一种木头开槽机的制作方法

本发明涉及木料加工技术领域，具体涉及一种木头开槽机。

背景技术：

木头，时一种原始材料，木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等，经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素，在木料的运用中，例如家具、船舶、建筑、乐器等，均会使用到开设有卡槽的长方体木料，以便于和其他部件进行卡合安装；

现有技术存在以下不足：现有的木料开槽装置中结构单一，上下料仍需手动操作，且加工效率低，加工功能单一，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木头开槽机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木头开槽机，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有固定轴，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘转动连接于固定轴的外部，所述转盘的内部开设有六个卡槽，所述卡槽靠近外部一端的顶部固定连接有拦杆，所述卡槽靠近内部一端的底部固定连接有凸条，所述卡槽靠近外部的一端设置有夹持组件，所述夹持组件包括l形托扣，所述l形托扣滑动连接于卡槽的内部，且所述l形托扣位于拦杆远离固定轴的一侧，所述l形托扣远离固定轴的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离l形托扣的一端与卡槽的内壁固定连接，所述固定轴的顶部设置有联动组件，所述底座顶部的一端固定安装有上料筒，所述上料筒的内部设置有木料，所述联动组件包括定支架，所述定支架固定安装于底座的顶部，所述定支架远离固定轴一端的内部转动连接有转轴，所述定支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过带传动组件与转轴传动连接，所述转轴的底端固定连接有摇杆，所述转盘的顶部设置有联动杆，所述联动杆的中部开设有空槽，所述固定轴滑动连接于空槽的内部，所述联动杆的一端固定连接有拨叉，所述转盘顶部边缘对应卡槽的位置处均固定连接有凸柱，所述摇杆远离转轴的一端与联动杆靠近拨叉的一端转动连接，所述联动杆靠近拨叉的一端内部转动连接有铣刀盘，所述联动杆靠近拨叉一端的外部固定安装有第二电机，所述第二电机通过输出轴与铣刀盘传动连接，所述拨叉的内部固定安装有自弹气囊，所述联动杆底部位于铣刀盘远离拨叉的一侧开设有吹气口，所述联动杆靠近拨叉的一端内部开设有气道，所述自弹气囊通过气道与吹气口连通，所述联动杆远离拨叉的一端设置有涂胶组件，所述涂胶组件包括胶桶，所述胶桶固定安装于联动杆的顶部，所述联动杆的底部设置有硬质胶管，所述联动杆远离拨叉的一端固定连接有楔形拨块，所述l形托扣的顶部固定连接有凸板。

优选的，所述上料筒的一端固定连接有l形支架，所述上料筒通过l形支架与底座的一端顶部固定连接。

优选的，所述底座的一侧设置有倾斜下料槽，且所述倾斜下料槽与上料筒的中心线以固定轴的中轴线为交点，且夹角为60°设置。

优选的，所述拨叉两侧的内壁之间的距离值与凸柱的外壁直径值相等。

优选的，所述l形托扣的两侧均固定连接有滑板，所述卡槽两侧的内壁均开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述拨叉两侧的内壁均开设有卡槽，所述自弹气囊的两侧均固定连接有多个与拨叉内部卡槽滑动卡合的凸起。

优选的，所述拨叉远离联动杆一端设置为开口状。

优选的，所述联动杆远离拨叉的一端开设有滑孔，所述硬质胶管滑动连接于联动杆一端滑孔的内部，且所述硬质胶管的顶端贯穿胶桶的底部并与胶桶滑动连接，所述硬质胶管的顶端固定连接有限位盘，所述硬质胶管的顶部的周围开设有小孔。

优选的，所述硬质胶管的底端的外部固定连接有弧形块，所述弧形块的底部设置为圆弧状。

优选的，所述胶桶的顶部设置有注料口，所述胶桶顶部注料口的外部螺纹连接有封盖。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置联动杆，并利用第一电机对摇杆进行驱动，即可带动摇杆不断转动，进而利用空槽与固定轴的滑动，可以带动联动杆在摆动的同时，也可以进行前后移动，再配合拨叉与凸柱的拨动带动转动，不仅利用铣刀盘和自弹气囊进行开槽清洁的功能，同时，利用其尾部的涂胶组件伴随着联动杆的行程，也实现了涂胶和触动l形托扣自动卸料的功能，而伴随着对转盘的不断运动，还可以配合上料筒进行自动上料功能，进而极大地提高了装置使用的实用性和功能性，大大的增强了装置使用的便捷性；

2、本发明通过在硬质胶管的底端固定连接弧形块，并在硬质胶管的顶部安装限位盘，在弧形块未与木料触碰时，在弧形块和硬质胶管的自重下，会使限位盘对胶桶底部的连接处进行封堵，进而避免胶水流出，而当胶桶移动至木料顶部后，会将弧形块和硬质胶管上推，进而使硬质胶管顶部的细孔与胶桶内腔连通，即可使胶水流出进行涂胶，从而避免了胶水在不必要的时间段流出，大大的减小了胶水的浪费，降低了装置的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体俯视图。

图2为本发明的第一使用场景图。

图3为本发明的第二使用场景图。

图4为本发明图2的纵向剖视图。

图5为本发明图1的横向剖视图。

图6为本发明图2的局部结构放大图。

图7为本发明图3的a部结构放大图。

图8为本发明涂胶机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定轴；3、转盘；31、卡槽；311、拦杆；312、凸条；32、凸柱；4、联动组件；41、定支架；42、转轴；43、摇杆；44、联动杆；441、空槽；442、楔形拨块；45、第一电机；46、拨叉；47、铣刀盘；471、第二电机；48、自弹气囊；481、气道；49、吹气口；5、上料筒；6、倾斜下料槽；7、夹持组件；71、l形托扣；72、弹簧；73、凸板；74、滑板；75、滑槽；8、涂胶组件；81、胶桶；82、硬质胶管；83、限位盘；84、弧形块；9、木料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种木头开槽机，包括底座1，所述底座1顶部的中心处固定连接有固定轴2，所述底座1的顶部转动连接有转盘3，所述转盘3转动连接于固定轴2的外部，所述转盘3的内部开设有六个卡槽31，所述卡槽31靠近外部一端的顶部固定连接有拦杆311，所述卡槽31靠近内部一端的底部固定连接有凸条312，所述卡槽31靠近外部的一端设置有夹持组件7，所述夹持组件7包括l形托扣71，所述l形托扣71滑动连接于卡槽31的内部，且所述l形托扣71位于拦杆311远离固定轴2的一侧，所述l形托扣71远离固定轴2的一侧固定安装有弹簧72，所述弹簧72远离l形托扣71的一端与卡槽31的内壁固定连接，所述固定轴2的顶部设置有联动组件4，所述底座1顶部的一端固定安装有上料筒5，所述上料筒5的内部设置有木料9，所述联动组件4包括定支架41，所述定支架41固定安装于底座1的顶部，所述定支架41远离固定轴2一端的内部转动连接有转轴42，所述定支架41的顶部固定安装有第一电机45，所述第一电机45通过带传动组件与转轴42传动连接，所述转轴42的底端固定连接有摇杆43，所述转盘3的顶部设置有联动杆44，所述联动杆44的中部开设有空槽441，所述固定轴2滑动连接于空槽441的内部，所述联动杆44的一端固定连接有拨叉46，所述转盘3顶部边缘对应卡槽31的位置处均固定连接有凸柱32，所述摇杆43远离转轴42的一端与联动杆44靠近拨叉46的一端转动连接，所述联动杆44靠近拨叉46的一端内部转动连接有铣刀盘47，所述联动杆44靠近拨叉46一端的外部固定安装有第二电机471，所述第二电机471通过输出轴与铣刀盘47传动连接，所述拨叉46的内部固定安装有自弹气囊48，所述联动杆44底部位于铣刀盘47远离拨叉46的一侧开设有吹气口49，所述联动杆44靠近拨叉46的一端内部开设有气道481，所述自弹气囊48通过气道481与吹气口49连通，所述联动杆44远离拨叉46的一端设置有涂胶组件8，所述涂胶组件8包括胶桶81，所述胶桶81固定安装于联动杆44的顶部，所述联动杆44的底部设置有硬质胶管82，所述联动杆44远离拨叉46的一端固定连接有楔形拨块442，所述l形托扣71的顶部固定连接有凸板73；

进一步的，在上述技术方案中，所述上料筒5的一端固定连接有l形支架，所述上料筒5通过l形支架与底座1的一端顶部固定连接，进而方便对上料筒5进安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的一侧设置有倾斜下料槽6，且所述倾斜下料槽6与上料筒5的中心线以固定轴2的中轴线为交点，且夹角为60°设置，从而在后期落料时木料9进行承接；

进一步的，在上述技术方案中，所述拨叉46两侧的内壁之间的距离值与凸柱32的外壁直径值相等，进而保证对转盘3的精准联动；

进一步的，在上述技术方案中，所述l形托扣71的两侧均固定连接有滑板74，所述卡槽31两侧的内壁均开设有滑槽75，所述滑板74滑动连接于滑槽75的内部，从而保证l形托扣71的稳固滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述拨叉46两侧的内壁均开设有卡槽，所述自弹气囊48的两侧均固定连接有多个与拨叉46内部卡槽滑动卡合的凸起，进而避免自弹气囊48掉落；

进一步的，在上述技术方案中，所述拨叉46远离联动杆44一端设置为开口状，从而方便拨叉46与凸柱32对接；

实施方式具体为：在实际使用时，可以将木料9逐个排放至上料筒5的内部，通过设置联动杆44，并利用第一电机45对摇杆43进行驱动，即可带动摇杆43不断转动，进而利用空槽441与固定轴2的滑动，可以带动联动杆44在摆动的同时，也可以进行前后移动，如图1所示，当摇杆43转动时，可以带动联动杆44向前移动的同时也会向右拨动，进而会使拨叉46先插入至凸柱32的外部，在联动杆44向右摆动的同时，也会带动转盘3进行转动，随后，联动杆44会移动至图2第一状态中的位置处，而此过程中，联动杆44属于前移过程，进而可以带动铣刀盘47在卡槽31内部夹持的木料9的顶部向前滑动，即可实现对木料9的开槽过程，而通过在拨叉46的内部安装自弹气囊48，使其与铣刀盘47后方的吹气口49连通，在联动杆44和拨叉46的前移中，利用凸柱32对自弹气囊48的压缩，且拨叉46选用与脚踩式打气筒中相似的塑料波纹管状结构，即可将压缩气体从吹气口49处吹出，从而实现对开槽时产生废料的清理，当摇杆43继续转动时，即可带动联动杆44继续翻转至图3第二状态中的位置，而此过程，由于摇杆43向后翻转，即可带动联动杆44向后滑动，并在图3的位置处使拨叉46与凸柱32分离，并在之后带动联动杆44移动至图1所示位置，以实现循环作业，因此，摇杆43转动一圈的一个行程中，会带动联动杆44在摆动的同时进行前后移动，进而配合拨叉46与凸柱32的卡合，带动转盘3转动60°，并在此过程中实现了开槽、清洁的工作，伴随着装置的循环运动，使转盘3不断的间隔转动，当卡槽31路过上料筒5的底部时，即可使一个木料9掉入卡槽31中，并由凸条312和l形托扣71进行支撑，因此实现了自动供料过程，而通过在联动杆44的末端设置涂胶组件8，即可在联动杆44从图1开始翻转前移时，带动硬质胶管82在对面位置卡槽31内部木料9的顶部槽口中进行移动涂胶，而当联动杆44转动时图2状态并继续移动时，会带动涂胶组件8在相应的木料9的顶部再次回移，形成一个来回涂胶过程，以提高涂胶的充分性，而当联动杆44到达图3位置并继续移动时，由于拨叉46与凸柱32脱离，转盘3不在转动，而联动杆44的尾部会在之前涂胶的卡槽31的顶部摆动，进而使得楔形拨块442摆动，并推动凸板73，使l形托扣71移动，解除对木料9的锁定，木料9即可自行掉落至底座1顶部的倾斜下料槽6中滑落，而联动杆44末端及楔形拨块442摆动至图1所示的下一个卡槽31顶部时，由于拨叉46与凸柱32卡和，即会带动转盘3转动，进而可以避免楔形拨块442在此时与凸板73触碰，所以，通过设置联动杆44与转盘3的联动，不仅利用在联动杆44一端设置的铣刀盘47和自弹气囊48进行开槽清洁的功能，同时，利用其尾部的涂胶组件8伴随着联动杆44的行程，也实现了涂胶和触动l形托扣71自动卸料的功能，而伴随着对转盘3的不断运动，还可以配合上料筒5进行自动上料功能，进而极大地提高了装置使用的实用性和功能性，大大的增强了装置使用的便捷性。

如图1-4和8所示的一种木头开槽机，所述联动杆44远离拨叉46的一端开设有滑孔，所述硬质胶管82滑动连接于联动杆44一端滑孔的内部，且所述硬质胶管82的顶端贯穿胶桶81的底部并与胶桶81滑动连接，所述硬质胶管82的顶端固定连接有限位盘83，所述硬质胶管82的顶部的周围开设有小孔；

进一步的，在上述技术方案中，所述硬质胶管82的底端的外部固定连接有弧形块84，所述弧形块84的底部设置为圆弧状，从而方便其移动至木料9的上方；

进一步的，在上述技术方案中，所述胶桶81的顶部设置有注料口，所述胶桶81顶部注料口的外部螺纹连接有封盖，进而方便加胶水；

实施方式具体为：在实际使用时，通过在硬质胶管82的底端固定连接弧形块84，并在硬质胶管82的顶部安装限位盘83，在弧形块84未与木料9触碰时，在弧形块84和硬质胶管82的自重下，会使限位盘83对胶桶81底部的连接处进行封堵，进而避免胶水流出，而当胶桶81移动至木料9顶部后，会将弧形块84和硬质胶管82上推，进而使硬质胶管82顶部的细孔与胶桶81内腔连通，即可使胶水流出进行涂胶，从而避免了胶水在不必要的时间段流出，大大的减小了胶水的浪费，降低了装置的加工成本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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