一种板式加工斜直面加工头的制作方法

本发明涉及木工切削设备，尤其是一种板材切削加工用加工头，具体地说是一种板材加工中心使用的板式加工斜直面加工头。

背景技术：

在木工行业中，多使用加工中心加工板材，对于板材的加工，很多都是钻孔、铣削等操作，其中钻孔又是最主要的加工方式，并且钻孔涉及到很多不同孔径的加工。对于钻孔和铣削这种单一的简单重复工作，现在常见的解决方式是使用单个主轴，通过换刀可使主轴实现不同的加工方式，但这样的方式效率低下，且对刀库的要求较高，因此人们设计了排钻，大大提高了加工效率，但排钻只能完成六个面的垂直加工，在大多数情况下还需要进行斜面加，因此依靠单一的排钻就无法完成，必须使用专用设备进行斜面加工，一方面造成加工效率降低，另一方面还会造成定位不准，影响加工精度，因此必须加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的六面加工中心使用的排钻无法完成斜面加的问题，设计一种板式加工斜直面加工头，以解决现有技术中在加工板材时，斜面加工需重新装夹造成效率低下的问题。

本发明的技术方案是：

一种板式加工斜直面加工头，包括换刀主轴固定板1、排钻2、钻包吸尘头3，所述排钻2安装在换刀主轴固定板1上，排钻2具有多个钻头，可同时加工多个孔，所述钻包吸尘头3安装在排钻2上，钻包吸尘头3的上端存在低压气流，可将排钻钻孔产生的木屑吸走；其特征是所述换刀主轴固定板1上还固定安装有导轨5，滑块8安装在方轨5，滑块8能在导轨5上垂直移动；滑块8上安装有主轴固定板9，主轴7安装在主轴固定板9上，主轴固定板9与气缸4的活塞杆相连，气缸4安装在换刀主轴固定板1上，主轴1的下端安装有带角度钻头10。

所述的导轨5为方轨结构。

所述的换刀主轴固定板1上装有带动排钻上下移动的移动机构，即排钻和主轴能同步运动。

所述的主轴可通过气缸单独垂直运动，并单独加工，也可和排钻配合同步加工。

所述的气缸通过主轴气缸支架6安装在换刀主轴固定板1上。

所述主轴可通过更换不同的刀具对不同的面进行铣加工。

本发明的有益效果：

本发明通过将现有排钻和斜面加工主轴整合为一个加工头，可有效提高加工效率，减少换刀数量，并减少不必要的更换板材操作，提高板材的加工精度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

其中：1—换刀主轴固定板、2—排钻、3—钻包吸尘头、4—气缸、5—导轨、6—主轴气缸支架、7—主轴、8—滑块、9—主轴固定板、10—带角度钻头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。

如图1-2所示。

一种板式加工斜直面加工头，包括换刀主轴固定板1、排钻2、钻包吸尘头3，所述排钻2安装在换刀主轴固定板1上，排钻2具有多个钻头，可同时加工多个孔，所述钻包吸尘头3安装在排钻2上，钻包吸尘头3的上端存在低压气流，可将排钻钻孔产生的木屑吸走；所述换刀主轴固定板1上还固定安装有导轨5，滑块8安装在方轨5（最好采用方轨结构，且数量为两根，平行设置），滑块8能在导轨5上垂直移动；滑块8上安装有主轴固定板9，主轴7安装在主轴固定板9上，主轴固定板9与气缸4的活塞杆相连，气缸4安装在换刀主轴固定板1上，主轴1的下端安装有带角度钻头10。具体实施时，主轴可由电机直接驱动并通过常规转换机构带动倾斜安装的钻头或铣刀转动完成斜面铣削和斜孔的钻孔加工，而排钻2目前已属于标准件，可直接从市场采购或订购。排钻是目前六面加工中心的标配，故不再细述。

详述如下：

一种板式加工斜直面加工头，包括换刀主轴固定板、排钻、钻包吸尘头、气缸、导轨、主轴气缸支架、主轴、滑块、主轴固定板、带角度钻头，其特征在于，所述换刀主轴固定板做为其他零件的安装板；所述排钻安装在换刀主轴固定板上，排钻具有多个钻头，可同时加工多个孔；所述钻包吸尘头安装在排钻上，钻包吸尘头的上端与负压管相连，故在钻包吸尘头内部存在低压气流，可将排钻钻孔产生的木屑吸走；所述导轨数量为2，固定在换刀主轴固定板上，其上装有滑块，每个导轨上装有2个滑块，滑块可在导轨上垂直移动；所述主轴固定板底部与滑块固定，故可垂直移动，用于安装主轴；所述带角度钻头安装在主轴上，可加工斜面；所述气缸通过主轴气缸支架固定在换刀主轴固定板上，气缸的气缸杆连接在主轴固定板上，当气缸的无杆腔涌入高压气体时，气缸杆伸出，推动主轴固定板垂直向下移动，当气缸的有杆腔涌入高压气体时，气缸杆收缩，拉动主轴固定板垂直向上移动。

具体地，所述换刀主轴固定板上装有移动机构，可垂直移动也可水平移动，即排钻和主轴可同步运动。

具体地，所述主轴可通过气缸单独垂直运动，并单独加工，也可和排钻配合同步加工。

具体地，所述本加工头可配合刀库使用，主轴可通过更换不同的刀具对不同的面进行铣加工。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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