一种实木家具的木板拼接装置的制作方法

本实用新型涉及实木家具技术领域，具体涉及一种实木家具的木板拼接装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，随着时代的不断发展创新，如今家具的门类繁多，用料各异。目前，实木家具越来越受消费者的欢迎，但木材是有一定的尺寸规格的，为了做出大尺寸的家具产品，就必须得把木材拼接起来，在木板拼接的过程中，经常需要将短木板拼接成长木板，从而满足木板生产过程中的长度要求。

实木拼板类型中的平拼形式，作为一种常用的木材拼接的方法，平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。但是，因为木料的大小不一，需要根据木料的大小选择不同的木料拼接连接件，不方便批量生产，另外，人工拼接下料，拼接过程不稳定，存在加工效率低，拼接质量不佳的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种实木家具的木板拼接装置，能够使用同一拼接连接件把不同尺寸的木料拼接，增强了拼接过程的稳定性，提高了加工效率和拼接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种实木家具的木板拼接装置，包括机架，所述机架上固定设有拼接连接板，所述拼接连接板的端部设有与所述机架固定连接的限位板，所述拼接连接板的两侧均设有若干卡板，若干所述卡板均匹配有木板，所述木板上设有用于升降所述木板的升降组件，所述升降组件固定连接有与所述机架连接的固定杆组，所述固定杆组上还设有伸缩油缸，所述伸缩油缸上设有控制阀，所述控制阀连接有控制器，所述伸缩油缸连接有压板，所述压板上设有可由所述升降组件通过的通道，所述机架上还设有实时监控所述木板与所述拼接连接板抵接的传感器，所述传感器与所述控制器连接。

优选的，所述机架上设有底板，所述底板上设有定位孔，所述定位孔上螺纹连接有螺栓，所述拼接连接板上还设有安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔连接所述拼接连接板和所述底板。

优选的，所述机架的四角均固定设有支撑杆，相邻的两个支撑杆的顶部之间均设有连接杆，所述固定杆组设于相对的所述连接杆之间。

优选的，所述卡板设为梯形结构，所述卡板上设有短面和长面，所述短面与所述拼接连接板连接，所述长面与所述木板抵接。

优选的，所述木板的数量设为多个，多个所述木板上均设有卡槽，多个所述木板上的卡槽与所述卡板相匹配。

优选的，所述升降组件包括电机，所述电机连接有滚筒，所述滚筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与所述木板连接。

优选的，所述传感器在所述机架上的位置与所述拼接连接板齐平。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置拼接连接板、卡板等结构，可以拼接不同尺寸的木料，拼接连接板上设有若干卡板，在拼接完成后，再统一对其进行处理；通过对升降组件、伸缩油缸等结构的设置，使木板和压板的升降过程平稳；通过设置传感器、控制器等件，可以实时监控木板下降至拼接连接板的时间点，同时通过伸缩油缸压下压板，使拼接过程稳定，提高了加工效率和拼接质量。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实木家具的木板拼接装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种实木家具的木板拼接装置a-a的剖视示意图

图中：1-机架、2-拼接连接板、3-限位板、4-卡板、5-木板、6-升降组件、7-固定杆组、8-伸缩油缸、9-压板、10-传感器、11-控制器、12-控制阀、13-支撑杆、14-连接杆、15-短面、16-长面、17-卡槽、18-安装孔、19-钢丝绳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1、图2，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种实木家具的木板拼接装置，包括机架1，机架1上固定设有拼接连接板2，以保证与木板5连接，拼接连接板2的端部设有与机架1固定连接的限位板3，以防止拼接连接板2发生位移，拼接连接板2的两侧均设有若干卡板4，以便于与木板5连接，若干卡板4均匹配有木板5，木板5上设有用于升降木板5的升降组件6，可以使木板5平稳的升起和降落，升降组件6固定连接有与机架1连接的固定杆组，以确保升降组件6的稳固，固定杆组上还设有伸缩油缸8，用以控制压板9的升降，伸缩油缸8上设有控制阀12，控制阀12连接有控制器11，伸缩油缸8连接有压板9，压板9上设有可由升降组件6通过的通道，以避免升降组件6在与木板5连接时，与压板9发生干涉，机架1上还设有实时监控木板5与拼接连接板2抵接的传感器10，用以实时监控木板5与拼接连接板2抵接的时刻，以便于传感器把信息传递给控制器11，传感器10与控制器11连接。

机架1上设有底板，底板上设有定位孔，定位孔上螺纹连接有螺栓，拼接连接板2上还设有安装孔18，螺栓穿过安装孔18连接拼接连接板2和底板，以确保拼接连接板2固定稳固。

机架1的四角均固定设有支撑杆13，相邻的两个支撑杆13的顶部之间均设有连接杆14，固定杆组7设于相对的连接杆14之间，固定杆组7包括相互垂直的横固定杆和竖固定杆，两者均设于同一水平面上，升降组件6设于竖固定杆上，升降组件6可沿竖固定杆滑动，竖固定杆与拼接连接板2的固定方向相同；伸缩油缸8固定设于横固定杆上，横固定杆与拼接连接板2的固定方向垂直。

卡板4设为梯形结构，以确保卡紧，卡板4上设有短面15和长面16，短面15与拼接连接板2连接，长面16与木板5抵接，以便于卡槽17与卡板5匹配时不会轻易脱落。

木板5的数量设为多个，在拼接时，可以把多个大小不同的木板5同时拼接在拼接连接板2上，只需保证卡槽17与卡板4能够配合，可以在配合压紧后对板材进行处理，根据需求切割；多个木板5上均设有卡槽17，多个木板5上的卡槽17与卡板4相匹配；在配合过程中，若有两个尺寸较小的木板5进行连续拼接，可以在两个木板5之间增加拼接连接板2；在拼接完成后，用螺钉对连接处进行固定，或者涂胶固定。

升降组件6包括电机，以确保升降组件6的动力，电机连接有滚筒，用以带动钢丝绳19卷起和放出，滚筒上缠绕有钢丝绳19，钢丝绳19与木板5连接，以确保与木板5连接稳固，不会掉落。

传感器10在机架1上的位置与拼接连接板2齐平，以便于实时监测木板5抵接拼接连接板2的时刻，同时传递信息给控制器11，以便于伸缩油缸8推动压板9向下运动，压板9下的弹簧接触拼接连接板2时，伸缩油缸8加快速度使压板9把木板5压紧，使卡槽17与卡板4配合。

在工作时，拼接连接板2用螺栓固定在机架1上，升降组件6沿固定杆组7滑至机架1的一侧，用钢丝绳19连接木板5，升降组件6滑至固定杆组7的适当位置，利用校准器，在卡槽17正对卡板4的时候，下放钢丝绳19，在卡槽17刚接触卡板4时，传感器10传递信息给控制器11，伸缩油缸8带动压板9向下运动，压板9上的限位挡板限制木板5在水平面上的运动，压板9压住木板5直至卡槽17与卡板4完全扣合，伸缩油缸8带动压板9返回，移走拼接完成的木料进行处理，继续下一个循环。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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