解纤处理装置、以及纤维处理装置的制作方法

本发明涉及一种解纤处理装置、以及纤维处理装置。

背景技术：

以往，在解纤处理装置或纤维处理装置中，原料从导入口被导入，并且原料在被设置于旋转体的外周的内刀刃和被设置于固定部件的内周的外刀刃之间被解纤并从排出口被排出。例如，在专利文献1中，通过在旋转轴方向上被配置于导入口与排出口之间的旋转体的内刀刃、和在整个旋转轴方向上覆盖旋转体的固定部件的外刀刃来进行解纤。

在专利文献1所记载的技术中，解纤物在旋转轴方向上，在穿过了整个旋转体与固定部件之间之后，从排出口被排出。因此，存在有解纤物很难被有效地排出的课题。此外，存在如下课题，即，当旋转体的内刀刃和固定部件的外刀刃的对置的部分较多时，在装置的运转中噪声容易变大的课题。

专利文献1：日本特开2015-74848号公报

技术实现要素：

解决上述课题的一个方式为，一种解纤处理装置，具备：投入口，其供原料投入；旋转体，其以旋转中心轴为中心而进行旋转；固定部件，其覆盖所述旋转体的至少一部分；排出口，其将所述原料在所述旋转体与所述固定部件之间被解纤而得到的解纤物排出，在所述解纤处理装置中，所述旋转体具有向离开所述旋转中心轴的方向突出的多个旋转刀刃，所述固定部件具有如下结构，即，在所述旋转中心轴方向上的至少一部分处，在所述旋转体的旋转方向的一周上配置了具有多个开口的筛网的结构。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述筛网以包围所述旋转体的整个周围的方式而被配置。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述固定部件在未设置有所述筛网的部分处，在与所述旋转体对置的面上具备固定刀刃。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，在相对于所述固定部件而与所述旋转体相反一侧处，设置有与所述排出口连通的排出路径。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述筛网由冲孔金属板材构成。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述筛网由圆筒形的冲孔金属板材、或者将多个圆弧形状的冲孔金属板材在所述旋转体的旋转方向上进行组合而得到的连结体构成。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，在相对于所述固定部件而与所述旋转体相反一侧处，以与所述投入口以及所述排出口分开的方式而设置有向所述解纤处理装置导入气体的气体导入口。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述排出口在与所述筛网相对应的位置上开口，在所述排出口与所述气体导入口之间配置有所述旋转体。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，在所述气体导入口上连接有输送所述气体的送气装置。

解决上述课题的另一方式为，一种纤维处理装置，具备：技术方案1至技术方案9中的任一技术方案所述的解纤处理装置；处理部，其对在所述解纤处理装置中被解纤得到的解纤物进行处理。

附图说明

图1为解纤处理装置的立体图。

图2为固定部件的立体图。

图3为图1的a-a线剖视图。

图4为图1的b-b线剖视图。

图5为第二实施方式的固定部件的立体图。

图6为第二实施方式的解纤处理装置的沿着轴向的剖视图。

图7为第三实施方式的解纤处理装置的沿着轴向的剖视图。

图8为第三实施方式的解纤处理装置的沿着径向的剖视图。

图9为第四实施方式的解纤处理装置的沿着径向的剖视图。

图10为第五实施方式的解纤处理装置的沿着轴向的剖视图。

图11为表示薄片制造装置的结构的示意图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细地说明。另外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定是本发明的必要结构要件。

1.第一实施方式

1-1.解纤处理装置的结构

图1为解纤处理装置20的立体图。图2为固定部件140的立体图。另外，图2对应于从图1中省略了壳体180和上游罩190的图示的立体图。

解纤处理装置20为，实施将多根纤维粘合在一起的状态的原料ma解开为一根或少量的纤维的加工处理的装置。解纤处理装置20为，并非在液体中，而是在大气中、空气中等的气体中，实施解纤等的处理的干式解纤处理装置。

如图1、图2所示，本实施方式中的解纤处理装置20具备以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和覆盖旋转体160的周围的固定部件140。此外，解纤处理装置20具备对旋转体160以及固定部件140进行覆盖并收纳的壳体180、被配置于壳体180的两端部处的罩190、200。

旋转轴171对应于旋转中心轴的一个示例。

图3为图1的a-a线剖视图。

解纤处理装置20的壳体180被形成为，沿着旋转体160的旋转轴171而延伸的圆筒状。在本实施方式中，对壳体180等根据旋转轴171在上下方向上延伸的情况而在上下方向上延伸的结构进行说明。但是，旋转体160的旋转轴171也可以为在水平方向上延伸的结构，与之相应地，壳体180也可以为具备在水平方向上延伸的轴中心的结构。在以后的说明中，将旋转轴171的延伸的方向、即壳体180等的轴中心的延伸的方向称为轴向。此外，将旋转体160或固定部件140等的旋转体形状的径向的中心称为轴中心110。

在壳体180的上方的一端开口部180a上，支承有上游罩190。上游罩190具备圆环状的盖部190a。盖部190a被形成为，与壳体180的外径相同的外径。在盖部190a的下方处，形成有向下方突出的圆环状的插入部190b。在插入部190b被插入至壳体180的一端开口部180a中的状态下，上游罩190被固定于壳体180上。

在上游罩190的径向中央部处，形成有在上下方向上延伸的筒状的入口配管部190c。入口配管部190c在上下方向上连通，从而使关于上游罩190以及壳体180的内部和外部连通。在入口配管部190c的上部处，设置有向上方开口的投入口194。在投入口194中，被投入有供解纤的原料ma。

在壳体180的侧部的收纳壁部180c上，形成有将壳体180的内外连通的开口状的排出口182。排出口182将通过旋转体160和固定部件140对原料ma进行解纤而被形成的解纤物排出。在排出口182上，连接有出口配管184。出口配管184将通过旋转体160而被解纤的解纤物从解纤处理装置20导出。

如图1所示，在上游罩190的入口配管部190c的下侧的内周部上，形成有轴承支承部191。轴承支承部191具备圆形形状的支承部191a、和从支承部191a向十字方向延伸的四个基部191b。在支承部191a上，支承有以可旋转的方式对旋转体160进行支承的轴承192(参照图3)。此外，在基部191b彼此之间，产生有在上下方向上连通的空间191c，并且从投入口194被投入的原料ma能够穿过空间191c而移动至壳体180的内部。

如图3所示，在壳体180的另一端开口部180b上，支承有基部罩200。基部罩200具备圆环状的主体部200a。主体部200a被形成为，与壳体180的外径相同的外径。在主体部200a上，形成有向上方突出的圆环状的插入部200b。在插入部200b被插入至壳体180的另一端开口部180b中的状态下，基部罩200被固定于壳体180上。在基部罩200的径向中央部处，形成有向上方凹陷的轴承配置部200c。在轴承配置部200c中，经由支柱202而配置有对旋转体160进行支承的轴承201。支柱202通过螺栓204而被固定于基部罩200上。

图4为图1的b-b线剖视图。

在壳体180的内部，配置有旋转体160。旋转体160具备旋转轴171、和被固定支承于旋转轴171上的旋转体主体161。旋转体主体161为，一体形状的块体。旋转体主体161的截面形状为十字形状。旋转体主体161具备形成有供旋转轴171插穿的孔162a的基部162、和从基部162向径向突出的四个解纤内刀刃163。解纤内刀刃163对应于向离开旋转轴171的方向突出的多个旋转刀刃的一个示例。

旋转体主体161例如能够通过铸造而被制造出来。旋转轴171和旋转体主体161经由机器键164而被嵌合。旋转轴171和旋转体主体161能够在周向上一体地旋转。

如图3所示，旋转轴171的一端侧以可旋转的方式被支承于轴承192上。旋转轴171的另一端侧以可旋转的方式被支承于轴承201上。

旋转轴171通过未图示的驱动机构而被旋转驱动。在本实施方式中，驱动机构由链条以及链轮构成，动力被从未图示的旋转驱动源向链条以及链轮传递，从而旋转轴171进行驱动。另外，对旋转轴171进行旋转驱动的结构也可以不是由链条以及链轮形成的结构。

在旋转体160的径向外侧处，配置有固定部件140。固定部件140为，被构成为沿着旋转体160的旋转轴171而延伸的圆筒状的部件。固定部件140以在旋转体160的周围空开间隙g1、g2并覆盖旋转体160的周围的方式被配置为同心状。

本实施方式的固定部件140在轴向上，具备被设置于投入口194侧的固定外刀刃150、和被设置于基部罩200侧的筛网155。固定外刀刃150对应于固定刀刃的一个示例。

如图2所示，固定外刀刃150以多个固定板151被层叠的方式而被构成。各个固定板151为板状的部件。固定板151在向轴向观察的情况下，具有圆环状的主体部151b。在主体部151b的内周部上，在径向上形成有以山状突出的解纤外刀刃152。解纤外刀刃152在周向上等间隔地形成。解纤外刀刃152在周向上构成凹凸形状。另外，固定板151例如能够通过冲压而对冷轧压延钢板、钢带等进行冲裁而形成。

在固定板151中，作为从轴中心110起至各个解纤外刀刃152的顶部152a为止的距离的内径被形成为r1。此外，作为从轴中心110起至各个解纤外刀刃152之间的谷部152b为止的距离的内径被形成为r2。解纤外刀刃152的顶部152a与谷部152b的凹凸差对应于内径r2与内径r1之差。

在固定板151上，设置有一对在厚度方向上贯穿的固定孔151a。在固定孔151a中，插穿有在轴向上延伸的螺栓157。螺栓157被固定于基部罩200的插入部200b中。

固定板151通过插穿有螺栓157，从而被实施了周向的定位。通过多个固定板151被螺栓157定位并层叠，从而构成了固定外刀刃150。在本实施方式中，被层叠的解纤外刀刃152的刀刃的位置相一致，并且顶部152a以及谷部152b在轴向上延伸为筋条状。

在固定外刀刃150与基部罩200之间，设置有固定部件140的筛网155。

筛网155由圆筒状的冲孔金属板材156构成。因此，固定部件140具有筛网155被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。具体而言，筛网155以跨及旋转方向一周(整个一周)的方式被设置。在冲孔金属板材156上，形成有在厚度方向上贯穿的多个圆形孔状的分级口156a。分级口156a对应于多个开口的一个示例。

本实施的方式的分级口156a在轴向上等间隔地形成。此外，分级口156a在周向上交错地被形成。分级口156a的直径根据进行分级的解纤物的纤维长度而被形成。分级口156a优选为，在0.5mm以上且2.0mm以下。邻接的分级口156a和分级口156a的间隔被形成为分级口156a的直径左右。

本实施方式的冲孔金属板材156由一体的冲孔金属板材构成。但是，冲孔金属板材156例如也可以采用将多个圆弧形状的冲孔金属板材在旋转体160的旋转方向上组合在一起的连结体的方式来构成，从而代替一体的结构。

如图3所示，冲孔金属板材156与排出口182以对置的方式被配置。冲孔金属板材156的轴向的全长被形成为，长于排出口182的直径。冲孔金属板材156的内周面的内径r11被形成得大于固定外刀刃150的谷部152b的内径r2(参照图2)。旋转体160与冲孔金属板材156的内周面之间的间隙g2大于旋转体160与固定外刀刃150之间的间隙g1。

冲孔金属板材156的外径r12被形成得小于从轴中心110起至螺栓157为止的距离。冲孔金属板材156在轴向上被夹持并被固定于固定外刀刃150与基部罩200之间。在冲孔金属板材156的径向外侧处，在以固定外刀刃150和基部罩200夹持的部分中，形成有圆筒状的空间121。空间121经由冲孔金属板材156的分级口156a而与冲孔金属板材156的径向内侧的空间连通。

通过固定部件140和旋转体160而被解纤的解纤物被构成为，能够通过在轴向上设置多个的筛网155的分级口156a而排出至空间121。

在固定部件140的外周侧配置有壳体180。排出口182与筛网155对置，空间121与排出口182连通。通过筛网155与壳体180之间的圆筒状的空间121，从而相对于固定部件140而在与旋转体160相反一侧处，形成有与排出口182连通的排出路径122。

向排出路径122排出的解纤物随着排出路径122的气流而朝向排出口182进行移动。然后，从壳体180的排出口182向解纤处理装置20的外侧被排出。

在此，如图3所示，投入口194被形成于旋转轴171的一端侧，与此相对，排出口182被形成在旋转轴171的与轴向中央部相比靠另一端侧。从投入口194投入的原料ma被构成为，在沿着旋转轴171的轴向而于固定部件140与旋转体160之间移动的同时被实施解纤。

1-3.解纤处理装置的动作

接下来，对解纤处理装置20的动作进行说明。解纤处理装置20通过使旋转轴171旋转而使旋转体160旋转，从而通过气流而向旋转体160与固定部件140之间的间隙g1、g2中引导原料ma，由此对原料ma进行干式解纤处理。

在本实施方式中，从解纤处理装置20的投入口194被投入的原料ma穿过上游罩190的入口配管部190c而被导入至壳体180的内部。在壳体180的内部，旋转体160进行旋转，原料ma被送至旋转体160的解纤内刀刃163与固定部件140的固定外刀刃150之间的间隙g1中。被送至间隙g1中的原料ma从旋转体160受到离心力等而飞行并与固定外刀刃150碰撞从而被解开，进而被解纤。

此外，即使在旋转体160的解纤内刀刃163与固定部件140的筛网155之间的间隙g2中，原料ma也能够与筛网155碰撞并解纤。被解纤且纤维长度充分变短的原料ma、即解纤物，通过从旋转体160受到的离心力或气流而穿过筛网155的分级口156a，从而从固定部件140的内部被导出。从固定部件140被导出的解纤物穿过排出路径122而从排出口182被排出，并向解纤处理装置20的外部被导出。

本实施方式的固定部件140在轴向的投入口194侧具备固定外刀刃150，并在排出口182侧具备筛网155。因此，能够通过固定外刀刃150而对刚从投入口194被投入之后的未进行解纤的原料ma进行解纤，从而易于对原料ma进行解纤。此外，在排出口182侧的筛网155中，被解纤的原料ma从旋转体160受到离心力或气流的作用，从而穿过分级口156a而向固定部件140的外部被导出。另一方面，解纤不充分的纤维长度较长的原料ma、即未解纤物，则未从分级口156a被导出，而是在筛网155与解纤内刀刃163之间的间隙g2中被解纤。即，原料ma易于通过筛网155而从被解纤的原料ma起依次被导出，从而能够分级。

在现有的结构中，在旋转轴方向上，在导入口与排出口之间配置有旋转体，并且以在整个旋转轴方向上覆盖旋转体的解纤内刀刃的外周的方式而配置形成有固定部件的解纤外刀刃。因此，对于解纤物而言，不论解纤的进展如何，均在沿着旋转轴方向而穿过整个旋转体与固定部件之间之后，从排出口被排出。因此，解纤物很难有效地被排出。

此外，在像解纤外刀刃那样固定部件的内表面的凹凸差较大的情况下，存在如下情况，即，在旋转体的解纤内刀刃进行旋转并穿过解纤外刀刃时的内压的变动容易变大，并且固定部件会进行振动或者空气会进行振动从而使噪声变大。而且，对于该噪声而言，旋转体的解纤内刀刃和固定部件的解纤外刀刃的对置部分越多，则在装置的运转中噪声越容易变大。

与此相对，在本实施方式中，固定部件140的轴向的一部分由筛网155构成。因此，与在固定部件140的内表面上在整个轴向上设置有固定外刀刃150的情况相比，抑制了固定部件140的内表面的凹凸。尤其是，筛网155被配置为圆筒状，从而在配置有筛网155的部分中，由旋转体160的旋转所引起的压力变动在整个周向上容易变小。因此，通过将设置于固定部件140上的固定外刀刃150抑制为所需最低限度，并设置对解纤物进行分级并将其取出的筛网155，从而能够实现解纤处理装置20中的分级效率的提高以及安静性的提高。

如以上所说明的那样，本实施方式的解纤处理装置20具备：供原料ma投入的投入口194、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和对作为旋转体160的一部分的下部进行覆盖的固定部件140。此外，解纤处理装置20具备将原料ma在旋转体160与固定部件140之间被解纤而得到的解纤物排出的排出口182。在该解纤处理装置20中，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件140具有如下结构，即，在旋转轴171的轴向的一部分上，筛网155被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。筛网155由具有多个分级口156a的冲孔金属板材156构成。因此，能够实现解纤处理装置20中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

此外，在本实施方式中，固定部件140在未设置有筛网155的部分、即轴向的投入口194侧，在与旋转体160对置的面上具备固定外刀刃150。因此，能够通过设置固定外刀刃150，从而更有效地进行解纤。

此外，在本实施方式中，在径向上，相对于固定部件140而在与旋转体160相反一侧处，设置有与排出口182连通的排出路径122。因此，能够通过排出路径122，从而顺畅地实施解纤物的排出。

此外，在本实施方式中，筛网155由冲孔金属板材156构成。因此，能够将固定部件140设为简单的结构，并能够使其廉价。

此外，在本实施方式中，筛网155由圆筒形的冲孔金属板材156构成。因此，能够将固定部件140设为简单的结构，并能够使其廉价。

2.第二实施方式

2-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图5为第二实施方式的固定部件240的立体图。图6为第二实施方式的解纤处理装置220的沿着轴向的剖视图。另外，图5对应于第一实施方式的图2，图6对应于第一实施方式的图3。

在第二实施方式的解纤处理装置220中，代替第一实施方式的固定部件140而具备固定部件240。在第二实施方式的固定部件240中，省略了固定外刀刃150，并且整个轴向上由筛网255构成。固定部件240的筛网255以包围旋转体160的整个周围的方式被配置。筛网255由一体的圆筒状的冲孔金属板材256构成。在冲孔金属板材256上，形成有多个分级口256a。分级口256a以跨及整个轴向而被形成为多个。对于第二实施方式的冲孔金属板材256而言，除了轴向的长度有所不同这一点以外，其余均以与第一实施方式的冲孔金属板材156相同的方式被构成。

2-2.解纤处理装置的动作

在第二施方式的解纤处理装置220中，当原料ma从解纤处理装置220的投入口194被投入时，与第一实施方式同样地，在旋转体160与固定部件240之间的间隙g2中实施解纤。即，在本实施方式中，在于冲孔金属板材256与旋转体160的间隙g2中对原料ma进行解纤的同时，使解纤物穿过分级口256a而被排出至排出路径122。在本实施方式中，固定部件240不具备解纤外刀刃，并且在固定部件240的整个内周面上减小凹凸差。在旋转体160的解纤内刀刃163在固定部件240的内周进行旋转的情况下，在整个轴向上，能够抑制伴随着内压的变化的压力振动，从而抑制了解纤物的排出不均或噪声的产生。因此，即使在本实施方式中，通过设置凹凸差较小且对解纤物进行分级并将其取出的筛网255，从而能够实现解纤处理装置220中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

如以上所说明的那样，本实施方式的解纤处理装置220具备：供原料ma投入的投入口194、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和对旋转体160进行覆盖的固定部件240。此外，解纤处理装置20具备将原料ma在旋转体160与固定部件240之间被解纤而得到的解纤物排出的排出口182。在该解纤处理装置220中，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163，固定部件240具有如下结构，即，在旋转轴171的轴向上，筛网255被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。筛网255由冲孔金属板材256构成，并具有多个分级口256a。因此，即使在本实施方式中，也能够与第一实施方式同样地实现解纤处理装置220中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

此外，在本实施方式中，筛网255以包围旋转体160的整个周围的方式被配置。因此，由于在旋转体160的轴向整体上被筛网255所覆盖，且解纤内刀刃163的整体与筛网255对置，因此能够抑制伴随着内压的变化的压力振动，从而抑制解纤物的排出不均、或噪声的产生。

3.第三实施方式

3-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图7为第三实施方式的解纤处理装置320的沿着轴向的剖视图。图8为第三实施方式的解纤处理装置320的沿着径向的剖视图。另外，图7对应于第一实施方式的图3，图8对应于第一实施方式的图4。

在第三实施方式的解纤处理装置320中，代替第一实施方式的壳体180，而具有壳体380。在壳体380的收纳壁部180c上，独立于投入口194以及排出口182，而形成有将壳体380的内外连通的开口状的气体导入口385。

气体导入口385将气体导入至解纤处理装置320中。气体导入口385被设置于，相对于固定部件140而与旋转体160相反一侧处。在本实施方式中，气体导入口385在固定部件140的径向外侧处，被设置于隔着旋转体160而成为与排出口182相反一侧的位置上。气体导入口385在与筛网155对置的位置上开口。气体导入口385与排出路径122连通。

气体导入口385的直径被形成为，与排出口182的直径相同。在气体导入口385上，连接有气体导入配管386。在气体导入配管386上，连接有向气体导入口385输送气体的鼓风机387。鼓风机387对应于送气装置的一个示例。鼓风机387经由气体导入配管386而将气体从气体导入口385导入至排出路径122。

3-2.解纤处理装置的动作

在第三实施方式的解纤处理装置320中，与第一实施方式同样地设置有对解纤物进行分级并将其取出的筛网155。因此，能够将设置于固定部件140上的固定外刀刃150抑制为所需最低限度，并实现解纤机中的分级效率的提高以及安静性的提高。

此外，在本实施方式中，气体导入口385与排出路径122连通，并且在气体导入口385上连接有鼓风机387。因此，能够对排出路径122赋予从气体导入口385朝向排出口182的气流，并能够通过由鼓风机387所产生的气流而使被排出至排出路径122的解纤物排出。此外，鼓风机387被配置于与排出路径122不同的位置上，并且鼓风机387相对于气流而成为上游侧。因此，防止了解纤物流入至鼓风机387中，从而使鼓风机387的送气能力降低的情况。

如以上说明的那样，本实施方式的解纤处理装置320具备：供原料ma投入的投入口194、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和对旋转体160进行覆盖的固定部件140。此外，解纤处理装置320具备将原料ma在旋转体160与固定部件140之间被解纤而得到的解纤物排出的排出口182。在该解纤处理装置320中，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件140具有如下的结构，即，在旋转轴171的轴向的一部分处，筛网155被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。筛网155由冲孔金属板材156构成，并具有多个分级口156a。因此，即使在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，能够实现解纤处理装置320中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

此外，在本实施方式中，在相对于固定部件140而与旋转体160相反一侧处，以与投入口194以及排出口182分开的方式而设置有将气体导入至解纤处理装置320的气体导入口385。因此，能够对排出路径122赋予将解纤物排出的气流，从而能够有效地排出解纤物。

此外，在本实施方式中，排出口182在与筛网155对应的位置上开口，并且在排出口182与气体导入口385之间配置有旋转体160。因此，不会从排出路径122的中途赋予气流，而是跨及旋转体160的旋转方向的一周而赋予将解纤物排出的气流。因此，能够进一步有效地排出解纤物。

此外，在本实施方式中，在气体导入口385处连接有输送气体的鼓风机387。因此，鼓风机387能够设为气体导入口385的上游部，从而能够在防止在鼓风机387中解纤物发生堵塞的同时，使气流在排出路径122内易于流动，进而有效地实施解纤物的排出。

4.第四实施方式

4-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。另外，对与前述的第三实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图9为，第四实施方式的解纤处理装置420的沿着径向的剖视图。另外，图9对应于第三实施方式的图8。

在本实施方式的解纤处理装置420中，代替第三实施方式的壳体380，而具有壳体480。在第四实施方式的壳体480的收纳壁部180c上，在与筛网155对置的部分处形成有鼓出部480c。鼓出部480c为，相对于收纳壁部180c而向径向鼓出的形状，并且从气体导入口385朝向排出口182而向径向鼓出。具体而言，从轴中心110起至鼓出部480c的内周面为止的半径r31随着从气体导入口385趋向于排出口182而被形成得较大。在收纳壁部180c的鼓出部480c与固定部件140之间，形成有排出路径422。对于排出路径422而言，排出路径422的截面随着从气体导入口385趋向于排出口182而变大。

4-2.解纤处理装置的动作

在第四实施方式的解纤处理装置420中，当原料ma从解纤处理装置420的投入口194被投入时，与第一实施方式同样地，在旋转体160与固定部件140之间的间隙g1、g2中被解纤。因此，与第一实施方式同样地，能够通过将设置于固定部件140上的固定外刀刃150抑制为所需最低限度，增加对解纤物进行分级并将其取出的筛网155的设置比例，从而能够实现解纤机中的分级效率的提高、以及安静性的提高。此外，即使在第四实施方式的排出路径422中，也与第三实施方式的排出路径122同样地，能够赋予将解纤物排出的气流，从而能够有效地排出解纤物。

在本实施方式的排出路径422中，截面随着从气体导入口385趋向于排出口182而变大。解纤物穿过筛网155的分级口156a而流入至排出路径422中。因此，越是排出路径422的下游侧，排出路径422内的解纤物越增加。但是，在排出路径422的截面随着趋向于排出口182而较大的本实施方式中，即使解纤物变多，排出路径422内也不易被堵塞，从而易于使气流稳定。因此，能够有效地排出解纤物。

本实施方式的解纤处理装置420具备：供原料ma投入的投入口194、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和对旋转体160进行覆盖的固定部件140。此外，解纤处理装置420具备将原料ma在旋转体160与固定部件140之间被解纤而得到的解纤物排出的排出口182。在该解纤处理装置420中，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件140具有如下结构，即，在旋转轴171的轴向的一部分处，筛网155被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。筛网155由冲孔金属板材156构成，并具有多个分级口156a。因此，即使在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，能够实现解纤处理装置320中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

5.第五实施方式

5-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第五实施方式进行说明。另外，对与前述的第三实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图10为，第五实施方式的解纤处理装置520的沿着轴向的剖视图。另外，图10对应于第三实施方式的图7。

在本实施方式的解纤处理装置520中，代替第三实施方式的固定部件140和壳体380，而具备固定部件540和壳体580。固定部件540在轴向上，具备被设置于投入口194侧的第一固定外刀刃550a、被设置于基部罩200侧的第二固定外刀刃550b、和被配置于第一固定外刀刃550a与第二固定外刀刃550b之间的筛网555。

与第一实施方式的固定外刀刃150同样地，第一固定外刀刃550a和第二固定外刀刃550b以固定板151被层叠的方式而被构成。此外，与第一实施方式的筛网155同样地，筛网555由冲孔金属板材156构成。第一固定外刀刃550a和第二固定外刀刃550b被螺栓157所支承。此外，筛网555以被第一固定外刀刃550a和第二固定外刀刃550b夹持的方式而被固定。

在壳体580的收纳壁部180c中，形成有气体导入口385和排出口182。气体导入口385和排出口182以与筛网555对置的方式被形成。除了气体导入口385和排出口182的形成位置有所不同这一点以外，其余均与第三实施方式的壳体380相同。

5-2.解纤处理装置的动作

在第五施方式的解纤处理装置520中，当原料ma从解纤处理装置520的投入口194被投入时，与第一实施方式同样地，在旋转体160与固定部件540之间的间隙g1、g2中被解纤。即，本实施方式的固定部件540在轴向的投入口194侧具备第一固定外刀刃550a，并以与排出口182对置的方式而具备筛网155，并且在基部罩200侧具备第二固定外刀刃550b。

因此，能够通过第一固定外刀刃550a而对刚从投入口194投入后的未进行解纤的原料ma进行解纤，并且易于对原料ma进行解纤。

此外，在排出口182侧的筛网555中，被解纤的原料ma从旋转体160受到离心力或气流的作用，从而穿过分级口156a而向固定部件540的外部被导出。

另一方面，未解纤物并未被从分级口156a被导出。未被导出的未解纤物在向基部罩200侧移动时，能够在第二固定外刀刃550b与旋转体160的解纤内刀刃163之间的间隙g1中进行解纤。因此，固定部件540在轴向的中途具备对解纤物进行分级并将其取出的筛网555。由此，能够将被设置于固定部件540上的固定外刀刃550a、550b抑制为所需最低限度，并实现解纤机中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

如以上所说明的那样，本实施方式的解纤处理装置520具备：供原料ma投入的投入口194、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和对旋转体160进行覆盖的固定部件540。此外，解纤处理装置520具备将原料ma在旋转体160与固定部件540之间被解纤而得到的解纤物排出的排出口182。在该解纤处理装置520中，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件540具有如下结构，即，在旋转轴171的轴向的中央部处，筛网555被配置于旋转体160的旋转方向的一周上的结构。筛网555由冲孔金属板材156构成，并具有多个分级口156a。因此，即使在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，能够实现解纤处理装置520中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

6.第六实施方式

6-1.薄片制造装置的整体结构

接下来，对本发明的第六实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图11为，表示薄片制造装置100的结构的示意图。

薄片制造装置100使包含纤维的原料ma纤维化，并执行再生为新的薄片s的再生处理。薄片制造装置100对应于纤维处理装置的一个示例。

薄片制造装置100具备：收纳供给部10、粗碎部12、解纤部620、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

薄片制造装置100的解纤部620由第一实施方式的解纤处理装置20构成。

筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90分别对应于对由解纤处理装置实施解纤的解纤物进行处理的处理部的一个示例。

收纳供给部10为，对原料ma进行收纳并将原料ma连续地投入至粗碎部12中的自动投入装置。原料ma只要为包含纤维的物质即可，例如为旧纸、废纸、纸浆薄片。

粗碎部12具备将通过收纳供给部10而被供给的原料ma裁断的粗碎刃14，并且通过粗碎刃14而将原料ma在空气中裁断成几cm见方的碎片。粗碎部12例如能够使用碎纸机。在粗碎部12中被裁断的原料ma通过料斗9而被集中在一起，并经由管2而被输送至解纤部620的投入口194(参照图3)。

粗碎片通过气流而从粗碎部12被输送至解纤部620。在解纤部620中，粗碎片从投入口194被投入，粗碎片在旋转体160与固定部件140之间被解纤。被解纤而得到的粗碎片、即解纤物，穿过排出口182而被导出。解纤物通过气流，从而从解纤部620经由与出口配管184(参照图3)连接的管3而被移送至筛选部40。

筛选部40根据纤维的尺寸而对解纤物中所包含的成分进行筛选。筛选部40具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的壳体部43。滚筒部41例如使用筛子。

从导入口42被导入至滚筒部41的内部的解纤物通过滚筒部41的旋转而被分为，穿过滚筒部41的开口的穿过物、和未穿过开口的残留物。作为穿过开口的穿过物的第一筛选物在壳体部43内的内部朝向第一料片形成部45下降。

此外，作为未穿过开口的残留物的第二筛选物，则从与滚筒部41的内部连通的排出口44经由管8而被再次输送至解纤部620的投入口194中。

第一料片形成部45具备网状带46、张紧辊47和抽吸部48。网状带46为无接头形状的金属制带，并且被架设于多个张紧辊47上。网状带46围着由张紧辊47构成的轨道旋转。网状带46的轨道的一部分在滚筒部41的下方处是平坦的，从而网状带46构成平坦面。抽吸部48相当于抽吸机构。

在网状带46上，形成有大量的开口。从位于网状带46的上方的滚筒部41下降的第一筛选物中的、大于网状带46的开口的成分堆积在网状带46上。此外，第一筛选物中的、小于网状带46的开口的成分则穿过开口。

抽吸部48具备未图示的鼓风机，并且从相对于网状带46而与滚筒部41相反的一侧抽吸空气。穿过网状带46的开口的成分通过抽吸部48而被吸入。抽吸部48所抽吸的气流通过将从滚筒部41下降的第一筛选物吸引到网状带46上，从而具有促进堆积的效果。

堆积在网状带46上的成分成为料片形状，并且构成第一料片w1。网状带46、张紧辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网状带72、张紧辊74以及抽吸机构76是相同的。

第一料片w1伴随着网状带46的移动而向旋转体49输送。

旋转体49具备与电机等的未图示的驱动部连结的基部49a、和从基部49a突出的突部49b，并且通过基部49a向方向d进行旋转，从而使突部49b以基部49a为中心而进行旋转。

旋转体49位于网状带46的轨道中的平坦部分的端部。由于在该端部中，网状带46的轨道向下方弯曲，因此网状带46所输送的第一料片w1从网状带46突出，从而与旋转体49接触。第一料片w1通过突部49b与第一料片w1碰撞而被解开，并成为较小的纤维的块。该块穿过位于旋转体49的下方的管7，并向混合部50被输送。

混合部50对第一筛选物和添加物进行混合。混合部50具有对添加物进行供给的添加物供给部52、对第一筛选物和添加物进行输送的管54、和混合鼓风机56。

添加物供给部52向管54供给由添加物盒52a内部的微粉或微颗粒构成的添加物。

从添加物供给部52被供给的添加物包括用于使多根纤维粘合在一起的树脂、即粘合剂。添加物中所包含的树脂在穿过薄片形成部80时熔融，从而使多根纤维粘合。

混合鼓风机56在将管7和堆积部60连接在一起的管54中产生气流。此外，从管7向管54输送的第一筛选物、和通过添加物供给部52而向管54供给的添加物在穿过混合鼓风机56时被混合。

堆积部60将混合物的纤维解开，并在于空气中使之分散的同时，使其向第二料片形成部70下降。在从添加物供给部52被供给的添加物为纤维状的情况下，这些纤维也在堆积部60中被解开，并向第二料片形成部70下降。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。滚筒部61为，与例如滚筒部41同样构成的圆筒形状的结构体，并且与滚筒部41同样地，通过未图示的电机的动力，从而作为筛子而发挥功能。

在滚筒部61的下方处，配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70例如具有网状带72、张紧辊74和抽吸机构76。

从位于网状带72的上方的滚筒部61下降的混合物中的、大于网状带72的开口的成分堆积在网状带72上。堆积在网状带72上的成分成为料片形状，并构成第二料片w2。

在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧设置有调湿部78。调湿部78为，使水成为烟雾状并朝向网状带72供给的烟雾式加湿器。调湿部78例如具备对水进行贮留的罐、或使水成为烟雾状的超声波振子。由于通过调湿部78所供给的烟雾而调节了第二料片w2的含水量，因此能够期待抑制由静电造成的纤维向网状带72的吸附等的效果。

第二料片w2通过输送部79而被从网状带72剥下，并向薄片形成部80被输送。输送部79例如具有网状带79a、辊79b和抽吸机构79c。抽吸机构79c具备未图示的鼓风机，通过鼓风机的抽吸力而产生穿过网状带79a并向上的气流。通过该气流，从而使第二料片w2从网状带72上分离并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的旋转而移动，并将第二料片w2输送至薄片形成部80。

与网状带46以及网状带72同样地，网状带79a能够由具有开口的无接头形状的金属制带构成。

薄片形成部80通过对第二料片w2施加热，从而利用添加物中所包含的树脂而使第二料片w2中所包含的源自第一筛选物的纤维粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片w2进行加压的加压部82、以及对被加压部82加压了的第二料片w2进行加热的加热部84。加压部82通过砑光辊85、85而以预定的夹持压力对第二料片w2进行加压，并朝向加热部84进行输送。加热部84夹持被一对的加热辊86、86高密度化的第二料片w2并进行加热，并且向切断部90进行输送。第二料片w2在加热部84中被加热至与第二料片w2中所包含的树脂的玻璃化转变点相比较高的温度，从而成为薄片s。

切断部90将通过薄片成形部80而被成形的薄片s切断。切断部90具有第一切断部92和第二切断部94，所述第一切断部92在与图中符号f所示的薄片s的输送方向交叉的方向上将薄片s切断，所述第二切断部94在与输送方向f平行的方向上将薄片s切断。切断部90将薄片s的长度以及宽度切成预定的尺寸，从而形成单张的薄片s。通过切断部90而被切断的薄片s被收纳于排出部96中。

如以上所说明的那样，本实施方式的薄片制造装置100具备：解纤部620、对在解纤部620中被解纤得到的解纤物进行处理的筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49以及混合部50。此外，本实施方式的薄片制造装置100具备堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。在本实施方式的薄片制造装置100中，能够实现解纤部620中的分级效率的提高、以及安静性的提高。

对于解纤部620而言，也可以代替第一实施方式的解纤处理装置20，而由第二实施方式至第五实施方式中的任意一个解纤处理装置220、320、420、520来构成。

7.其他的实施方式

上述的各个实施方式只不过是实施权利要求书中所记载的本发明的具体方式，并非对本发明进行限定，在不脱离其主旨的范围内，例如，如下文所示，能够在各种方式中实施。

在上述实施方式中，对旋转体160具有作为块的旋转体主体161的结构进行了说明。但是，也可以采用层叠多块板的方式来构成旋转体主体161。

符号说明

110…轴中心；121…空间；122…排出路径；140…固定部件；150…固定外刀刃(固定刀刃)；155…筛网；156…冲孔金属板材；156a…分级口(开口)；157…螺栓；160…旋转体；163…解纤内刀刃(旋转刀刃)；171…旋转轴(旋转中心轴)；180…壳体；180a…一端开口部；180b…另一端开口部；180c…收纳壁部；182…排出口；184…出口配管；190…上游罩；190a…盖部；190b…插入部；190c…入口配管部；191…轴承支承部；191a…支承部；191b…基部；191c…空间；192…轴承；194…投入口；200…基部罩；200a…主体部；200b…插入部；200c…轴承配置部；201…轴承；202…支柱；204…螺栓；220…解纤处理装置；240…固定部件；255…筛网；256…冲孔金属板材；256a…分级口(开口)；320…解纤处理装置；380…壳体；385…气体导入口；387…鼓风机(送气装置)；420…解纤处理装置；422…排出路径；480…壳体；480c…鼓出部；520…解纤处理装置；540…固定部件；550a…第一固定外刀刃；550b…第二固定外刀刃；555…筛网；620…解纤部(解纤处理装置)；g1…间隙；g2…间隙；ma…原料；r1…内径；r11…内径；r12…外径。

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