一种柳编原料用竹篾加工装置的制作方法

本实用新型涉及竹制品机械技术领域，特别是涉及一种柳编原料用竹篾加工装置。

背景技术：

竹篾是剖削成一定规格的竹皮;成条的薄竹片。可以编制成竹篮、篱笆等工具。

目前，竹片分层机种类繁多，结构相似，都是将竹片送入机械进行分层，使一个竹原片剖切成二片，其中工作过程是单独去节，然后再进行两个平面的单独加工，使其平整，加工效率低下，另外无法将其进行加工成圆条，或者是将竹片重新加工成圆条，浪费用工量，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种柳编原料用竹篾加工装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种柳编原料用竹篾加工装置，包括开片机，所述开片机包括机架，所述机架内设置多组压辊，所述第二组压辊和第三组压辊间设有铣刀机构，所述第三组压辊和第四组压辊间设有上刨刀机构，所述第四组压辊和第五组压辊间设有下刨刀机构，所述机架的后端设有分片刀，分片刀上部设有挡板，其下部设有托板，所述分片刀和托板的后端分别连接上输送槽和下输送槽，上输送槽末端连接上制条机入口，下输送槽末端连接下制条机入口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多组压辊为六组压辊，六组压辊中的任一组压辊均由下压辊、上压辊、轴承座、立杆、弹簧组成，所述下压辊通过轴承连接于机架上，下压辊上方设置上压辊，上压辊两端的端轴均套接轴承和轴承座，轴承座卡配于机架上部的槽内，轴承座上端螺纹连接立杆下，立杆上套装弹簧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的机架前端设置入料槽，入料槽的底面低于下压辊的上圆面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的铣刀机构由上定位块、下铣刀、上铣刀和下定位块组成，所述上定位块和下定位块均连接于机架上，且上定位块的下平面和下定位块的上平面分别与上铣刀的圆面底端和下铣刀的圆面高端位于同一平面，所述下铣刀连接于上定位块的后侧下方，所述上铣刀连接于下定位块的前侧上方。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上刨刀机构由上刨刀和上定位辊组成，所述上刨刀和上定位辊均连接于机架上，且上定位辊对称于上刨刀两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的下刨刀机构均由下刨刀和下定位辊组成，所述下刨刀和下定位辊均连接于机架上，且下定位辊对称于下刨刀两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的制条机由机体、多组输送辊和切条机构组成，所述的机体上平行连接多组输送辊，多组输送辊中的第三组输送辊和第四组输送辊间设置切条机构，切条机构设置于机体上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多组输送辊为五组输送辊，且第一组输送辊为自由组输送轴末连接动力源，所述的五组输送辊均由上输送辊和下输送辊组成，上输送辊和下输送辊分别连接于机体的上部和下部，且上输送辊设置于下输送辊的正上方。

作为对上述方案的进一步改进，所述的切条机构由上切刀、下导向块、下切刀、上导向块、后固定块组成，所述下导向块固接于第三组输送辊的下输送辊后侧的机体上，且位于同一水平面，所述上切刀连接于下导向块后上方的机体上，且上切刀的下圆底部与上输送辊的下圆底部位于同一水平面上，所述下切刀连接于下导向块后侧的机体上，且位于同一平面，所述上导向块连接于上切刀后侧的机体上，且位于同一平面上，所述后固定块连接于下切刀后侧的机体上，所述后固定块下侧设有调节螺栓。

作为对上述方案的进一步改进，将毛竹原片从入料槽内进入前二组压辊后，且上压辊可根据毛竹原片厚度自动调节进入到铣刀机构内，同时设置有定位块进行定位支撑，随着竹片的位移进入到竹片的上表面刨削和下表面刨削加工表层面，到机架后的分片刀进行分剖切分成二个竹片，再通过挡板和托板导向通过上输送槽和下输送槽分别进行上层制条机和下层制条机前端的自由组输送辊内，再通过动力输送辊进行切条，并且在切条过程中切刀由导向块进行支撑，促使切条粗细均匀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，能通过开片机对毛竹原片进行去节、铣面、精刨加工出良好的平整面后经分片刀加工出薄片，再经上下层制条机一次加工出二组圆条，加工效率高，制圆条粗细均匀，有效提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中开片机的结构示意图。

图3为图1中制条机的结构示意图。

图4为输送辊的结构示意图。

图5为切刀的刃口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-5中所示，一种柳编原料用竹篾加工装置，包括开片机，所述开片机包括机架1，所述机架1内设置多组压辊2，所述第二组压辊和第三组压辊间设有铣刀机构3，所述第三组压辊和第四组压辊间设有上刨刀机构5，所述第四组压辊和第五组压辊间设有下刨刀机构6，所述机架1的后端设有分片刀7，分片刀7上部设有挡板702，其下部设有托板701，所述分片刀7和托板701的后端分别连接上输送槽801和下输送槽802，上输送槽801末端连接上制条机入口，下输送槽802末端连接下制条机入口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多组压辊2为六组压辊，六组压辊中的任一组压辊均由下压辊201、上压辊202、轴承座203、立杆204、弹簧205组成，所述下压辊201通过轴承连接于机架1上，下压辊201上方设置上压辊202，上压辊202两端的端轴均套接轴承和轴承座203，轴承座203卡配于机架1上部的槽内，轴承座203上端螺纹连接立杆204下，立杆204上套装弹簧205。

作为对上述方案的进一步改进，所述的机架1前端设置入料槽101，入料槽101的底面低于下压辊201的上圆面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的铣刀机构3由上定位块302、下铣刀301、上铣刀303和下定位块304组成，所述上定位块302和下定位块304均连接于机架1上，且上定位块302的下平面和下定位块304的上平面分别与上铣刀301的圆面底端和下铣刀303的圆面高端位于同一平面，所述下铣刀301连接于上定位块302的后侧下方，所述上铣刀303连接于下定位块304的前侧上方。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上刨刀机构由上刨刀5和上定位辊501组成，所述上刨刀5和上定位辊501均连接于机架1上，且上定位辊501对称于上刨刀5两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的下刨刀机构均由下刨刀6和下定位辊601组成，所述下刨刀6和下定位辊601均连接于机架1上，且下定位辊601对称于下刨刀6两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的制条机由机体10、多组输送辊9和切条机构11组成，所述的机体10上平行连接多组输送辊9，多组输送辊9中的第三组输送辊和第四组输送辊间设置切条机构11，切条机构11设置于机体10上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多组输送辊9为五组输送辊，且第一组输送辊为自由组输送轴末连接动力源，所述的五组输送辊均由上输送901辊和下输送辊902组成，上输送辊901和下输送辊902分别连接于机体1的上部和下部，且上输送辊901设置于下输送辊902的正上方。

作为对上述方案的进一步改进，所述的切条机构11由上切刀111、下导向块112、下切刀113、上导向块114、后固定块115组成，所述下导向块112固接于第三组输送辊的下输送辊后侧的机体1上，且位于同一水平面，所述上切刀111连接于下导向块112后上方的机体上，且上切刀的下圆底部与上输送辊的下圆底部位于同一水平面上，所述下切刀113连接于下导向块112后侧的机体上，且位于同一平面，所述上导向块114连接于上切刀111后侧的机体上，且位于同一平面上，所述后固定块115连接于下切刀113后侧的机体上，所述后固定块下侧设有调节螺栓。

作为对上述方案的进一步改进，将毛竹原片从入料槽内进入前二组压辊后，且上压辊可根据毛竹原片厚度自动调节进入到铣刀机构内，同时设置有定位块进行定位支撑，随着竹片的位移进入到竹片的上表面刨削和下表面刨削加工表层面，到机架后的分片刀进行分剖切分成二个竹片，再通过挡板和托板导向通过上输送槽和下输送槽分别进行上层制条机和下层制条机前端的自由组输送辊内，再通过动力输送辊进行切条，并且在切条过程中切刀刃口1101由导向块进行支撑，促使切条粗细均匀，另外在毛竹原片在铣削过程中也进行去节，并且在铣刀两侧设有护板4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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