一种定位压紧器的制作方法

本实用新型属于定位压紧技术领域，具体涉及一种定位压紧器。

背景技术：

目前相框钉角机的下压块(压锤)有两类，第一类是一定角或圆形钢板并粘附一塑胶板，只有一个下压功能，其存在以下不足：

1、因其是金属体，阻挡视线，人在钉框作业时看不清两框条是否对齐靠紧；2、由于强度(频率)高，作业人员操作钉框时完全依靠经验及手感给两筐条定位。以上原因造成钉框的质量不高及作业效率低。

第二类是利用斜面移动原理来改变压板的运动方向继而实现定位压紧，即在一定角固定体上分别开有斜槽，斜槽内装有沿槽移动并有弹簧复位的滑键，在滑键的一端装有压板。这型压紧装置的不足之处如下：1、摩擦阻力大，运行不顺畅，不灵活；2、体积大，相对笨重；3、要经常加注润滑油脂，不能排除润滑油污染相框的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位压紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供的一种定位压紧器，具有摩擦力小、运行顺畅、灵活以及作业效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位压紧器，包括呈定角结构的固定块，固定块两个定角边的下方连接有相互对称的压块，压块的中间位置与固定块通过连杆连接，固定块与压块的中间设有弹簧，连杆的两端分别与固定块和压块可灵活转动的铰接，压块的下方连接有塑胶垫。

在本实用新型中进一步地，所述固定块定角近处的中间位置开设有固定孔。

在本实用新型中进一步地，所述固定块和压块相对的面上均开设有避空槽，弹簧以及连杆均位于矩形槽的内部。

在本实用新型中进一步地，所述避空槽的中间位置开设有弹簧槽，弹簧的两端分别固定在弹簧槽内。

在本实用新型中进一步地，所述避空槽的侧壁上开设有轴孔，两个相对的轴孔之间设有销轴。

在本实用新型中进一步地，所述连杆的两端通过转动件与销轴转动连接，且连杆位于压块的一端向固定块的定角位置倾斜。

在本实用新型中进一步地，所述连杆的两端开设有通孔，转动件位于通孔的内部，转动件为铜套或复合轴承。

在本实用新型中进一步地，所述连杆位于压块的一端为圆头，且连杆位于固定块的一端为尖头，尖头靠近固定块定角位置的一侧为圆角。

在本实用新型中进一步地，所述的定位压紧器的实现方法，包括以下步骤：

(一)、下压器在下压过程中，通过具有定向功能的连杆，将垂直下压运动，分别分解为压块的水平复合运动；

(二)、带有塑胶垫的压块与框条接触后产生逐渐增大的摩擦力，再通过连杆的连杆原理使压块产生定向驱动力；

(三)、在压块的定向驱动力的作用下，两个组合固定的相框条实现自动定位靠紧；

(四)、下压器抬起时，压块在弹簧的弹力作用下自动复位；

(五)、复位时，带有尖头的连杆通过尖头实现限位，从而限定了压块的单向运动。

在本实用新型中进一步地，所述的定位压紧器的实现方法，固定块定角近处的中间位置开设有固定孔，固定块和压块相对的面上均开设有避空槽，弹簧以及连杆均位于避空槽的内部，避空槽的中间位置开设有弹簧槽，弹簧的两端分别固定在弹簧槽内，避空槽的侧壁上开设有轴孔，两个相对的轴孔之间设有销轴，连杆的两端通过转动件与销轴转动连接，且连杆位于压块的一端向固定块的定角位置倾斜，连杆的两端开设有通孔，转动件位于通孔的内部，转动件为铜套或复合轴承，连杆位于压块的一端为圆头，且连杆位于固定块的一端为尖头，尖头靠近固定块定角位置的一侧为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在单一的下压作用下，利用机械机构实现将下压垂直运动转换成对齐对正的水平轴向运动；

2、本实用新型将连杆位于固定块的一端设有尖头结构，具有限位的功能，从而使压块只能做单一的定向运动；

3、本实用新型通过弹簧实现压块相对于固定块的自动复位；

4、本实用新型利用塑胶的特性，将塑胶垫固定在压块的底部，实现对相框的保护，同时增加框条对正的推力，即在制作相框时使本装置既能推齐对正框条，又免于损坏框条；

5、本实用新型采用铜套或复合轴承作为转动连接件，克服了相对运动的摩擦阻力，使本装置的运行更加灵活；

6、本实用新型可以更换不同的固定块，用于不同形状的相框制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a向剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b-b向剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图；

图6为本实用新型压块的结构示意图；

图7为本实用新型连杆的结构示意图；

图中：1、固定块；101、固定孔；2、压块；3、塑胶垫；4、弹簧；5、连杆；51、圆头；52、通孔；53、圆角；54、尖头；6、转动件；7、销轴；8、避空槽；9、弹簧槽；10、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种定位压紧器，包括呈定角结构的固定块1，固定块1两个定角边的下方连接有相互对称的压块2，压块2的中间位置与固定块1通过连杆5连接，固定块1与压块2的中间设有弹簧4，连杆5的两端分别与固定块1和压块2可灵活转动的铰接，压块2的下方粘接有塑胶垫3，塑胶垫3具有增大摩擦力以及保护框条的作用。

进一步地，所述固定块1定角近处的中间位置开设有固定孔101。

通过采用上述技术方案，固定孔101用于固定固定块1。

进一步地，所述固定块1和压块2相对的面上均开设有避空槽8，弹簧4以及连杆5均位于避空槽8的内部，所述避空槽8的中间位置开设有弹簧槽9，弹簧4的两端分别焊接固定在弹簧槽9内。

通过采用上述技术方案，在弹簧4的作用下，压块2在本装置抬起时可以自动复位。

进一步地，所述避空槽8的侧壁上开设有轴孔10，两个相对的轴孔10之间设有销轴7，所述连杆5的两端通过转动件6与销轴7转动连接，且连杆5位于压块2的一端向固定块1的定角位置倾斜。

通过采用上述技术方案，本装置在工作时，因为连杆5位于压块2的一端向固定块1的定角位置倾斜，且连杆5的两端分别与固定块1以及压块2转动连接，因此，两个压块2会向固定块1定角所在的位置移动，从而使两个框条对齐。

进一步地，所述连杆5的两端开设有通孔52，转动件6位于通孔52的内部，转动件6为铜套或复合轴承，本实施例选用铜套。

通过采用上述技术方案，增加本装置的灵活性，使装置运行的更加流畅。

进一步地，所述连杆5位于压块2的一端为圆头51，且连杆5位于固定块1的一端为尖头54，尖头54靠近固定块1定角位置的一侧为圆角53。

通过采用上述技术方案，使压块2只能单一的向固定块1定角所在的位置移动。

进一步地，本实用新型所述的定位压紧器的实现方法，包括以下步骤：

(一)、下压器在下压过程中，通过具有定向功能的连杆5，将垂直下压运动，分别分解为压块2的水平复合运动；

(二)、带有塑胶垫3的压块2与框条接触后产生逐渐增大的摩擦力，再通过连杆5的连杆原理使压块2产生定向驱动力；

(三)、在压块2的定向驱动力的作用下，两个组合固定的相框条实现自动定位靠紧；

(四)、下压器抬起时，压块2在弹簧4的弹力作用下自动复位；

(五)、复位时，带有尖头54的连杆5通过尖头54实现限位，从而限定了压块2的单向运动。

综上所述，本实用新型在单一的下压作用下，利用机械机构实现将下压垂直运动转换成对齐对正的水平轴向运动；本实用新型将连杆位于固定块的一端设有尖头结构，具有限位的功能，从而使压块只能做单一的定向运动；本实用新型通过弹簧实现压块相对于固定块的自动复位；本实用新型利用塑胶的特性，将塑胶垫固定在压块的底部，实现对相框的保护，同时增加框条对正的推力，即在制作相框时使本装置既能推齐对正框条，又免于损坏框条；本实用新型采用铜套或复合轴承作为转动连接件，克服了相对运动的摩擦阻力，使本装置的运行更加灵活；本实用新型可以更换不同的固定块，用于不同形状的相框制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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