一种全自动红木家具加工表面修整设备的制作方法

本发明涉及修整设备技术领域，特别是涉及一种全自动红木家具加工表面修整设备。

背景技术：

红木是我国高端、名贵家具用材，因其材质硬、强度高等特点被广泛应用。红木经过加工呈板状结构，才能运送至家具生产工厂制作家具。红木材料需经过表面修整呈现光滑表面才能使用。现有技术的全自动红木家具加工表面修整设备由于其切割装置的结构限制，只能对条状窄红木加工。且现有技术的全自动红木家具加工表面修整设备也没有设置废料自动处理装置，致使废料堆积影响切割质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术只能加工窄红木，且没有设置清理装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动红木家具加工表面修整设备，包括，

工作台，工作台长方形板状结构，所述工作台顶侧壁上设置有两个对称的凹槽，所述工作台顶端中间部位固定有一号支架，所述工作台起到支撑设备装置的作用；

红木板移动装置，红木板移动装置设置在工作台上方，所述红木板移动装置包括，支撑板，支撑板呈l型板状结构，所述支撑板底端与支柱的顶端固定，所述支撑板托起红木板；三号驱动电机，三号驱动电机设置在工作台顶侧壁的凹槽后端，所述三号驱动电机前端固定连接有二号丝杆，所述三号驱动电机驱动二号丝杆转动；二号丝杆，二号丝杆设置在工作台顶侧壁凹槽内，所述二号丝杆长度等于凹槽长度，所述二号丝杆上连接有支柱，所述二号丝杆转动使支柱在二号丝杆上前后移动；

切割装置移动装置，切割装置移动装置设置在一号支架上，所述切割装置移动装置包括，一号驱动电机，一号驱动电机设置在一号支架横架的前侧凹槽的右端，所述一号驱动电机左端固定连接有一号丝杆，所述一号驱动电机驱动一号丝杆转动；一号丝杆，一号丝杆设置在所述一号支架的凹槽内，所述一号丝杆上连接有移动块，所述移动块前端与一号气缸固定连接，所述一号丝杆转动使移动块在一号丝杆上移动，使一号气缸左右移动；

切割装置，切割装置设置一号支架的前方，所述切割装置包括，一号气缸，一号气缸移动底端凹槽内固定有四号驱动电机，所述一号气缸伸缩驱动四号驱动电机上下移动；四号驱动电机，四号驱动电机底端与动力轴固定连接，所述动力轴底端固定有切面刀，所述四号驱动电机驱动动力轴转动，以带动切面刀转动；切面刀，切面刀呈圆形片装结构，所述切面刀切割修整红木板表面；三号支架，三号支架呈l型，所述三号支架后侧壁固定在一号气缸上，所述三号支架前端的凹槽内固定右五号驱动电机，所述三号支架支撑五号驱动电机；五号驱动电机，五号驱动电机前端固定有动力轴，所述动力轴前端固定有断面刀，所述五号驱动电机驱动动力轴转动，移带动断面刀转动；断面刀，断面刀呈圆形片状结构，所述断面刀垂直切割红木板，所述断面刀将切面刀片下的废料与红木板分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号支架的右侧壁上设置有控制面板，所述控制面板通过导线连接设备的驱动电机和气缸，所述控制面板作为人机交互界面，可控制设备运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号支架呈倒u型，所述一号支架两个底端分别固定在工作台的左侧和右侧，所述一号支架前侧壁上固定有二号支架，所述一号支架支撑切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号支架呈u型，所述二号支架后侧的两端分别固定在一号支架的左侧和右侧，所述二号支架前横架底侧壁上设置有凹槽，所述二号支架支撑推渣装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述推渣装置包括，二号驱动电机，二号驱动电机设置在所述二号支架凹槽的左端，所述二号驱动电机右端固定有三号丝杆，所述二号驱动电机驱动三号丝杆转动；三号丝杆，三号丝杆设置在所述二号支架凹槽中，所述三号丝杆上连接有移动块，所述移动块的底端固定有二号气缸，所述三号丝杆转动使移动块在三号丝杆上移动，使二号气缸左右移动；二号气缸，二号气缸底端固定有刷子，所述二号气缸伸缩以驱动刷子上下移动；刷子，刷子呈长方形板状结构，所述刷子底端为毛刷，所述刷子将红木板上废料扫出红木板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板呈l型，所述支撑板左侧垂直板为短板，所述支撑板右侧横板为长板，所述横板上放置红木板，所述横板右侧设置有夹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板成长方形板状结构，所述夹板底端设置有滑块，所述滑块位于所述支撑板的横向滑槽内，所述滑槽的左端固定有弹簧，所述弹簧的右端与滑块固定，所述弹簧给滑块向左的力，所述滑块带动夹板有向左的力，使夹板夹住红木板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的前端设置有挡板，所述挡板一端通过连接轴与支撑板连接，所述挡板上设置有固定扣，所述挡板可绕连接轴转动到所述横板上方，所述固定扣插入支撑板对应固定孔，使挡板固定在支撑板前端，所述挡板防止切割时红木板向前滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板选用微数控m2p高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台底部设置有四个万向轮，所述四个万向轮分别通过支撑柱固定在工作台底部的四个角处，所述万向轮支撑箱体的同时，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个万向轮上设置有刹车阀，所述刹车阀可阻止万向轮滚动。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型改进切割装置，使用时，将红木板放置在支撑板上，夹板从右侧将红木板向左侧抵，转动挡板使挡板固定在支撑板前端；给设备连通外部电源，操控控制面板使设备运行；三号驱动电机驱动二号丝杆转动，二号丝杆转动使支柱在二号丝杆上向后移动，支柱带动支柱上的支撑板向后移动，使支撑板上红木板的顶端接触切面刀；四号驱动电机驱动动力轴转动，动力轴转动带动切面刀转动水平切割红木板上表面；五号驱动电机驱动动力轴转动，动力轴转动带动断面刀转动垂直切割红木板；一号驱动电机驱动一号丝杆转动，一号丝杆上移动块向右移动，移动块带动切割装置向右移动，使切割装置从左到右切割红木板表面；三号驱动电机驱动二号丝杆转动，使支撑板向后移动，使红木板移动到下一节切割位置；切割装置工作，一号驱动电机驱动一号丝杆转动带动切割装置向右移动，使切割装置从右到左切割红木板。本实用新型改进切割装置，便于切割大块红木板。

(2)本实用新型设置推渣装置，切割装置移动到右端后停止工作，二号气缸伸长驱动刷子向下移动，使刷子紧贴切割部位的红木板；二号驱动电机驱动三号丝杆转动，三号丝杆上移动块向左移动，二号气缸和刷子随移动块向左移动，将切割下的废料从红木板上扫去；扫去废渣后，切割装置继而从右到左切割红木板；二号气缸伸长驱动刷子紧贴红木板，二号驱动电机驱动三号丝杆转动使刷子从左到右刷去红木板上废料。本实用新型设置推渣装置，可自动清理废料保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为切割装置结构图。

其中：工作台1、一号支架2、二号支架3、一号驱动电机4、一号丝杆5、切割装置6、一号气缸61、四号驱动电机62、切面刀63、三号支架64、五号驱动电机65、断面刀66、二号气缸7、刷子8、二号驱动电机9、支撑板10、滑柱11、二号丝杆12、三号驱动电机13、红木板14、夹板15、挡板16、万向轮17、控制面板18、三号丝杆19。

具体实施方式

本实施例提供的一种全自动红木家具加工表面修整设备，结构如图1-4所示，包括，

工作台1，工作台1长方形板状结构，所述工作台1顶侧壁上设置有两个对称的凹槽，所述工作台1顶端中间部位固定有一号支架2，所述工作台1起到支撑设备装置的作用；

红木板移动装置，红木板移动装置设置在工作台1上方，所述红木板移动装置包括，支撑板10，支撑板10呈l型板状结构，所述支撑板10底端与支柱11的顶端固定，所述支撑板10托起红木板14；三号驱动电机13，三号驱动电机13设置在工作台1顶侧壁的凹槽后端，所述三号驱动电机13前端固定连接有二号丝杆12，所述三号驱动电机13驱动二号丝杆12转动；二号丝杆12，二号丝杆12设置在工作台1顶侧壁凹槽内，所述二号丝杆12长度等于凹槽长度，所述二号丝杆12上连接有支柱11，所述二号丝杆12转动使支柱11在二号丝杆12上前后移动；

切割装置移动装置，切割装置移动装置设置在一号支架2上，所述切割装置移动装置包括，一号驱动电机4，一号驱动电机4设置在一号支架2横架的前侧凹槽的右端，所述一号驱动电机4左端固定连接有一号丝杆5，所述一号驱动电机4驱动一号丝杆5转动；一号丝杆5，一号丝杆5设置在所述一号支架2的凹槽内，所述一号丝杆5上连接有移动块，所述移动块前端与一号气缸61固定连接，所述一号丝杆5转动使移动块在一号丝杆5上移动，使一号气缸61左右移动；

切割装置6，切割装置6设置一号支架2的前方，所述切割装置6包括，一号气缸61，一号气缸61移动底端凹槽内固定有四号驱动电机62，所述一号气缸61伸缩驱动四号驱动电机62上下移动；四号驱动电机62，四号驱动电机62底端与动力轴固定连接，所述动力轴底端固定有切面刀63，所述四号驱动电机62驱动动力轴转动，以带动切面刀63转动；切面刀63，切面刀63呈圆形片装结构，所述切面刀63切割修整红木板14表面；三号支架64，三号支架64呈l型，所述三号支架64后侧壁固定在一号气缸61上，所述三号支架64前端的凹槽内固定右五号驱动电机65，所述三号支架64支撑五号驱动电机65；五号驱动电机65，五号驱动电机65前端固定有动力轴，所述动力轴前端固定有断面刀66，所述五号驱动电机65驱动动力轴转动，移带动断面刀66转动；断面刀66，断面刀66呈圆形片状结构，所述断面刀66垂直切割红木板14，所述断面刀66将切面刀63片下的废料与红木板分离。

所述一号支架2的右侧壁上设置有控制面板18，所述控制面板18通过导线连接设备的驱动电机和气缸，所述控制面板18作为人机交互界面，可控制设备运行。

所述一号支架2呈倒u型，所述一号支架2两个底端分别固定在工作台1的左侧和右侧，所述一号支架2前侧壁上固定有二号支架3，所述一号支架2支撑切割装置6。

所述二号支架3呈u型，所述二号支架3后侧的两端分别固定在一号支架2的左侧和右侧，所述二号支架3前横架底侧壁上设置有凹槽，所述二号支架3支撑推渣装置。

所述推渣装置包括，二号驱动电机9，二号驱动电机9设置在所述二号支架3凹槽的左端，所述二号驱动电机9右端固定有三号丝杆19，所述二号驱动电机9驱动三号丝杆19转动；三号丝杆19，三号丝杆19设置在所述二号支架3凹槽中，所述三号丝杆19上连接有移动块，所述移动块的底端固定有二号气缸7，所述三号丝杆19转动使移动块在三号丝杆19上移动，使二号气缸7左右移动；二号气缸7，二号气缸7底端固定有刷子8，所述二号气缸7伸缩以驱动刷子8上下移动；刷子8，刷子8呈长方形板状结构，所述刷子8底端为毛刷，所述刷子8将红木板14上废料扫出红木板14。

所述支撑板10呈l型，所述支撑板10左侧垂直板为短板，所述支撑板10右侧横板为长板，所述横板上放置红木板14，所述横板右侧设置有夹板15。

所述夹板15成长方形板状结构，所述夹板15底端设置有滑块，所述滑块位于所述支撑板10的横向滑槽内，所述滑槽的左端固定有弹簧，所述弹簧的右端与滑块固定，所述弹簧给滑块向左的力，所述滑块带动夹板15有向左的力，使夹板15夹住红木板14。

所述支撑板10的前端设置有挡板16，所述挡板16一端通过连接轴与支撑板10连接，所述挡板16上设置有固定扣，所述挡板16可绕连接轴转动到所述横板上方，所述固定扣插入支撑板10对应固定孔，使挡板16固定在支撑板10前端，所述挡板16防止切割时红木板14向前滑动。

所述控制面板18选用微数控m2p高配版运动控制器，所述控制面板18有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

所述工作台1底部设置有四个万向轮17，所述四个万向轮17分别通过支撑柱固定在工作台1底部的四个角处，所述万向轮17支撑箱体的同时，方便设备的移动。

所述每一个万向轮17上设置有刹车阀，所述刹车阀可阻止万向轮17滚动。

本实用新型的工作原理：使用时，将红木板14放置在支撑板10上，夹板15从右侧将红木板14向左侧抵，转动挡板16使挡板16固定在支撑板10前端；给设备连通外部电源，操控控制面板18使设备运行；三号驱动电机13驱动二号丝杆12转动，二号丝杆12转动使支柱11在二号丝杆12上向后移动，支柱11带动支柱11上的支撑板10向后移动，使支撑板10上红木板14的顶端接触切面刀63；四号驱动电机62驱动动力轴转动，动力轴转动带动切面刀63转动水平切割红木板14上表面；五号驱动电机65驱动动力轴转动，动力轴转动带动断面刀66转动垂直切割红木板14；一号驱动电机4驱动一号丝杆5转动，一号丝杆5上移动块向右移动，移动块带动切割装置6向右移动，使切割装置6从左到右切割红木板14表面；切割装置6移动到右端后停止工作，二号气缸7伸长驱动刷子8向下移动，使刷子8紧贴切割部位的红木板14；二号驱动电机9驱动三号丝杆19转动，三号丝杆19上移动块向左移动，二号气缸9和刷子8随移动块向左移动，将切割下的废料从红木板14上扫去；扫去废渣后，三号驱动电机13驱动二号丝杆12转动，使支撑板10向后移动，使红木板14移动到下一节切割位置；切割装置6工作，一号驱动电机4驱动一号丝杆5转动带动切割装置6向右移动，使切割装置6从右到左切割红木板14；二号气缸7伸长驱动刷子8紧贴红木板14，二号驱动电机9驱动三号丝杆19转动使刷子8从左到右刷去红木板14上废料。本实用新型改进切割装置6，便于切割大块红木板14。本实用新型设置推渣装置，可自动清理废料保证加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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