐角处同时固定，通过设有的第一半圆板、第二半圆板、第二插杆、第二固定块、第二丝杆、第二卡板和第二螺母，能够将相邻的两个板体的两个拐角处进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安装效率高，且固定稳定性强，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中第一圆形板和第二圆形板的结构示意图；

图4为图1中局部b部分的结构放大图；

图5为图1中第一半圆板和第二半圆板的结构示意图。

图中：1板体、2轻侧板、3秸秆板芯、4第一圆形板、5第二圆形板、6第一插杆、7第一固定块、8第一丝杆、9第一卡板、10第一螺母、11第一半圆板、12第二半圆板、13第二插杆、14第二固定块、15第二丝杆、16第二卡板、17第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种定制家具用质地轻高强度的秸秆复合板，包括相互拼接的多个板体1，板体1由轻侧板2和秸秆板芯3组成，多个板体1的上下表面四个拐角处均开设有扇形槽，多个扇形槽的内部均开设有第一插孔，多个板体1相对的四个拐角处共同设有第一固定机构，外侧相邻的两个板体1的拐角处共同设有第二固定机构。

第一固定机构包括第一圆形板4、第二圆形板5、第一插杆6、第一固定块7、第一丝杆8、第一卡板9和第一螺母10，第一插杆6呈矩形分布固定设置于第一圆形板4的表面且分别穿过多个第一插孔，第二圆形板5的表面开设有与多个第一插杆6相配合的第二插孔，第一固定块7固定设置于第一圆形板4的表面中心处，第一丝杆8分别固定设置于第一固定块7的左右两侧，第一卡板9的侧壁通过第三插孔插入在第一丝杆8的杆壁，同侧的两个第一插杆6的杆壁均开设有与第一卡板9相配合的第一卡槽，第一螺母10与第一丝杆8螺纹连接且将第一卡板9与第一插杆6顶紧固定。

第二固定机构包括第一半圆板11、第二半圆板12、第二插杆13、第二固定块14、第二丝杆15、第二卡板16和第二螺母17，第二插杆13呈对称固定设置于第一半圆板11的表面，第二半圆板12的表面开设有与两个第二插杆13相配合的第四插孔，第二固定块14固定设置于第二半圆板12的表面，第二丝杆15固定设置于第二固定块14的上侧，第二卡板16的侧壁通过第五插孔插入在第二丝杆15的杆壁上，两个第二插杆13的杆壁均开设有与第二卡板16相配合的第二卡槽，第二螺母17与第二丝杆15的杆壁螺纹连接且将第二卡板16与第二插杆13顶紧固定。

所述第一固定机构和第二固定机构均采用铝合金材料制成。

本实用新型中，使用时，首先将多个板体1的四个拐角处进行安装，由于多个板体1的拐角处均开设有扇形槽，将第一圆形板4和第二圆形板5分别放置在多个板体1的上下表面的扇形槽组成的圆形槽的内部，然后使得第二圆形板5插入在第一圆形板4上的第一插杆6上，在将第一卡板9插入在第一丝杆8上并使得第一卡板9与第一插杆6上的第一卡槽配合，最后通过第一螺母10将第一卡板9与第一丝杆8顶紧固定；将外侧相邻的两个板体1的拐角处进行固定时，将第一半圆板11和第二半圆板12分别放在板体1的上表面和下表面组成的半圆槽的内部，并使得第二半圆板12插入在第一半圆板11上的第二插杆13上，然后使得第二卡板16套接于第二丝杆15的杆壁上，最后通过第二螺母17将第二卡板16与第二丝杆13上的第二卡槽顶紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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