一种可吸烟尘的高速圆切机的制作方法

本实用新型涉及原木切割技术领域，尤其涉及一种可吸烟尘的高速圆切机。

背景技术：

随着科技的发展，人们的生活发生着翻天覆地的变化，现有的一种针对圆柱体切割的装置，由于圆柱体固定困难，且切割时会产生大量的灰尘烟雾，员工长时间操作的情况下很容易出现呼吸疾病。为此，我们设计了一种可吸烟尘的高速圆切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可吸烟尘的高速圆切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可吸烟尘的高速圆切机，包括工作台面，所述工作台面底面的四个拐角处固定焊接有支柱，所述工作台面顶面的一端固定焊接有电机基座，所述电机基座的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有锯片，所述工作台面的另一端固定焊接有两个平行的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶面固定焊接有平板，所述平板的顶面设置有固定机构，所述工作台面的顶面且正对锯片的位置处固定焊接有方框，所述方框的底端固定焊接有镂孔网，所述方框外部的镂孔网的侧壁上固定焊接有方形槽，所述镂孔网上的孔洞全部落在方形槽的内部，所述方形槽的底端固定连接有管道，所述管道的另一端固定连接在气泵的吸气口上，所述气泵的出气口固定连接有连接管道，所述连接管道的另一端与过滤腔固定连接。

优选的，所述固定机构包括开设在平板顶面且与滑槽平行的凹槽，所述凹槽的内部滑动设置有平移块，所述平移块的顶端固定焊接有三角铁，所述三角铁的内部设置有紧固螺栓，所述平板的边缘处开设有两个对称的限位槽，所述限位槽的内部卡接有u型块，所述u型块的内部设置有紧固螺栓，所述u型块上设置有主动固定机构。

优选的，所述主动固定机构包括固定焊接在u型块上的l型杆，所述l型杆的顶端固定焊接有三角块，所述三角块上固定安装有滑动基座，所述滑动基座的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的下端固定焊接有主动三角铁，所述滑杆的上端固定焊接有圆盘。

优选的，所述过滤腔的周壁上开设有均匀分布的贯穿孔，所述过滤腔的内壁上粘贴有一层滤布。

优选的，两个所述支柱之间固定焊接有加强杆。

本实用新型提出的一种可吸烟尘的高速圆切机，有益效果在于：该可吸烟尘的高速圆切机通过设置固定机构，使得圆柱体可以固定在两个三角块之间，使得固定的更加牢固，且滑槽和滑块的设置，在切割时推动平板即可切割，降低了之前推动圆木切割的危险系数；在锯片旁设置灰尘收集装置，可以快速收集切割时产生的灰尘烟雾，减少操作车间的污染，功能性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可吸烟尘的高速圆切机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可吸烟尘的高速圆切机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可吸烟尘的高速圆切机的过滤腔局部剖面结构示意图。

图中：1工作台面、2支柱、3电机基座、4电机、5锯片、6滑槽、7滑块、8平板、9方框、10镂孔网、11方形槽、12管道、13气泵、14连接管道、15过滤腔、16凹槽、17平移块、18三角铁、19紧固螺栓、20限位槽、21u型块、22l型杆、23三角块、24滑动基座、25滑杆、26主动三角铁、27贯穿孔、28滤布、29加强杆、30圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种可吸烟尘的高速圆切机，包括工作台面1，工作台面1底面的四个拐角处固定焊接有支柱2，两个支柱2之间固定焊接有加强杆29，可以提高工作台面1的稳固性，工作台面1顶面的一端固定焊接有电机基座3，电机基座3的上方固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有锯片5，工作台面1的另一端固定焊接有两个平行的滑槽6，滑槽6的内部滑动设置有滑块7，滑块7的顶面固定焊接有平板8，平板8的顶面设置有固定机构，通过固定机构将圆木固定在平板8上，此时在滑槽6和滑块7的作用下推动平板8，使得原木靠近锯片5开始切割，降低了之前推动圆木切割的危险系数，提高了切割装置的安全性能。

本实用新型中，工作台面1的顶面且正对锯片5的位置处固定焊接有方框9，方框9的底端固定焊接有镂孔网10，方框9外部的镂孔网10的侧壁上固定焊接有方形槽11，镂孔网10上的孔洞全部落在方形槽11的内部，方形槽11的底端固定连接有管道12，管道12的另一端固定连接在气泵13的吸气口上，气泵13的出气口固定连接有连接管道14，连接管道14的另一端与过滤腔15固定连接，过滤腔15的周壁上开设有均匀分布的贯穿孔27，过滤腔15的内壁上粘贴有一层滤布28，打开气泵13使得方框9开始吸收灰尘，灰尘经过管道进入到过滤腔15内，方便了灰尘的收集，镂孔网10的设置，可以阻挡大灰尘颗粒，避免大灰尘颗粒进入到气泵13内损坏气泵。

实施例2

参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括开设在平板8顶面且与滑槽6平行的凹槽16，凹槽16的内部滑动设置有平移块17，平移块17的顶端固定焊接有三角铁18，三角铁18的内部设置有紧固螺栓19，平板8的边缘处开设有两个对称的限位槽20，限位槽20的内部卡接有u型块21，u型块21的内部设置有紧固螺栓19，u型块21上设置有主动固定机构，主动固定机构包括固定焊接在u型块21上的l型杆22，l型杆22的顶端固定焊接有三角块23，三角块23上固定安装有滑动基座24，滑动基座24的内部滑动设置有滑杆25，滑杆25的下端固定焊接有主动三角铁26，滑杆25的上端固定焊接有圆盘30，三角铁18在凹槽16和平移块17的设置下，可以在平板8上实现移动，且固定螺栓19的设置可以随时固定三角铁18，此外限位槽20和u型块21的设置，可以方便我们移动主动固定机构，以便适应不同长度的圆木，通过调节三角铁18使得三角铁18可以固定在平板8上，再调节u型块21在平板8上的位置，推动滑杆25，使得主动三角铁26将圆木固定在三角铁18上，以便实现不同长度圆木的固定，相对于之前的固定方式更加快捷方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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