一种旋刀式柳条专用剥皮机的制作方法

本实用新型涉及柳编工艺品技术领域，具体涉及一种旋刀式柳条专用剥皮机。

背景技术：

柳条具备良好的柔韧性能，可以用于制作柳编工艺制品。在柳编前需要对柳条进行剥皮、剖片等处理后才能作为原材料进行柳编。目前，柳条的剥皮绝大部分依靠手工剥皮，其劳动强度大，剥皮效率低下，极大限制了其产能。虽然市场上出现了一些用于柳条的剥皮机，但是其主要剥皮方式与传统的剥皮机相同，通过一个胶辊进行喂料，然后通过一组纵向和横向的脱皮夹刀将其脱皮。

例如，专利号为cn204471544u的实用新型公开了一种柳条加工专用脱皮机，包括架体、电机、柳条筛选传输装置、轴承、脱皮夹、传动轮、弹簧板、喂料口和柳条分离装置，柳条筛选传输装置通过轴承连接于架体，脱皮夹在横向和纵向方向均设置有一个，传动轮与柳条筛选传输装置在同一轴线上。又如专利号为cn204819843u的实用新型公开了一种柳条剥皮机，包括机架和皮条分离装置，机架的内部底端设有电机，机架的前后两侧对称设有四组对滚胶皮轮，每组对滚胶皮轮之间通过设在机架上的转轴连接，第一组对滚胶皮轮的左侧设有喂料口，第一组对滚胶皮轮和第二组对滚胶皮轮之间设有纵向夹刀，第二组对滚胶皮轮和第三组对滚胶皮轮之间设有横向夹刀。但是脱皮夹刀在推动力的作用下对柳条进行脱皮时存在两个质量问题，其一，当脱皮夹刀的截面缝隙大于柳条的横截面时，容易出现脱皮不完全；其二，当脱皮夹刀的截面缝隙小于柳条的横截面时，容易破坏柳条内部的表面质量。因此，针对传统柳条脱皮机的不足，实用新型一种能有效解决上述技术问题的柳条专用脱皮机是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种旋刀式柳条专用剥皮机，用以解决现有柳条剥皮机通过推动力通过脱皮刀夹时引起的质量问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋刀式柳条专用剥皮机，包括机箱、喂料对辊和送料对辊，所述机箱的左侧面设置有进料口，所述喂料对辊设置在进料口的右侧，所述机箱的右侧面设置有出料口，所述送料对辊设置在出料口的左侧，位于所述喂料对辊的右侧机箱内壁上设置有固定横杆，所述固定横杆上设置有柳条划口箱，所述柳条划口箱上开设有圆形通孔，所述柳条划口箱的四个外表面上均开设有与圆形通孔相连通的条形刀片通槽，所述条形刀片通槽中插设有刀片，所述刀片的外端连接有限位板，所述限位板与柳条划口箱的外表面之间连接有第一弹簧，所述刀片的下端伸入圆形通孔中；

位于所述柳条划口箱的右侧设置有脱皮筒，所述脱皮筒的右端连接有圆筒，位于所述脱皮筒的下端设置有固定板，所述固定板上固定有第一轴承座和第二轴承座，所述脱皮筒的左端与第一轴承座相连接，所述圆筒的右端与第二轴承座相连接，所述脱皮筒外表面设置有大带轮，位于所述固定板下方的机箱底壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有小带轮，所述小带轮和大带轮之间设置有三角带，通过所述驱动电机的作用使得脱皮筒转动，位于所述脱皮筒的内部呈环形阵列设置有四个剥皮钩刀，所述剥皮钩刀的前后两端通过转轴活动设置在脱皮筒的内部，所述剥皮钩刀的背面与脱皮筒的内壁之间连接有第二弹簧，所述进料口、出料口、圆形通孔和脱皮筒处于同一水平线上，位于所述柳条划口箱和脱皮筒之间设置有柳皮落料通道。

作为上述方案的进一步改进，所述喂料对辊和送料对辊均由上胶皮辊和下胶皮辊组成，所述上胶皮辊的上方设置有龙门架，所述上胶皮辊两端面上的连接轴与龙门架下端的轴承相连接，所述龙门架的上端固定有套筒，所述套筒内部插设有竖杆，所述竖杆的下端与套筒的底壁之间连接有第三弹簧，所述竖杆的上端与机箱顶壁相连接，所述固定板的前后两端设置有第三轴承座，所述下胶皮辊两端面上的连接轴与第三轴承座相连接，位于所述下胶皮辊正下方的机箱底壁上设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与下胶皮辊之间通过皮带实现传动；通过将下胶皮辊作为驱动辊，将上胶皮辊悬浮设计，能够在保证柳条的稳定喂料和送料的同时，其辊缝可随着柳条的横截面大小进行调节，防止压下力过大将柳条压扁、破坏其质量。

作为上述方案的进一步改进，所述上胶皮辊和下胶皮辊的圆周面上均开设有柳条导向环槽，其导向环槽能够精准的将柳条导入圆形通孔中。

作为上述方案的进一步改进，所述刀片的左下端设置有导向斜面，其刀片上的导向斜面能够在柳条进入圆形通孔中将刀片向上顶起至合适位置，防止其刀片对柳条外表面的划口较深，破坏其柳条内表面的质量。

作为上述方案的进一步改进，位于所述机箱的下端设置有抽风机，所述抽风机的进风口上连接有抽风管，所述抽风管伸入机箱内部与柳皮落料通道相连通，通过抽风机在柳皮落料通道形成负压，使得柳皮能够顺利落入其中。

作为上述方案的进一步改进，所述机箱的上表面开设有维修开口，所述维修开口上设置有密封盖板，便于后续作业人员对内部进行检修和清理。

有益效果：

本实用新型与传统的脱皮夹刀进行脱皮相比，其通过喂料对辊将柳条送入柳条划口箱的圆形通孔中，通过其呈阵列状设置的刀片对柳条的圆周外皮层进行划口，其四个划口沿着柳条的轴向将外表皮划分为四个部分，划口后的柳条再送入脱皮筒中，柳条进入脱皮筒中时其内部的四个剥皮钩刀的下端倒钩齿将划口处勾起，同时由于柳条被上下两个胶辊所咬合，使得柳条送入脱皮筒中时不会转动，而脱皮筒在驱动电机和三角带的传动下快速转动，因此剥皮钩刀与柳条之间相对转动，能够快速的将外皮层勾起、撕下，随着柳条的不断推进能够将整根柳条上的外皮层脱下，其脱皮效果相比较于传统的推动式穿过脱皮刀夹而言，其脱皮更加彻底；另外，其刀片以及剥皮钩刀均通过弹簧等部件活动连接，对于不同截面大小的柳条能够进行调节，还能防止其剥皮时压下力较大，从而破坏了柳条内芯的表面质量，实际效果更加优异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部平面结构示意图；

图2为图1中a-a处的截面图；

图3为本实用新型中上胶皮辊、龙门架处的侧视图；

图4为本实用新型中柳条划口箱的立体图；

图5为本实用新型中脱皮筒的立体图；

图6为本实用新型中脱皮筒中柳条剥皮时的截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种旋刀式柳条专用剥皮机，其包括机箱1、喂料对辊2和送料对辊3，在机箱1的左侧面设置有进料口4，其喂料对辊2设置在进料口4的右侧，在机箱1的右侧面设置有出料口5，其送料对辊3设置在出料口5的左侧。在本实施例1中，喂料对辊2和送料对辊3的设置方式相同，均由上胶皮辊200和下胶皮辊300组成，并在上胶皮辊200和下胶皮辊300的圆周面上均开设有柳条导向环槽400。其中上胶皮辊200悬浮设计在下胶皮辊300的正上方，其主设计方式为：在上胶皮辊200的上方设置有龙门架201，而上胶皮辊200两端面上的连接轴与龙门架201下端的轴承相连接，在龙门架201的上端固定有套筒202，其套筒202内部插设有竖杆203，竖杆203的下端与套筒202的底壁之间连接有第三弹簧204，其竖杆203的上端与机箱1顶壁相连接。位于下胶皮辊300的侧面的机箱1内部设置有固定板6，固定板6的前后两端均设置有第三轴承座301，其下胶皮辊300两端面上的连接轴与第三轴承座301相连接，并在下胶皮辊300正下方的机箱1底壁上设置有减速电机302，减速电机302的输出轴与下胶皮辊300的连接轴之间通过皮带303实现传动。

位于喂料对辊2的右侧机箱1内壁上设置有固定横杆7，固定横杆7上设置有柳条划口箱8，并在柳条划口箱8上开设有圆形通孔801，其圆形通孔801的方向与喂料对辊2之间的缝隙相垂直。同时，在柳条划口箱8的四个外表面上均开设有条形刀片通槽，其条形刀片通槽与圆形通孔801相连通，在条形刀片通槽中插设有刀片802，其刀片802的外端连接有限位板803，限位板803与柳条划口箱8的外表面之间连接有第一弹簧804，其刀片802的下端伸入圆形通孔801中，并且还在刀片802的左下端设置有导向斜面8021，当柳条100插入圆形通孔801中时，其刀片802在抵接作用下沿着条形刀片通槽向外移动至一定位置，然后对柳条100的外皮层101划开四个直线缺口。

位于柳条划口箱8的右侧设置有脱皮筒9，其脱皮筒9的右端连接有圆筒10，同时在固定板6上固定有第一轴承座11和第二轴承座12，其脱皮筒9的左端与第一轴承座11相连接，而圆筒10的右端与第二轴承座12相连接，并在脱皮筒9外表面设置有大带轮13，位于固定板6下方的机箱底壁上设置有驱动电机14，其驱动电机14的输出轴上连接有小带轮15，小带轮15和大带轮13之间设置有三角带16，通过驱动电机14和三角带16的作用使得脱皮筒9快速转动。同时，在脱皮筒9的内部呈环形阵列设置有四个剥皮钩刀901，其剥皮钩刀901的前后两端通过转轴活动设置在脱皮筒9的内部，并在剥皮钩刀901的背面与脱皮筒9的内壁之间连接有第二弹簧902，当柳条100伸入脱皮筒9中时，其每个剥皮钩刀901的下端倒钩齿903将外皮层101的划口处勾起（如图6所示），然后脱皮筒9快速转动将外皮层101撕开。

另外，本实施例1中的进料口4、出料口5、圆形通孔801和脱皮筒9均处于同一水平线上，能够保证柳条能依次通过以上部件。还在柳条划口箱8和脱皮筒9之间设置有柳皮落料通道17，在机箱1的下端设置有抽风机18，其抽风机18的进风口上连接有抽风管19，抽风管19伸入机箱1内部与柳皮落料通道17相连通，通过抽风机19在柳皮落料通道17中形成负压能够将柳皮入柳皮落料通道17中落下。

最后，为了便于后续作业人员对机箱1内部的零部件进行维修或者清理，还在机箱1的上表面开设有维修开口，维修开口上设置有密封盖板20。

本旋刀式柳条专用剥皮机的具体实施应用和工作原理：

将整个装置接电，然后启动喂料对辊2和送料对辊3处的减速电机302使得下胶皮辊300低速转动，再启动驱动电机14，脱皮筒9在三角带16的作用下实现快速转动，然后将剪断后的柳条100从进料口4中插入，柳条100在喂料对辊2的适当咬合力作用下将柳条100送入柳条划口箱8的圆形通孔801中，柳条100在穿过圆形通孔801过程中，被圆形通孔801内部呈环形阵列设置的刀片802在其表面沿轴向划出四个条形口，其四个条形口将柳条的外皮层101分为四个部分，当柳条穿过圆形通孔801进入脱皮筒9中时，由于其脱皮筒9在三角带16的作用下快速转动，其内部的四个剥皮钩刀901在转动的过程中分别将外皮层101的四个条形口勾起，随着柳条的继续推进其剥皮钩刀901能够有效将外皮层101撕开、剥落，然后外皮层101在负压吸附作用下落入柳皮落料通道17中，而剥皮后的柳条从圆筒10中伸出，再由送料对辊3将其咬合并从出料口5中送出。

本实用新型先通过四个刀片在柳条的外皮层上划上四个条形口，然后进入脱皮筒中时，其四个剥皮钩刀的下端倒钩齿卡入四个条形口中将外皮层勾起，再通过剥皮钩刀的旋转能够将外皮层撕开、剥下，其对柳条的剥皮效果优异，不存在剥皮不完全或者将柳条内芯的表面划伤的情况发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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