一种家具多层实木板上胶制作工艺的制作方法

本发明涉及木板加工设备技术领域，具体为一种家具多层实木板上胶制作工艺。

背景技术：

上胶机是各类生产所需用到的设备之一，其广泛应用于纸箱、木板、皮具和鞋业生产等领域，其中木板使用最为广泛，主要用于木板贴合过程中的上胶工艺，上胶机不同与手动上胶设备，其主要具有上胶速度快、省胶、环保等特点，可根据需要自行调节，更加便于生产，提高生产效率。

然而，现有的上胶制备机械大多采用的是单点式上胶，上胶效率较低，大大降低了上胶制备机械的生产效率，同时在温度较低的环境下储胶罐内部的胶水可能会出现凝固，导致点胶头与连接管内部的堵塞，进而导致设备不能正常运行，耽误生产，虽然现在也有部分在储胶罐内设置搅拌，但是多采用通用的单轴类或单桨类搅拌结构，没能很好的考虑到胶水的黏稠性能特点，所以搅拌效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种家具多层实木板上胶制作工艺，以解决上述背景技术中提出现有的上胶制备机械大多采用的是单点式上胶，上胶效率较低，大大降低了上胶制备机械的生产效率，同时在温度较低的环境下储胶罐内部的胶水可能会出现凝固，导致点胶头与连接管内部的堵塞，进而导致设备不能正常运行，耽误生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案优选的，一种家具多层实木板上胶制作工艺，主要由一种木板多点上胶机配合完成，该家具多层实木板上胶制作工艺具体包括以下步骤：

s1、将待加工的实木板放置到所述木板多点上胶机上；

s2、通过所述木板多点上胶机对待加工的实木板进行多点均匀上胶作业；

s3、待第一块实木板多点均匀上胶作业完毕之后进行后续实木板上胶作业，根据所需层数的实木板要求压合上胶作业完毕的实木板即可得到多层实木板产品；

上述步骤s1至步骤s3中所涉及的所述木板多点上胶机包括底板，所述底板的下端固定连接有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座关于底板的竖直中心线对称，所述底板的左端固定连接有第一安装座，所述底板的右端固定连接有第二安装座，且第一安装座与第二安装座的内部分别开设有安装孔。

优选的，所述第一安装座上安装孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二安装座上安装孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的上端通过轴承转动连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的内部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部滑动连接有安装卡块，所述支撑板的内部位于安装卡槽的两侧与安装卡块的内部均开设有螺纹孔，且安装卡槽两侧的螺纹孔呈等间距分布，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述安装卡块的内部位于安装卡槽的外侧固定连接有点胶头，所述点胶头的中间固定连接有控制阀门。

优选的，所述点胶头的上端延伸至安装卡块的上端固定连接有保温管一，所述保温管一的上端固定连接有五通接头，所述五通接头的上端固定连接有保温管二的一端，所述保温管二的另一端固定连接有储胶罐。

优选的，所述储胶罐内部设置有搅拌机构，所述储胶罐的边侧固定连接有加压泵，所述储胶罐与加压泵通过加压管相互接通；所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌组件；所述驱动电机倒置固定在储胶罐上端，且驱动电机输出轴伸入储胶罐内部，搅拌轴一端与伸入储胶罐内部的驱动电机相连接，搅拌轴另一端与通过轴承安装在储胶罐内部的底端面上；所述搅拌组件数量为若干，搅拌组件沿搅拌轴轴向方向从上往下依次等间距布置，且相邻搅拌组件的布置方向为左右相反，通过驱动电机可以带动搅拌机构的转动，从而实现对储胶罐内胶水的均匀搅拌；

所述搅拌轴外侧壁上的周向方向均匀设置有导槽；且搅拌轴侧壁上从上往下均匀设置有锁紧孔；每组所述搅拌组件为上下对称布置的两个搅拌桨，搅拌桨后端设置有安装座，安装座为环形套结构，安装座侧壁上设置有与锁紧孔相对应的固定孔，且锁紧孔与固定孔之间安插有固定销，安装座内壁上设置有与搅拌轴外侧壁上导槽相对应的卡槽，且导槽与卡槽之间设置有滚珠；安装座一侧外壁上设置有调距螺孔，每组搅拌组件的上下对称布置的两个搅拌桨上调距螺孔之间安装有调距螺杆，且每组搅拌组件的上下对称布置的两个搅拌桨上调距螺孔与调距螺杆之间的配合螺纹相反；通过转动调距螺杆中部位置处，可以调节每组搅拌组件的上下对称布置的两个搅拌桨之间的间距，且通过滚珠的设置有可以使得每组搅拌组件的上下对称布置的两个搅拌桨之间的间距调节时移动更加顺畅，通过调节两个搅拌桨之间的间距可以适用不同粘稠度的胶水以及不同储量的胶水，适用性更强。

所述搅拌组件的搅拌桨前端为向内凹的l型结构，且搅拌桨内侧设置有横截断面为半圆形的若干导流槽，且从靠近搅拌轴一侧往远离搅拌轴的方向的导流槽直径依次减小；所述搅拌组件的搅拌桨前端侧壁上设置有半圆形溢流槽；通过设置导流槽和溢流槽更加促进对胶水搅拌的均匀性和流动性，防止胶水凝固。

优选的，所述储胶罐包括保温外壳、加热网与导热内胆，所述保温外壳的内部固定连接有加热网，所述加热网的内部固定连接有导热内胆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该家具多层实木板上胶制作工艺，通过多个点胶头的设置，可以同时对多个点进行点胶，提高了上胶制备机械的点胶效率，以及通过安装卡槽、安装卡块、螺纹孔与螺栓的设置，可以对安装卡块的位置进行调节，进而点胶头的间距进行调节，确保满足不同的点胶要求，通过螺纹杆一与螺纹杆二的设置，可转动螺纹杆，可以对点胶头的高度进行调节，进而可以对不同厚度的木板进行点胶，大大降低了上胶制备机械使用的局限性；

2、该家具多层实木板上胶制作工艺，通过储胶罐内部加热网、导热内胆、搅拌轴与搅拌杆的设置，可对储胶罐内部的胶水进行加热以及搅动，给胶水提供一个恒温的环境，进而防止储胶罐内部胶水的凝固，确保上胶制备机械的正常运行。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明储胶罐和搅拌机构之间的配合结构示意图；

图5是图4中的a向放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种家具多层实木板上胶制作工艺，主要由一种木板多点上胶机配合完成，该家具多层实木板上胶制作工艺具体包括以下步骤：

s1、将待加工的实木板放置到所述木板多点上胶机上；

s2、通过所述木板多点上胶机对待加工的实木板进行多点均匀上胶作业；

s3、待第一块实木板多点均匀上胶作业完毕之后进行后续实木板上胶作业，根据所需层数的实木板要求压合上胶作业完毕的实木板即可得到多层实木板产品；

上述步骤s1至步骤s3中所涉及的所述木板多点上胶机包括底板1，底板1的下端固定连接有第一支撑座2与第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3关于底板1的竖直中心线对称，底板1的左端固定连接有第一安装座4，所述底板1的右端固定连接有第二安装座5，且第一安装座4与第二安装座5的内部分别开设有安装孔。

进一步的，所述第一安装座4上安装孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆6，所述第二安装座5上安装孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆7，所述第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的上端通过轴承转动连接有支撑板8，通过第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的设置，可以实现对点胶头11高度的调节。

进一步的，所述支撑板8的内部开设有安装卡槽9，所述安装卡槽9的内部滑动连接有安装卡块10，所述支撑板8的内部位于安装卡槽9的两侧与安装卡块10的内部均开设有螺纹孔81，且安装卡槽9两侧的螺纹孔81呈等间距分布，所述螺纹孔81的内部螺纹连接有螺栓82，所述安装卡块10的内部位于安装卡槽9的外侧固定连接有点胶头11，所述点胶头11的中间固定连接有控制阀门12，实现点胶头11的间距的调节。

进一步的，所述点胶头11的上端延伸至安装卡块10的上端固定连接有保温管一13，所述保温管一13的上端固定连接有五通接头14，所述五通接头14的上端固定连接有保温管二15的一端，所述保温管二15的另一端固定连接有储胶罐16通过五通接头14的设置，可以有效的保证胶水均匀进入点胶头11。

进一步的，所述储胶罐16内部设置有搅拌机构17，所述储胶罐16的边侧固定连接有加压泵20，所述储胶罐16与加压泵20通过加压管21相互接通；所述搅拌机构17包括驱动电机171、搅拌轴172和搅拌组件173；所述驱动电机171倒置固定在储胶罐16上端，且驱动电机171输出轴伸入储胶罐16内部，搅拌轴172一端与伸入储胶罐16内部的驱动电机171相连接，搅拌轴172另一端与通过轴承安装在储胶罐16内部的底端面上；所述搅拌组件173数量为若干，搅拌组件173沿搅拌轴172轴向方向从上往下依次等间距布置，且相邻搅拌组件173的布置方向为左右相反，通过驱动电机171可以带动搅拌机构17的转动，从而实现对储胶罐16内胶水的均匀搅拌。

所述搅拌轴172外侧壁上的周向方向均匀设置有导槽；且搅拌轴172侧壁上从上往下均匀设置有锁紧孔；每组所述搅拌组件173为上下对称布置的两个搅拌桨，搅拌桨后端设置有安装座，安装座为环形套结构，安装座侧壁上设置有与锁紧孔相对应的固定孔，且锁紧孔与固定孔之间安插有固定销，通过固定销可以将调距好的搅拌组件173固定锁紧在搅拌轴172上，安装座内壁上设置有与搅拌轴172外侧壁上导槽相对应的卡槽，且导槽与卡槽之间设置有滚珠；安装座一侧外壁上设置有调距螺孔，每组搅拌组件173的上下对称布置的两个搅拌桨上调距螺孔之间安装有调距螺杆，且每组搅拌组173的上下对称布置的两个搅拌桨上调距螺孔与调距螺杆之间的配合螺纹相反；通过转动调距螺杆中部位置处，可以调节每组搅拌组件173的上下对称布置的两个搅拌桨之间的间距，且通过滚珠的设置有可以使得每组搅拌组件173的上下对称布置的两个搅拌桨之间的间距调节时移动更加顺畅，通过调节两个搅拌桨之间的间距可以适用不同粘稠度的胶水以及不同储量的胶水，适用性更强。

所述搅拌组件173的搅拌桨前端为向内凹的l型结构，且搅拌桨内侧设置有横截断面为半圆形的若干导流槽，且从靠近搅拌轴172一侧往远离搅拌轴172的方向的导流槽直径依次减小；所述搅拌组件173的搅拌桨前端侧壁上设置有半圆形溢流槽；通过设置导流槽和溢流槽更加促进对胶水搅拌的均匀性和流动性，防止胶水凝固。

进一步的，所述储胶罐16包括保温外壳161、加热网162与导热内胆163，所述保温外壳161的内部固定连接有加热网162，所述加热网162的内部固定连接有导热内胆163，通过保温外壳161的设置，可以对储胶罐16进行保温，通过加热网162与导热内胆163的设置，可以对储胶罐16内部的胶水进行加热。

所述木板多点上胶机具体工作原理：首先，通过将需要点胶的木板放置在底板1上，通过同时转动第一螺纹杆6与第二螺纹杆7对点胶头11的高度进行调节，其次通过滑动安装卡槽9内的安装卡块10对点胶头11的位置进行调节，再通过螺纹孔81与螺栓82进行锁紧，实现对安装卡块10的固定，进而进一步固定点胶头11的位置，接通装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，加压泵20通过加压管21向储胶罐16内部进行加压，将储胶罐16内的胶水压入点胶头11内，通过调节控制阀门12来调节点胶头11的出胶量，通过驱动电机171可以带动搅拌机构17的转动，从而实现对储胶罐16内胶水的均匀搅拌，以及储胶罐16内的加热网162对储胶罐16内的胶水进行加热，使得胶水处于一个恒温的环境，进而避免胶水因温度过低而引起的凝固，确保上胶制备机械的正常运行。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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