一种秸秆复合板材家具生产用封边机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种秸秆复合板材家具生产用封边机。

背景技术：

秸秆复合板材加工的过程中需要采用使用胶水在板面上粘合一张新的模板作为封边，以提高板材的强度，为了使得模板与板材贴合的更加紧密，这个时候就需要进行压紧处理，传统采用人工进行压紧，操作效率低下，为此，我们提出一种秸秆复合板材家具生产用封边机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有秸秆板材采用人工进行压紧，操作效率低下的问题，而提出的一种秸秆复合板材家具生产用封边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆复合板材家具生产用封边机，包括基座和位于基座正上方剖面为矩形的安装框，所述基座和安装框之间共同调节机构相互连接，所述安装框的相对内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均通过轴承共同转动连接有压紧轮，其中一个所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端向滑槽的槽壁内延伸，且通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，所述往复丝杆的另一端通过联轴器连接有电机，所述电机安装在滑槽的槽壁内。

优选的，所述调节机构包括螺纹孔、螺纹杆和数量均为四个的限位孔和限位杆，所述螺纹孔开设在安装框上，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆的下端向基座内延伸，且通过轴承与基座转动连接，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并向上延伸，四个所述限位孔呈矩阵分布开设在安装框上，所述限位杆滑动连接在限位孔内，所述限位杆的下端与基座固定连接。

优选的，远离所述电机的滑块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均穿过滑孔并向外延伸，且与对应滑槽的槽壁固定连接。

优选的，所述限位杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转杆。

优选的，所述基座和安装框上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆复合板材家具生产用封边机，具备以下有益效果：

1、该秸秆复合板材家具生产用封边机，通过设置滑槽、滑块、压紧轮、螺孔、往复丝杆和电机，需要进行压紧操作时，将使用胶水粘附过的板材放置在基板上，并使得压紧轮与板材贴合紧密，启动电机，进而电机通过往复丝杆使得滑块进行往复运动，进而压紧轮在板材上进行往复滚动，进而使得板材压紧的紧密，进而采用电机驱动装置对板材进行压紧，提高压紧的效率。

2、该秸秆复合板材家具生产用封边机，通过设置螺纹孔、螺纹杆、限位孔和限位杆，需要对不同厚度的板材进行压紧时旋转螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且限位杆配合限位孔限制安装框的运动，进而使得往复框沿竖直方向运动，进而调节安装框与基板的距离，进而使得装置能够对不同厚度的板材进行压紧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用电动的方式对板材进行压紧，相对人工压紧效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆复合板材家具生产用封边机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆复合板材家具生产用封边机的侧视示意图。

图中：1基座、2安装框、3调节机构、31螺纹孔、32螺纹杆、33限位孔、34限位杆、4滑槽、5滑块、6压紧轮、7螺孔、8往复丝杆、9电机、10滑孔、11滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种秸秆复合板材家具生产用封边机，包括基座1和位于基座1正上方剖面为矩形的安装框2，基座1和安装框2之间共同调节机构3相互连接，安装框2的相对内侧壁上对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，两块滑块5相向的一端均穿过对应滑槽4的槽口并向外延伸，且均通过轴承共同转动连接有压紧轮6，其中一个滑块5上开设有螺孔7，螺孔7内螺纹连接有往复丝杆8，往复丝杆8的一端向滑槽4的槽壁内延伸，且通过轴承与滑槽4的槽壁转动连接，往复丝杆8的另一端通过联轴器连接有电机9，电机9安装在滑槽4的槽壁内，需要进行压紧操作时，将使用胶水粘附过的板材放置在基座1上，并使得压紧轮6与板材贴合紧密，启动电机9，进而电机9通过往复丝杆8使得滑块5进行往复运动，进而压紧轮6在板材上进行往复滚动，进而使得板材压紧的紧密，进而采用电机9驱动装置对板材进行压紧，提高压紧的效率。

调节机构3包括螺纹孔31、螺纹杆32和数量均为四个的限位孔33和限位杆34，螺纹孔31开设在安装框2上，螺纹杆32螺纹连接在螺纹孔31内，螺纹杆32的下端向基座1内延伸，且通过轴承与基座1转动连接，螺纹杆32的上端穿过螺纹孔31并向上延伸，四个限位孔33呈矩阵分布开设在安装框2上，限位杆34滑动连接在限位孔33内，限位杆34的下端与基座1固定连接，需要对不同厚度的板材进行压紧时旋转螺纹杆32，由于螺纹杆32与螺纹孔31螺纹连接，且限位杆34配合限位孔33限制安装框2的运动，进而使得安装框2沿竖直方向运动，进而调节安装框2与基座1的距离，进而使得装置能够对不同厚度的板材进行压紧。

远离电机9的滑块5上开设有滑孔10，滑孔10内滑动连接有滑杆11，滑杆11的两端均穿过滑孔10并向外延伸，且与对应滑槽4的槽壁固定连接，使压紧轮6运动的更加稳定。

限位杆34的上端固定连接有限位块，防止限位杆34脱离限位孔33的情况发生。

螺纹杆32的上端固定连接有转杆，便于旋转螺纹杆32。

基座1和安装框2上均涂有防锈漆，防止基座1和安装框2生锈的情况发生。

本实用新型中，需要进行压紧操作时，将使用胶水粘附过的板材放置在基座1上，并使得压紧轮6与板材贴合紧密，启动电机9，进而电机9通过往复丝杆8使得滑块5进行往复运动，进而压紧轮6在板材上进行往复滚动，进而使得板材压紧的紧密，进而采用电机9驱动装置对板材进行压紧，提高压紧的效率；需要对不同厚度的板材进行压紧时旋转螺纹杆32，由于螺纹杆32与螺纹孔31螺纹连接，且限位杆34配合限位孔33限制安装框2的运动，进而使得安装框2沿竖直方向运动，进而调节安装框2与基座1的距离，进而使得装置能够对不同厚度的板材进行压紧。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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