一种开榫卡规及开榫机构的制作方法

本实用新型涉及木工工具领域，特别是涉及一种开榫卡规及开榫机构。

背景技术：

在木工制作时，有时需要进行开榫操作，大型的工厂有专门的开榫机器，而个人进行木工diy时，往往，需要多次测量开榫尺寸，然后对开榫工具进行调整，虽然也能实现开榫；但多次测量，依然会有些许误差，就会造成榫卯配合时，并不紧密或过于紧密，需要多次加工来调整，费时费力，有时甚至会损失整个材料。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开榫卡规及开榫机构，开榫卡规有助于开榫时的快速定位，定位精准；开榫机构配合开榫卡规，可实现快速进行开榫，操作方便，制作的榫卯结构尺寸精准，配合完美，无需多次测量，也无需进行再加工来调整，一次成型，省时省力，也降低了加工成本，提高了使用者进行木工diy的乐趣，增加使用者对木工diy的信心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开榫卡规，它包括卡规本体；所述卡规本体至少一边上设置有至少一个尺寸榫槽和至少一个与对应的尺寸榫槽相同宽度的尺寸榫头。

所述尺寸榫槽用于确定待开榫材料的榫槽的宽度；所述尺寸榫头用于确定相临两个榫槽之间的榫头的宽度。

所述卡规本体设置多个尺寸榫槽、以及与尺寸榫槽对应个数的尺寸榫头；每个尺寸榫槽的相同的一侧设置为与此尺寸榫槽对应尺寸宽度的尺寸榫头，另一侧设置为与此尺寸榫槽在另一侧相临的尺寸榫槽所对应尺寸宽度的尺寸榫头。

一种采用开榫卡规的开榫机构，它包括开榫卡规，还包括靠山和铣刀头；所述靠山包括靠山本体；所述靠山本体的正面设置有可沿靠山本体左右滑动的第一定位片和第二定位片；所述第一定位片的前端设置有第一定位齿；所述第二定位片的前端设置有第二定位齿；通过开榫卡规的尺寸榫头确定第二定位齿与铣刀头的最宽处之间的内侧边缘的距离；通过与此尺寸榫头对应尺寸的尺寸榫槽确定第一定位齿与第二定位齿之间的外侧边缘的间距。

所述靠山本体的正面设置有左右方向的滑槽；所述第一定位片和第二定位片通过可调节滑块锁紧件与滑槽装配，实现第一定位片和第二定位片沿靠山本体的左右滑动及锁紧定位。

所述滑槽的截面为十字形；所述可调节滑块锁紧件包括紧固螺栓、用于与滑槽配合的t形滑块；所述紧固螺栓的螺柱穿过被锁定件后与t形滑块螺纹连接；锁紧时，旋转紧固螺栓拉紧t形滑块，使t形滑块与滑槽锁紧。

所述第一定位片设置在第二定位片的前侧，所述第一定位片上还设置有左右方向的长孔；一个可调节滑块锁紧件的紧固螺栓的螺柱穿过第二定位片的一端与滑槽中对应的t形滑块连接；另一个可调节滑块锁紧件通过紧固螺栓的螺柱穿过第一定位片的长孔、第二定位片后与滑槽中对应的t形滑块连接；所述卡规本体上还开设有半孔或通孔，用于在旋转紧固螺栓时对旋转工具的避让。

所述第一定位片与第二定位片皆设置为l形，所述第一定位片放置在第二定位片上，第一定位片的竖立端的顶面与第二定位片的竖立后端的顶面齐平；第一定位片的水平端的前面与第二定位片的水平端的前面齐平；所述第一定位齿设置在第一定位片的水平端的前侧；所述第二定位齿设置在第二定位片的水平端的前侧；所述第一定位齿的前端与第二定位齿的前端齐平；所述靠山本体的前侧还固定有靠板；所述靠板在与第一定位片与第二定位片的区域设置有窗口；所述靠板的前端面所处的位置位于第一定位齿和第二定位齿的齿身处，用于使靠板形成靠山的工作面，并且使第一定位齿和第二定位齿露出靠山的工作面实现对尺寸定位；所述靠板可被铣刀头开槽；所述靠山本体在与靠板的切割区域对应的位置设置有开槽避让区。

所述靠山本体的背面也设置有左右方向的滑槽；所述靠山本体的后侧设置有l形固定件；所述l形固定件的水平底端固定有前后方向的滑条；所述l形固定件的竖向前端通过可调节滑块锁紧件与靠山本体背面的滑槽装配，实现靠山本体相对于l形固定件的左右滑动及锁紧定位。

所述滑条与嵌在工作台上的前后方向的t形轨道槽装配；所述滑条的底侧固定有多个卡环，卡环与滑条形成类似t字形的结构与t形轨道槽配合使用，通过调节卡环相对于滑条的高度，来实现控制滑条与t形轨道槽在上下方向的松紧程度；所述滑条的顶侧还设置有多个涨紧圈，通过调节涨紧圈，来实现控制滑条与t形轨道槽在左右方向的松紧程度；所述铣刀头向上穿过工作台并露出在靠山的前方；所述靠山通过滑条沿t形轨道槽向前靠近或向后远离铣刀头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种开榫卡规及开榫机构，开榫卡规有助于开榫时的快速定位，定位精准；开榫机构通过第一定位齿和第二定位齿的设计，可与铣刀头配合开榫卡规，实现多个尺寸的定位，进而实现快速开榫，操作方便，制作的榫卯结构尺寸精准，配合完美，无需多次测量，也无需进行再加工来调整，一次成型，省时省力，也降低了加工成本，提高了使用者进行木工diy的乐趣，增加使用者对木工diy的信心。

附图说明

图1为实施例的一种开榫卡规的正面示意图；

图2为实施例的一种开榫卡规的立体示意图；

图3为实施例的一种开榫机构的靠山的正面示意图；

图4为图3的a-a的剖视示意图；

图5为实施例的一种开榫机构的使用方法示意图；

图6为实施例的一种开榫机构所制作样品的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种开榫卡规，包括卡规本体1；所述卡规本体1至少一边上设置有至少一个尺寸榫槽101和至少一个与对应的尺寸榫槽101相同宽度的尺寸榫头102。

本实施例的一种开榫卡规中，所述尺寸榫槽101用于确定待开榫材料的榫槽的宽度；所述尺寸榫头102用于确定相临两个榫槽之间的榫头的宽度。

本实施例的一种开榫卡规中，所述卡规本体1设置多个尺寸榫槽101、以及与尺寸榫槽101对应个数的尺寸榫头102；每个尺寸榫槽的相同的一侧设置为与此尺寸榫槽对应尺寸宽度的尺寸榫头，另一侧设置为与此尺寸榫槽在另一侧相临的尺寸榫槽所对应尺寸宽度的尺寸榫头。

本实施例的一种开榫卡规，其上下两端皆设有尺寸榫槽和尺寸榫头，顶侧的为英制尺寸，对应为3/16英寸、1/4英寸、5/16英寸、3/8英寸和1/2英寸，从小到大从左至右依次排列，尺寸榫槽与右侧的尺寸榫头的尺寸一致；底侧为公制尺寸，对应为5毫米、6毫米、8毫米、10毫米和12毫米从小到大从左至右依次排列，尺寸榫槽与右侧的尺寸榫头的尺寸一致。

如图3、图4和图5所示，本实施例还提供了一种采用开榫卡规的开榫机构，包括前述的开榫卡规，还包括靠山2和铣刀头3；所述靠山2包括靠山本体21；所述靠山本体21的正面设置有可沿靠山本体21左右滑动的第一定位片23和第二定位片24；所述第一定位片23的前端设置有第一定位齿2301；所述第二定位片24的前端设置有第二定位齿2401；通过开榫卡规的尺寸榫头102确定第二定位齿2401与铣刀头3的最宽处之间的内侧边缘的距离；通过与此尺寸榫头102对应尺寸的尺寸榫槽101确定第一定位齿2301与第二定位齿2401之间的外侧边缘的间距。

本实施例的一种开榫机构中，所述靠山本体21的正面设置有左右方向的滑槽2101；所述第一定位片23和第二定位片24通过可调节滑块锁紧件25与滑槽2101装配，实现第一定位片23和第二定位片24沿靠山本体21的左右滑动及锁紧定位。

本实施例的一种开榫机构中，所述滑槽2101的截面为十字形；所述可调节滑块锁紧件25包括紧固螺栓2501、用于与滑槽2101配合的t形滑块2502；所述紧固螺栓2501的螺柱穿过被锁定件后与t形滑块2502螺纹连接；锁紧时，旋转紧固螺栓2501拉紧t形滑块2502，使t形滑块2502与滑槽2101锁紧。

本实施例的一种开榫机构中，所述第一定位片23设置在第二定位片24的前侧，所述第一定位片23上还设置有左右方向的长孔2302；一个可调节滑块锁紧件25的紧固螺栓2501的螺柱穿过第二定位片24的一端与滑槽2101中对应的t形滑块2502连接；另一个可调节滑块锁紧件25通过紧固螺栓2501的螺柱穿过第一定位片23的长孔2302、第二定位片24后与滑槽2101中对应的t形滑块2502连接；所述卡规本体1上还开设有半孔或通孔103，用于在旋转紧固螺栓2501时对旋转工具的避让。

本实施例的一种开榫机构中，所述第一定位片23与第二定位片24皆设置为l形，所述第一定位片23放置在第二定位片24上，第一定位片23的竖立端的顶面与第二定位片24的竖立后端的顶面齐平；第一定位片23的水平端的前面与第二定位片24的水平端的前面齐平；所述第一定位齿2301设置在第一定位片23的水平端的前侧；所述第二定位齿2401设置在第二定位片24的水平端的前侧；所述第一定位齿2301的前端与第二定位齿2401的前端齐平；所述靠山本体21的前侧还固定有靠板22；所述靠板22在与第一定位片23与第二定位片24的区域设置有窗口；所述靠板22的前端面所处的位置位于第一定位齿2301和第二定位齿2401的齿身处，用于使靠板22形成靠山2的工作面，并且使第一定位齿2301和第二定位齿2401露出靠山2的工作面实现对尺寸定位；所述靠板22可被铣刀头开槽；所述靠山本体21在与靠板22的切割区域对应的位置设置有开槽避让区。

本实施例的一种开榫机构中，所述靠山本体1的背面也设置有左右方向的滑槽2101；所述靠山本体1的后侧设置有l形固定件2102；所述l形固定件2102的水平底端固定有前后方向的滑条26；所述l形固定件2102的竖向前端通过可调节滑块锁紧件25与靠山本体1背面的滑槽2101装配，实现靠山本体1相对于l形固定件2102的左右滑动及锁紧定位。

本实施例的一种开榫机构中，所述滑条26与嵌在工作台上的前后方向的t形轨道槽27装配；所述滑条26的底侧固定有多个卡环2601，卡环2601与滑条26形成类似t字形的结构与t形轨道槽27配合使用，通过调节卡环2601相对于滑条26的高度，来实现控制滑条26与t形轨道槽27在上下方向的松紧程度；所述滑条26的顶侧还设置有多个涨紧圈2602，通过调节涨紧圈2602，来实现控制滑条26与t形轨道槽27在左右方向的松紧程度；所述铣刀头3向上穿过工作台并露出在靠山2的前方；所述靠山2通过滑条26沿t形轨道槽27向前靠近或向后远离铣刀头3。

如图5所示，本实施例的一种开榫机构中，选用的尺寸榫槽、尺寸榫头的尺寸宽度以及铣刀头的开槽尺寸宽度与待开榫的尺寸宽度一致，以8mm宽度为例：开榫前准备，将靠山安装在工作台面上的t形轨道槽中，调切上下左右的松紧度，使靠山移动顺畅且不晃动；调节铣刀头的高度不高出开榫卡规的尺寸榫槽的深度，将靠山的前端面靠近铣刀头，调节铣刀头使两个刃锋的连线(即铣刀头的最宽处)与靠山平行，打开靠山本体背面的可调节滑块锁紧件，使靠山本体与l形固定件松开，在靠山的前侧放置开榫卡规，左右移动靠山本体使开榫卡规的8mm的尺寸榫头被夹紧在第二定位齿与铣刀左侧刃锋之间，然后锁紧靠山本体背面的可调节滑块锁紧件，使靠山本体与l形固定件锁紧定位；打开靠山本体正面的第一定位片的长形孔处的可调节滑块锁紧件(如果开榫卡规对第一定位片的可调节滑块锁紧件有遮挡，可使旋紧工具穿过开榫卡规上的通孔或边缘的半孔来进行旋紧，开榫卡规上的通孔位置的设计是根据开榫卡规在不同尺寸位置放在靠山前时与长形孔处的可调节滑块锁紧件对应位置而定的)，使第一定位片可左右移动，移动第一定位片使第一定位齿的左侧抵在8mm尺寸榫槽的左侧内壁上，然后，锁紧可调节滑块锁紧件使第一定位片锁紧定位，取下开榫卡规，即得到三个尺寸：第一定位尺与第二定位尺的外边缘间距d1，第二定位尺与铣刀的内边缘间距d2，铣刀头使两个刃锋的连线的尺寸(开榫宽度)d3，此三个尺寸皆为8mm；然后在靠板上开铣刀头经过的缺口，为了保证缺口整齐，分次升高铣刀头进行开缺口，最后一刀，将铣刀高度升高调整至与所要开榫的木板的厚度一致，再对靠板进行开缺口，即完成开榫前的准备；开榫时，首先将待开榫木板的左侧贴紧第二定位齿的右端，移动靠山推动木板通过铣刀，在木板上得到第一个榫槽，再将木板的第一个榫槽卡在第一定位齿与第二定位齿的外侧边缘，移动靠山对材料进行开第二个榫槽，以此类推，对木板的一端开完榫槽后，在木板的对侧开同样的榫槽，并对与此木板相同的另一块木板以同样的方式开榫槽；然后将第一个木板左右翻转，将第一个榫槽卡在第一定位齿与第二定位齿的外侧边缘，将待与第一个木板榫卯连接的木板的左端抵在左右翻转后的第一个木板的右端面上，推动靠山进行开第一个榫槽的开槽操作，然后，再将此木板的第一个榫槽卡在第一定位齿与第二定位齿的外侧边缘，推动靠山进行开第二个榫槽，以此类推，对木板的一端开完榫槽后，在木板的对侧开同样的榫槽，并对与此木板相同的另一块木板以同样的方式开榫槽；四块木板开完榫槽后，即可拼接成如图6所示的样品。

本实施例的一种开榫卡规及开榫机构，开榫卡规有助于开榫时的快速定位，定位精准；开榫机构通过第一定位齿和第二定位齿的设计，可与铣刀头配合开榫卡规，实现多个尺寸的定位，进而实现快速开榫，操作方便，制作的榫卯结构尺寸精准，配合完美，无需多次测量，也无需进行再加工来调整，一次成型，省时省力，也降低了加工成本，提高了使用者进行木工diy的乐趣，增加使用者对木工diy的信心。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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