圆锯片和电动工具的制作方法

本申请涉及切割工具领域，更具体地，本申请涉及用于电动工具的圆锯片和电动工具。

背景技术：

电动工具常配置有圆锯片以用于切割物料，如木材等。圆锯片包括围绕外周的多个锯齿，锯齿之间具有齿槽。在电动工具进行高速切割时，圆锯片与被切割材料接触并产生大量的热量。目前存在通过在圆锯片上开散热孔的方案，但是开孔位置相对比较随机，尚没有一个系统的综合圆锯片强度和散热效果的设计方案。

技术实现要素：

本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

一方面，提供了一种圆锯片，呈盘状并具有旋转中心，所述圆锯片包括沿所述圆锯片的外周分布的偶数个具有齿尖的锯齿，相邻的所述锯齿之间由齿槽间隔，所述圆锯片具有若干近齿散热孔，所述近齿散热孔经过相邻四个齿尖中最外侧两个齿尖连线的中点。

进一步地，所述相邻两个齿槽之间的直线长度大于10mm。

进一步地，所述锯齿上固装有刀刃，所述刀尖位于所述刀刃顶端。

进一步地，所述锯齿为10个、12个、16个、18个、20个、24个或30个。

进一步地，所述圆锯片的外径小于等于137mm。

进一步地，所述圆锯片还具有若干远齿散热孔，所述远齿散热孔经过相邻六个齿尖中第一个和第五个齿尖连线以及第二个和第六个齿间连线的交点。

进一步地，所述若干近齿散热孔和若干远齿散热孔呈圆形，所述近齿散热孔的直径大于所述远齿散热孔的直径。

进一步地，所述近齿散热孔的数目等于锯齿数目的一半，所述远齿散热孔的数目也等于锯齿数目的一半，间隔分布在所述圆锯片的周向上。

进一步地，所述近齿散热孔和远齿散热孔的直径均介于4mm和12mm之间。

另一方面，提供了一种电动工具，包括根据本申请的各个实施例的圆锯片。

综上所述，本申请近齿散热孔的设计，量化了散热孔的设计方案，在保证圆锯片强度的基础上，将近齿散热孔靠近发热源设置，提升了散热性能。

附图说明

图1示出了根据本申请的圆锯片的立体图；

图2示出了根据本申请的圆锯片的正视图。

具体实施方式

如图1所示，根据本申请的圆锯片，呈盘状并具有旋转中心s，所述圆锯片包括沿所述圆锯片的外周分布的偶数个具有齿尖t的锯齿10，相邻的所述锯齿10之间由齿槽102间隔，所述圆锯片具有若干近齿散热孔20，所述近齿散热孔20经过相邻四个齿尖t（t1,t2,t3,t4）中最外侧两个齿尖连线l1的中点p1。按照同样的设计方法，设置出来的近齿散热孔20分布在同一个直径的周向上。所述近齿散热孔20的设计，量化了散热孔的设计方案，在保证圆锯片强度的基础上，将近齿散热孔20靠近发热源设置，提升了散热性能。所述相邻两个齿槽102之间的直线长度大于10mm（类似于锯齿10的根部）。基于一定长度的齿部结构，可以保证当所述近齿散热孔20靠近根部时，锯齿10仍然具有足够的基体部分来保证足够的锯齿强度，甚至可以作为近齿散热孔20的一部分。

所述锯齿10上固装有刀刃103，所述齿尖t位于所述刀刃顶端。本申请作为切割木材用的圆锯片，可以在锯齿10的头部镶嵌与圆锯片基体不同材料的刀刃103，保证切割性能，降低切割成本。请继续参阅图1和图2，本实施例中的圆锯片具有12个锯齿，所述近齿散热孔20的数目较佳等于锯齿数目的一半，均匀地分布在所述圆锯片的周向上。所述圆锯片还具有若干远齿散热孔30，所述远齿散热孔30经过相邻六个齿尖t（t1,t2,t3,t4,t5,t6）中第一个和第五个齿尖连线l2以及第二个和第六个齿尖连线l3的交点p2。所述远齿散热孔的设计，配合所述近齿散热孔20承接圆锯片向内传递的热量，进一步减少切割过程中圆锯片与材料的接触面积，从而减少摩擦阻力和热量，并可携带出切割产生的木屑，防止热量堆积。

所述远齿散热孔30的数目也等于锯齿数目的一半，与所述近齿散热孔20交替地分布在所述圆锯片的周向上。本实施例中的远齿散热孔30数目与近齿散热孔20相同，均为6个，在保证强度的基础上进行散热了任务的分解，提高散热效率。所述圆锯片的外径小于等于137mm，可以理解，本申请的散热孔位置与圆锯片的直径有直接关系，当圆锯片的外径过大时，散热结构和位置失真，将严重影响本申请的散热效果。所述若干近齿散热孔20和若干远齿散热孔30呈圆形，所述近齿散热孔20的直径大于所述远齿散热孔30的直径。如此设计，一方面是考虑大直径具有相对更大的圆周长度来分布近齿散热孔20，同时，出于安全性和效果的考虑，所述近齿散热孔20和远齿散热孔30的直径均被较佳介于4mm和12mm之间。

根据本申请的另一方面，还提供了一种电动工具，该电动工具包括根据本申请的各个实施例所述的圆锯片。

以上所描述的具体实施例仅为了更清楚地描述本申请的原理，其中清楚地示出或描述了各个部件而使本申请的原理更容易理解。例如，所述近齿散热孔20经过相邻四个齿尖中最外侧两个齿尖连线l1的中点。这里的近齿散热孔20只要经过相邻四个齿尖中最外侧两个齿尖连线l1的中点即可，并不一定要求该中点与所述近齿散热孔20的圆心重合，而且也存在所述散热孔为异形孔的设计，此时则不具备圆心，只要保证所述近齿散热孔20出于相对近的散热区域即可；此外，本申请是实施例中的圆锯片具有12个锯齿，当然这并不应当成为本申请保护范围的约束和限制，例如，锯齿10为10个、16个、18个、20个、24个或30个的情况同样适用。再者，本实施例中的近齿散热孔20和远齿散热孔30数目为圆锯片锯齿数目的一半，在其他一些情况下，也可以因为提供足够大且完整的标签印刷位置或者其他目的而少开设一定数目的散热孔，这亦不影响本申请的保护范围。最后，说明书及附图上均标记了齿尖t的起始位和计数方向，目的是为了为了示例方便，事实上可以根据本实施例中的近齿散热孔20和远齿散热孔30自由定义，旨在说明散热孔都能找到对应的设计关系。有综上，在不脱离本申请的范围的情况下，本领域的技术人员可容易地对本申请进行各种修改或变化。故应当理解的是，这些修改或者变化均应包含在本申请的专利保护范围之内。

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