一种竹筒切割机的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工领域，具体涉及一种竹筒切割机。

背景技术：

竹制品是我们日常生活中必不可少的一部分，竹筷、竹席、竹笔筒等产品每家每户都在使用，而生产竹制品前需对竹子进行切割，以得到所需长度的竹筒或竹块。传统的切割方法是对竹子进行测量后，用电锯进行切割，费时费力，而且人工测量存在较大误差，不利于保证产品的一致性；一方面，当需要切割不同长度的竹子时，需人工进行分拣，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；另一方面，切割竹筒时会产生大量竹节废料，需人工对废料和产品进行区分，增加了工人的劳动强度，不利于提升生产效率。

综上所述，急需一种竹筒切割机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种竹筒切割机，以解决竹筒切割和切割后竹块规格分类问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹筒切割机，包括切段机构、破竹机构、分类机构和机架；所述切段机构安装在机架上；所述切段机构包括长度调节装置、切割装置和废料槽；所述长度调节装置设有对应不同长度规格的限位杆，用以对工件长度进行限位；所述切割装置设有电锯，用以对工件切段；所述切割装置的出料端设有废料槽，用以承接废料；

所述分类机构铰接在机架上，用以对工件分类装框；所述破竹机构架设在分类机构上方，所述破竹机构位于切段机构的出料端的下方，用以承接切成段的工件并对半切割。

优选的，所述长度调节装置包括转轴、固定杆以及至少两组用于对不同规格工件进行限位的调节限位单件，所述调节限位单件包括限位杆、拉伸弹簧、复位弹簧和调节踏板；

所述转轴水平安装在机架上；多个所述限位杆依次通过轴承套装在转轴上，用以使限位杆绕转轴转动；

所述固定杆安装在机架上；所述固定杆设有水平横杆，多个所述调节踏板铰接在固定杆的水平横杆上，所述调节踏板的中部通过拉伸弹簧连接至限位杆，用以通过调节踏板拉动限位杆运动；所述限位杆通过复位弹簧连接至固定杆的水平横杆上，用以拉动限位杆复位。

优选的，所述切割装置包括电锯、转动板、压杆轮和提手；所述转动板的中部铰接在机架的顶部；所述电锯安装在转动板的一侧，用以将工件切段；所述转动板的底部装有压杆轮，所述压杆轮的底部正对限位杆与复位弹簧连接处，用以在切割工件时下压限位杆使限位杆复位；所述转动板上装有提手，用以下压和提升切割装置。

优选的，所述废料槽包括连接杆、滑槽、回位弹簧和牵引绳；所述连接杆的一端安装在机架上，所述连接杆的另一端与滑槽中部铰接；所述滑槽倾斜安装在机架一侧，用以使废料自动滑落；所述回位弹簧的一端连接至滑槽的出料端，所述回位弹簧的另一端连接至机架，用以调整滑槽位置；所述牵引绳的一端连接至滑槽的入口端，所述牵引绳的另一端通过滑轮连接至对应最短工件规格限位杆的调节踏板，用以实现短竹节废料的剔除。

优选的，所述破竹机构包括输送机构、输料槽、破竹刀和挡板；所述输送机构安装在输料槽的底部，用以带动竹筒在输料槽内作直线运动；所述破竹刀安装在输料槽的出料端，用以对工件进行对半切割；所述挡板连接在输料槽的出料端，用以阻挡经过破竹刀切割后的工件。

优选的，所述输送机构上设有推动齿，用以推动工件向破竹刀运动。

优选的，所述输料槽沿输料方向的截面为v形，用以限制工件在输料槽内左右窜动。

优选的，所述分类机构包括转动杆、内杆、角度调节板、支承板、转杆和滚动轮；所述转动杆套装在内杆上，用以实现转动杆和内杆的相对转动；所述内杆的第一端与支承板的第一端固定连接；所述支承板的第一端通过转杆与机架铰接，用以实现支承板在机架上转动；所述角度调节板安装在支承板的第一端，用以实现角度调节板和支承板同步转动；所述滚动轮安装在支承板的底部，用以支撑支承板。

优选的，所述角度调节板上设有限位齿，用以调节分类机构转动角度。

优选的，所述转动杆的第一端设有卡爪，用以与限位齿配合调节分类机构转动角度；所述转动杆与内杆之间连接有卡紧弹簧，用以实现卡爪与限位齿的紧密贴合；所述转动杆的第二端设有脚踏，用以实现转动杆与内杆相对转动。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，通过设置长度调节装置，每个限位杆对应一种规格，使每一种规格的竹筒长度相同，提升了产品的一致性；通过设置分类机构，使不同规格的竹块投入不同的竹筐中，不需人工再对竹块进行分拣，减轻了工人的劳动强度，提升了工作效率。

(2)本实用新型中，通过设置废料槽，使竹节废料自动滑落，将废料和竹筒分开，不需再人工分拣，减轻了工人的劳动强度，提升生产效率。

(3)本实用新型中，通过设置v型输料槽和推动齿，使竹筒掉落在输料槽后不会左右窜动，竹筒通过推动齿带动向破竹刀运动，竹块飞出后碰到挡板，掉至竹筐中，可防止竹块散落。

(4)本实用新型中，通过转动杆与内杆的配合，可使转动杆上的卡爪夹持在角度调节板的不同弧度位置，从而调整输送机构的转动角度，使输送机构中的竹筒经破竹刀切割后掉至不同的竹筐中，从而实现对不同长度规格、不同竹筒壁厚规格的竹块掉入不同的竹筐进行分类。

(5)通过在角度调节板上设置多个限位齿，可实现输送机构转动角度的多档调节。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请竹筒切割机的结构示意图；

图2是切段机构的结构示意图；

图3是切段机构的侧视图；

图4是长度调节装置的结构示意图；

图5是破竹机构的结构示意图；

图6是输料槽的结构示意图；

图7是分类机构的结构示意图；

图8是分类机构的俯视图；

图9是转动杆与角度调节板配合限位的示意图；

图10是转动杆与内杆配合的示意图；

图11是限位杆的结构示意图；

其中，1、切段机构，11、长度调节装置，111、限位杆，112、转轴，113、固定杆，114、拉伸弹簧，115、复位弹簧，116、调节踏板，117、调节限位单件，12、切割装置，121、电锯，122、转动板，123、压杆轮，124、提手，13、废料槽，131、连接杆，132、滑槽，133、回位弹簧，134、牵引绳，2、破竹机构，21、输送机构，211、推动齿，22、输料槽，23、破竹刀，24、挡板，3、分类机构，31、转动杆，311、卡爪，312、卡紧弹簧，313、脚踏，32、内杆，33、角度调节板，331、限位齿，34、支承板，35、转杆，36、滚动轮，4、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图11，一种竹筒切割机，本实施例应用于竹筒切割及切割后竹块规格的分类。

一种竹筒切割机包括切段机构1、破竹机构2、分类机构3和机架4；参见图1，所述切段机构1安装在机架4上；所述分类机构3铰接在机架4上，用以对工件分类装框；所述破竹机构2架设在分类机构3上方，所述破竹机构2位于切段机构1的出料端的下方，用以承接切成段的竹筒并对半切割；

参见图2，所述切段机构1包括长度调节装置11、切割装置12和废料槽13；所述长度调节装置11安装在机架4上，用以对竹筒长度进行限位；所述切割装置12设有电锯121，用以将毛竹切成竹筒段；所述切割装置12的出料端设有废料槽13，用以承接废料。

参见图2至图4，所述长度调节装置11包括转轴112、固定杆113、以及至少两组用于对不同规格工件进行限位的调节限位单件117，所述调节限位单件117包括限位杆111、拉伸弹簧114、复位弹簧115和调节踏板116；通过在多组调节限位单件117中分别设置对应不同长度规格的限位杆111可切割出不同长度规格的竹筒，本实施例中，设有三组调节限位单件117，共有三个限位杆111，可对应切割三种长度规格的竹筒；

每一组的调节限位单件117中的限位杆111、拉伸弹簧114、复位弹簧115和调节踏板116一一对应；

所述转轴112水平安装在机架4上；三个所述限位杆111依次通过轴承套装在转轴112上，用以使限位杆111绕转轴112转动；

所述固定杆113安装在机架4上；所述固定杆113设有水平横杆，三个所述调节踏板116铰接在固定杆113的水平横杆上，所述调节踏板116中部通过拉伸弹簧114连接至限位杆111，用以通过调节踏板116拉动限位杆111运动；所述限位杆111通过复位弹簧115连接至固定杆113的水平横杆上，用以拉动限位杆111复位。

参见图2至图4，所述切割装置12包括电锯121、转动板122、压杆轮123和提手124；所述转动板122中部铰接在机架4顶部；所述电锯121安装在转动板122一侧，用以将毛竹切成竹筒段；所述转动板122的底部装有压杆轮123，所述压杆轮123的底部正对限位杆111与复位弹簧115连接处，用以在切割竹筒时下压限位杆111使限位杆111复位；所述转动板122上装有提手124，用以下压和提升切割装置12。

切割竹筒时，先踩下对应规格的调节踏板116，调节踏板116通过拉伸弹簧114将对应的限位杆111拉下，将竹子一端抵靠至限位杆111末端即得到所需规格；再将电锯121下压进行竹筒切割，此时压杆轮123压在限位杆111上，使限位杆111伸出的限位端抬升复位，限位杆111的结构如图11所示。

参见图2至图4，所述废料槽13包括连接杆131、滑槽132、回位弹簧133和牵引绳134；所述连接杆131的一端安装在机架4上，所述连接杆131的另一端与滑槽132中部铰接；所述滑槽132倾斜安装在机架4一侧，用以使废料自动滑落；所述回位弹簧133的一端连接至滑槽132的出料端，所述回位弹簧133的另一端连接至机架4，用以调整滑槽132位置；所述牵引绳134的一端连接至滑槽132的入口端，所述牵引绳134的另一端通过滑轮连接至对应最短工件规格限位杆111的调节踏板116，用以实现短竹节废料的剔除。

切割竹节时，将竹节移动至滑槽132上方，下压电锯121进行切割；当竹节较短时，容易掉落至滑槽132和机架4的间隙中，此时通过踩下对应最短工件规格的调节踏板116，调节踏板116通过牵引绳134将滑槽132的入口端拉近，使短竹节废料切割后掉至滑槽132中，松开调节踏板116后，滑槽132由于回位弹簧133的弹力回复原位。

参见图5，所述破竹机构2包括输送机构21、输料槽22、破竹刀23和挡板24；所述输送机构21安装在输料槽22的底部，用以带动竹筒在输料槽22内作直线运动；所述破竹刀23安装在输料槽22的出料端，用以对竹筒进行对半切割；所述挡板24连接在输料槽22的出料端，用以阻挡经过破竹刀23切割后飞出的竹块。

参见图5，所述输送机构21上设有推动齿211，用以推动竹筒向破竹刀23运动。

参见图6，所述输料槽22沿输料方向的截面为v形，用以限制竹筒在输料槽22内左右窜动。

参见图7和图8，所述分类机构3包括转动杆31、内杆32、角度调节板33、支承板34、转杆35和滚动轮36；所述转动杆31套装在内杆32上，用以实现转动杆31和内杆32的相对转动；所述内杆32的第一端与支承板34固定连接；所述支承板34的第一端通过转杆35与机架4铰接，用以实现支承板34在机架4上转动；所述角度调节板33安装在支承板34的第一端，用以实现角度调节板33和支承板34同步转动；所述滚动轮36安装在支承板34的底部，用以支撑支承板34。

参见图9，所述角度调节板33上设有限位齿331，用以调节分类机构3转动角度。

参见图10，所述转动杆31的第一端设有卡爪311，用以与限位齿331配合调节分类机构3转动角度；所述转动杆31与内杆32之间连接有卡紧弹簧312，用以实现卡爪311与限位齿331的紧密贴合；所述转动杆31的第二端上设有脚踏313，用以实现转动杆31与内杆32相对转动。

需调整输送机构21方向时，踩下脚踏313，使转动杆31向卡爪311远离角度调节板33的方向转动，推动转动杆31至卡爪311到达对应限位齿331位置处，松开脚踏313，使转动杆31在卡紧弹簧312的作用下，用卡爪311卡紧限位齿331；再推动转动杆31，使转动杆31带动支承板34及安装在支承板34上的输送机构21转动至竹筐位置，即可使完成切割的竹块掉落至相应的竹筐中，从而将不同规格的竹块投入不同的竹筐中，不需人工再进行分拣，需对同一毛竹的不同竹壁厚部位进行分类时也可通过分类机构3进行分类装筐。

上述竹筒切割机的使用方法如下：先将承装不同规格的竹筐按弧线排列在输料机构21的出料端随分类机构3转动的轨迹线上，踩下脚踏313将分类机构3旋转至当前切割的竹筒规格对应的承装竹筐的位置；然后将毛竹放置在机架4上，踩下需切割长度规格的限位杆111对应的调节踏板116，使限位杆111的限位端旋转至与毛竹一端接触，完成竹筒长度测量后，可松开调节踏板116，使限位杆111在复位弹簧115的作用下回到原位，也可直接通过提手124将转动板122及电锯121拉下直接切割毛竹，限位杆111在压杆轮123的作用下回复原位；毛竹切割成竹筒后，竹筒掉落至输送机构21的v形输料槽22中，竹筒在推动齿211的推动下，快速向破竹刀23运动，完成竹筒的对半切割；竹块冲向挡竹板24，挡竹板24阻挡竹块运动，使竹块掉落至竹筐中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

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