一种用于家具加工的设备的制作方法

本发明涉及家具加工设备领域，具体是一种用于家具加工的设备。

背景技术：

家具是人类生活中的必需品，当今社会，人们生活水平的提高，人们正在追求高品质生活，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如打孔，齐边，切割，修边，刨光，覆膜等，经过精细处理和加工，才能展示家具的独特风格，现有的家具打孔，切割比较麻烦。现有板式家具加工机械中：锯切、打孔两种加工都是在不同的加工台上完成的，如果需要加工下一个工序，工人必须将前一个加工台上的木材拿到对应的加工台上进行加工，这样的操作降低了家具加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于家具加工的设备，以解决现有的家具打孔，切割比较麻烦；现有的家具加工机械降低了家具加工的效率的问题。

本发明的技术方案是：包括沿一直线设置的切割工作台、输送带和钻孔工作台，所述切割工作台上设有推送装置和可调节的第一定位装置，所述切割工作台内设有切割装置，所述输送带上设有可调节的第二定位装置，所述钻孔工作台上设有拨动装置、钻孔装置和可调节的第三定位装置，所述拨动装置位于输送带的旁侧，所述钻孔装置位于拨动装置的旁侧，所述第三定位装置位于钻孔装置的正下方，所述钻孔工作台内设有第四定位装置。

在本发明一较佳实施例中，所述推送装置包括丝杆滑台、移动板、推板和t型块，所述切割工作台内设有呈竖直设置的分隔板，所述丝杆滑台的两端分别安装在切割工作台外壁和分隔板上，所述t型块安装在丝杆滑台的滑台上，所述切割工作台的顶部开设有与t型块滑动配合的滑槽，所述移动板水平安装在t型块上，所述推板竖直焊接在移动板上，所述移动板的两端均焊接有呈l型的平衡滑块，所述切割工作台的两侧外壁上均设有与平衡滑块滑动配合的滑动座。

在本发明一较佳实施例中，所述第一定位装置包括两个间隔设置在切割工作台上的第一挡板，每个所述第一挡板的两端均设有固定块，每个固定块上均开设有第一通孔，每个第一通孔内均设有第一定位螺杆，所述切割工作台上开设有若干个与第一定位螺杆配合的第一螺纹孔。

在本发明一较佳实施例中，所述切割装置包括切割电机、第一链轮、驱动轴、切割刀片和第二链轮，所述切割电机安装在切割工作台内部的底端，所述第一链轮安装在切割电机的输出端上，所述驱动轴的两端分别转动安装在切割工作台的两端内侧壁上，所述切割刀片与第二链轮均安装在驱动轴上，所述第二链轮位于第一链轮的正上方，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述切割工作台的顶部开设有供切割刀片顶端穿过的方孔。

在本发明一较佳实施例中，所述第二定位装置包括两个呈l型的第二挡板，所述输送带的两端侧壁上均设有支撑板，两个所述第二挡板分别位于两个支撑板上，每个所述第二挡板上均设有三个等间距设置的第二通孔，每个第二通孔内均设有第二定位螺杆，每个支撑板均开设有若干个与第二定位螺杆配合的第二螺纹孔。

在本发明一较佳实施例中，所述拨动装置包括拨动电机、第三链轮和辊轴，所述辊轴的两端均设有与其共轴线设置的转轴，所述钻孔工作台上设有两个对称设置且呈l型的承载块，两个转轴分别转动安装在两个承载块上，所述辊轴上设有四个沿其周向均匀分布的拨板，一个转轴上设有第四链轮，所述拨动电机安装在钻孔工作台上，所述第三链轮安装在拨动电机的输出端上，该第三链轮位于第四链轮的正下方，所述第三链轮与第四链轮通过链条传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述钻孔装置包括第一电缸、钻孔机和两个间隔设置在钻孔工作台上的第二电缸，每个所述第二电缸的滑台上均设有呈竖直设置且呈l型的第一连接板，每个第一连接板上均设有第三电缸，两个第三电缸之间设有呈u型的第二连接板，该第二连接板的两端分别连接在两个第三电缸的滑台上，所述第一电缸水平安装在第二连接板上，所述第一电缸的滑台设有呈l型的第三连接板，所述钻孔机竖直安装在第三连接板上。

在本发明一较佳实施例中，所述第三定位装置包括两个间隔设置在钻孔工作台上且呈l型的第三挡板，每个所述第三挡板上均设有两个对称设置的第三通孔，每个第三通孔内均设有第三定位螺杆，钻孔工作台的顶部开设有若干个与第三定位螺杆配合的第三螺纹孔。

在本发明一较佳实施例中，所述钻孔工作台内设有竖直板，所述竖直板上设有水平板，所述第四定位装置包括两个间隔设置在水平板上的气缸，每个气缸均呈竖直设置，并且每个气缸的输出端上均设有呈l型的定位板，所述钻孔工作台的顶部设有两个间隔设置且供定位板穿过的穿孔。

本发明通过改进在此提供一种用于家具加工的设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）工人根据木材需要切割的大小来调节两个第一挡板的位置，随后将木材放置到切割工作台上，然后丝杆滑台驱动其滑台移动，滑台带动t型块移动，t型块带动移动板和推板进行同步移动，推板推动木材向切割刀片移动，从而实现了自动送料。

（2）在切割工作台被切割好的木材的前端被推到输送带上，输送带将切割好的木材输送到钻孔工作台上，第四定位装置工作与拨动装置同时工作，拨动装置拨动木材的尾端向前移动直到木材的前端抵触到第四定位装置上，同时配合上第三定位装置，木材被完全定位住，随后钻孔装置就能够进行自动钻孔。

（3）对木材的切割作业完成后，无需工人搬运到钻孔工作台上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体示意图一；

图2为本发明的立体示意图二；

图3为切割工作台的立体示意图一；

图4为图3中a处的放大图；

图5为切割工作台的立体示意图二；

图6为切割工作台的局部剖视图；

图7为输送带的仰视图；

图8为图7中b处的放大图；

图9为钻孔工作台的立体示意图一；

图10为图9中c处的放大图；

图11为钻孔工作台的立体示意图二；

附图标记说明：切割工作台1，分隔板1a，滑槽1b，滑动座1c，第一螺纹孔1d，方孔1e，输送带2，支撑板2a，第二螺纹孔2a1，钻孔工作台3，承载块3a，第三螺纹孔3b，竖直板3c，水平板3d，穿孔3e，推送装置4，丝杆滑台4a，移动板4b，平衡滑块4b1，推板4c，t型块4d，第一定位装置5，第一挡板5a，固定块5b，第一定位螺杆5c，切割装置6，切割电机6a，第一链轮6b，驱动轴6c，切割刀片6d，第二链轮6e，第二定位装置7，第二挡板7a，第二定位螺杆7b，拨动装置8，拨动电机8a，第三链轮8b，辊轴8c，拨板8c1，第四链轮8d，转轴8e，钻孔装置9，第一电缸9a，第三连接板9a1，钻孔机9b，第二电缸9c，第一连接板9c1，第三电缸9d，第二连接板9d1，第三定位装置10，第三挡板10a，第三定位螺杆10b，第四定位装置11，气缸11a，定位板11b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于家具加工的设备，如图1-图11所示，包括沿一直线设置的切割工作台1、输送带2和钻孔工作台3，所述切割工作台1上设有推送装置4和可调节的第一定位装置5，所述切割工作台1内设有切割装置6，所述输送带2上设有可调节的第二定位装置7，所述钻孔工作台3上设有拨动装置8、钻孔装置9和可调节的第三定位装置10，所述拨动装置8位于输送带2的旁侧，所述钻孔装置9位于拨动装置8的旁侧，所述第三定位装置10位于钻孔装置9的正下方，所述钻孔工作台3内设有第四定位装置11。

本发明的工作原理：工人先将木材放到切割工作台1上，通过第一定位装置5对木材进行定位，随后推送装置4自动木材向切割装置6移动，切割装置6能够对木材进行切割，切割好的木材的前端会进入到输送带2上，第二定位装置7能够对输送带2上的木材进行定位，输送带2将木材输送到钻孔工作台3上，此时，第四定位装置11与拨动装置8同时工作，拨动装置8拨动木材的尾端向前移动直到木材的前端抵触到第四定位装置11上，配合上第三定位装置10，位于钻孔工作台3上的木材被定位，随后钻孔装置9对木材进行打孔工作，全过程中无需工人搬运。

所述推送装置4包括丝杆滑台4a、移动板4b、推板4c和t型块4d，所述切割工作台1内设有呈竖直设置的分隔板1a，所述丝杆滑台4a的两端分别安装在切割工作台1外壁和分隔板1a上，所述t型块4d安装在丝杆滑台4a的滑台上，所述切割工作台1的顶部开设有与t型块4d滑动配合的滑槽1b，所述移动板4b水平安装在t型块4d上，所述推板4c竖直焊接在移动板4b上，所述移动板4b的两端均焊接有呈l型的平衡滑块4b1，所述切割工作台1的两侧外壁上均设有与平衡滑块4b1滑动配合的滑动座1c；工人将木材放到切割工作台1上，通过第一定位装置5将木材定位住，随后丝杆华天驱动其滑台移动，滑台带动t型块4d移动，t型块4d带动移动板4b和推板4c进行同步移动，推板4c推动木材向切割装置6移动，从而实现自动送料，平衡滑块4b1与滑动座1c的配合能够保证移动板4b保持以水平状态移动，并且移动板4b的两端能够在第一挡板5a与切割工作台1的顶部之间移动。

所述第一定位装置5包括两个间隔设置在切割工作台1上的第一挡板5a，每个所述第一挡板5a的两端均设有固定块5b，每个固定块5b上均开设有第一通孔，每个第一通孔内均设有第一定位螺杆5c，所述切割工作台1上开设有若干个与第一定位螺杆5c配合的第一螺纹孔1d；将第一挡板5a上的两个第一定位螺杆5c固定到对应第一螺纹孔1d内，从而让第一挡板5a快速固定到切割工作台1上，根据木材切割的宽度能够快速改变第一挡板5a的位置。

所述切割装置6包括切割电机6a、第一链轮6b、驱动轴6c、切割刀片6d和第二链轮6e，所述切割电机6a安装在切割工作台1内部的底端，所述第一链轮6b安装在切割电机6a的输出端上，所述驱动轴6c的两端分别转动安装在切割工作台1的两端内侧壁上，所述切割刀片6d与第二链轮6e均安装在驱动轴6c上，所述第二链轮6e位于第一链轮6b的正上方，所述第一链轮6b与第二链轮6e通过链条传动连接，所述切割工作台1的顶部开设有供切割刀片6d顶端穿过的方孔1e；切割电机6a驱动第一链轮6b转动，第一链轮6b通过链条带动第二链轮6e转动，第二链轮6e带动驱动轴6c转动，转动轴带动切割刀片6d转动，切割刀片6d能够对木材进行切割。

所述第二定位装置7包括两个呈l型的第二挡板7a，所述输送带2的两端侧壁上均设有支撑板2a，两个所述第二挡板7a分别位于两个支撑板2a上，每个所述第二挡板7a上均设有三个等间距设置的第二通孔，每个第二通孔内均设有第二定位螺杆7b，每个支撑板2a均开设有若干个与第二定位螺杆7b配合的第二螺纹孔2a1；当切割好的木材被推到输送带2上时，两个第二挡板7a能够对输送带2上的切割好的木材进行定位，第二挡板7a能够通过其上的三个第二定位螺杆7b固定在对应的第二螺纹孔2a1内来实现快速安装第二挡板7a。

所述拨动装置8包括拨动电机8a、第三链轮8b和辊轴8c，所述辊轴8c的两端均设有与其共轴线设置的转轴8e，所述钻孔工作台3上设有两个对称设置且呈l型的承载块3a，两个转轴8e分别转动安装在两个承载块3a上，所述辊轴8c上设有四个沿其周向均匀分布的拨板8c1，一个转轴8e上设有第四链轮8d，所述拨动电机8a安装在钻孔工作台3上，所述第三链轮8b安装在拨动电机8a的输出端上，该第三链轮8b位于第四链轮8d的正下方，所述第三链轮8b与第四链轮8d通过链条传动连接；当输送带2将木材完成输送到钻孔工作台3后，第四定位装置11工作，拨动电机8a也开始工作，拨动电机8a驱动第三链轮8b转动，第三链轮8b通过链条带动第四链轮8d装懂，第四链轮8d带动转轴8e和辊轴8c进行同步转动，辊轴8c带动所有拨板8c1进行转动，拨板8c1推着木材移动直到木材的前段抵触到第四定位装置11上，配合上第三定位装置10，保证木材在钻孔工作台3上被定位住。

所述钻孔装置9包括第一电缸9a、钻孔机9b和两个间隔设置在钻孔工作台3上的第二电缸9c，每个所述第二电缸9c的滑台上均设有呈竖直设置且呈l型的第一连接板9c1，每个第一连接板9c1上均设有第三电缸9d，两个第三电缸9d之间设有呈u型的第二连接板9d1，该第二连接板9d1的两端分别连接在两个第三电缸9d的滑台上，所述第一电缸9a水平安装在第二连接板9d1上，所述第一电缸9a的滑台设有呈l型的第三连接板9a1，所述钻孔机9b竖直安装在第三连接板9a1上；两个第二电缸9c实现钻孔机9b的前后移动，两个第三电缸9d实现了钻孔机9b的上下移动，第一电缸9a实现了钻孔机9b的左右移动，从而让钻孔机9b能够在三轴向上移动，进而实现了自动打孔。

所述第三定位装置10包括两个间隔设置在钻孔工作台3上且呈l型的第三挡板10a，每个所述第三挡板10a上均设有两个对称设置的第三通孔，每个第三通孔内均设有第三定位螺杆10b，钻孔工作台3的顶部开设有若干个与第三定位螺杆10b配合的第三螺纹孔3b；当切割好的木材被输送带2输送到钻孔工作台3上时，两个第三挡板10a能够对钻孔工作台3上的木材的左右两端进行定位，第三挡板10a能够通过其上的三个第三定位螺杆10b固定在对应的第二螺纹孔2a1内来实现快速安装第三挡板10a。

所述钻孔工作台3内设有竖直板3c，所述竖直板3c上设有水平板3d，所述第四定位装置11包括两个间隔设置在水平板3d上的气缸11a，每个气缸11a均呈竖直设置，并且每个气缸11a的输出端上均设有呈l型的定位板11b，所述钻孔工作台3的顶部设有两个间隔设置且供定位板11b穿过的穿孔3e；当切割好的木材被输送带2输送到钻孔工作台3上时，两个气缸11a同时工作，气缸11a的输出端带动对应的定位向穿过穿孔3e裸露在钻孔工作台3上，两个定位板11b能够挡住切割好的木材的前端。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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