一种木楔切割配件的制作方法

本实用新型涉及机械切割领域，较为具体的，涉及到一种木楔切割配件。

背景技术：

现阶段施工现场木块切割之类的，需要利用工具简单砍凿而成，从而进行进一步的木头加工，劈开的过程普遍使用斧头，利用斧头劈木头的过程中，首先需要将木头顺着木头的纹理放置在指定的位置，将斧头高高举起，是斧头的重力势能增大，落下时重力势能转化为斧头的动能增大，容易把木材劈开，然而，传统的斧头在进行劈砍时很容易导致木块偏移或是位移，从而是斧头劈砍落点不准确，存在精度问题，造成劈砍的木块大小偏差较大，且当木头偏移或是位移后受惯性影响的斧头很容易对使用者造成伤害，从而存在危险性，且劈砍使木头由于受到剧烈的撞击容易产生高速飞溅的木屑，也同样容易对使用者造成伤害，也由于长时间的左劈砍动作，斧头劈砍至木头时会产生较大的冲击力，冲击力由斧刃传递至斧柄在传递至手臂，时间久了之后手臂会及其酸痛。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决木头劈砍方式存在的危险较高，精准度和效率较低，且时间久了之后手臂会及其酸痛的问题，本实用新型提出一种木楔切割配件，将木块类的置于楔形钢板1上部，再用铁锤从上部敲击木块方便木块固定切割，安全性能提高，且由于是铁锤敲击运动幅度减小，进而冲击力也相对减小，对于手臂会感觉相对轻松。

一种木楔切割配件，包括：楔形钢板1，所述支撑架6为一个中空圆柱体，所述楔形钢板1置于支撑架6中间，楔形钢板1一侧壁焊接在第一竖杆2上，另外一侧壁焊接在第二竖杆3上，第一竖杆2的一端焊接固定于钢圈4下端，另一端焊接固定于底板5上端，第二竖杆3的一端焊接固定于钢圈4下端，另一端焊接固定于底板5上端，所述第二竖杆3和第一竖杆2在同一中心线上平行对称。

进一步的，钢圈4的直径为395mm～405mm,较为优选的钢圈4的直径为400mm。

进一步的，第一竖杆2，第二竖杆3和钢圈4本身的钢材直径为18mm～22mm,第一竖杆2，第二竖杆3和钢圈4本身的钢材直径较为优选的为20mm。

进一步的，钢圈4距离底板5的距离为415mm～425mm，较为优选的钢圈4距离底板5的距离为420mm。

进一步的，楔形钢板1为一个倒斧头状结构，顶端厚度为0.8mm～1.2mm，顶端厚度较为优选的为1mm,底部厚度为48mm～52mm，底部厚度较为优选的为50mm。

进一步的，楔形钢板1顶端为一个圆形弧状结构，圆形弧状结构的距离圆心的弧度为120°。

进一步的，底板5为一个同心圆钢板，同心圆中心为中空结构，底板5内圆直径为390mm～405mm，底板5内圆直径较为优选的为400mm，外圆直径为470mm～490mm,外圆直径较为优选的为480mm,底板5厚度为2.8mm～3.2mm，底板5厚度较为优选的为3mm。

进一步的，第一竖杆2和第二竖杆3的连接底板5的一端为底板5内圆外边缘。

进一步的，楔形钢板1与支撑架6的角度为90°。

本实用新型的有益效果为：将木头顺着木头的纹理放置楔形钢板1的朝上一端，用铁锤从上部敲击木块方便木块固定切割，安全性能提高，且由于是铁锤敲击运动幅度减小，进而冲击力也相对减小，对于手臂会感觉相对轻松。

附图说明

图1为本实用新型的木楔切割配件的结构图。

图2为本实用新型的木楔切割配件的俯视图。

图3为本实用新型的楔形钢板的结构图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的木楔切割配件的结构图；如图2所示，为本实用新型的木楔切割配件的俯视图；如图3所示，为本实用新型的楔形钢板的结构图。一种木楔切割配件，包括：楔形钢板1，所述支撑架6为一个中空圆柱体，所述楔形钢板1置于支撑架6中间，楔形钢板1一侧壁焊接在第一竖杆2上，另外一侧壁焊接在第二竖杆3上，第一竖杆2的一端焊接固定于钢圈4下端，另一端焊接固定于底板5上端，第二竖杆3的一端焊接固定于钢圈4下端，另一端焊接固定于底板5上端，所述第二竖杆3和第一竖杆2在同一中心线上平行对称。

所述钢圈4的直径为395mm～405mm,较为优选的钢圈4的直径为400mm。

第一竖杆2，第二竖杆3和钢圈4本身的钢材直径为18mm～22mm,第一竖杆2，第二竖杆3和钢圈4本身的钢材直径较为优选的为20mm。

所述钢圈4距离底板5的距离为415mm～425mm，较为优选的钢圈4距离底板5的距离为420mm。

楔形钢板1为一个倒斧头状结构，顶端厚度为0.8mm～1.2mm，顶端厚度较为优选的为1mm,底部厚度为48mm～52mm，底部厚度较为优选的为50mm。

楔形钢板1顶端为一个圆形弧状结构，圆形弧状结构的距离圆心的弧度为120°。

所述底板5为一个同心圆钢板，同心圆中心为中空结构，底板5内圆直径为390mm～405mm，底板5内圆直径较为优选的为400mm，外圆直径为470mm～490mm,外圆直径较为优选的为480mm,底板5厚度为2.8mm～3.2mm，底板5厚度较为优选的为3mm。

第一竖杆2和第二竖杆3的连接底板5的一端为底板5内圆外边缘。

所述楔形钢板1与支撑架6的角度为90°。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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